|
马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
本帖最后由 路过不买 于 2013-5-19 11:54 编辑
6 b, i9 n1 R+ S7 P9 {" _" R1 i$ o0 ]& U. a: Z( u5 C9 U& R5 R, a
欢迎访问我的 blog:http://zueiaixingchen.blog.163.com/
1 H) |* Z* M H% F1 _/ l*0 C5 ^8 ]' P# J% W( C+ a
先来看个图片。这个功能是Mastercam于2009年X4版推出的。正如上面写的一样,这是一个非常重要的功能,但是若干年过去了,这方面的使用还不是很广泛。大多用户还不知道这应该怎么用。今天写一写我对此功能的认知,分享给大家,与君共勉.( F& R; U; |1 v2 R2 v8 P$ H, K
! p( `/ W v w* w2 @
8 a. L) D7 y3 ~% j
这个功能非常适用于在表面光洁度及形位公差要求高的行业,如果合理使用了“高级刀具路径优化”,不仅可以提高工件的表面光洁度,而且还可以显著提升加工效率。高级刀具路径优化功能在每个3D刀路的过滤公差处打开,与X4之前的版本会有不同,但主要的区别还是新增的“平滑性过滤设置”。也是我们需要共同学习的地方。
; T% m& z/ j6 S6 V) u, J7 b, b4 ?$ ?: E1 E
# b @# l4 Y; N7 S; U/ d2 ^9 j3 s8 W" E
( A% }+ w. g) I' W1 O1 @( C
# Z% E y. A+ \# w) m( l( K原理:$ J. {- j$ e. j' f7 [7 x7 [9 r
我们先来看一组对比刀路,第一个是没有开启,第二个是开启平滑性过滤设置的刀路。3 ^3 s9 H9 y% y, |3 w( e
x% ]& B1 G0 L1 M0 [7 U没有开启“平滑性过滤”的刀路,白色点是XYZ位置点,也就是最终G代码中的XYZ坐标点。 绿色线段为线性插补,红色蓝色线段为圆弧插补。
- @4 I8 e8 h, M2 m3 _- I
9 v2 I1 p, [$ c! e# p
这是开启了“平滑性过滤”的刀路,从上面两个图对比可以明显看出使用了“平滑性过滤”后XYZ位置点明显增多并且更加均布。
7 Q# n4 N. y; O. |) P1 z正是因为有了更加均匀分布的点,才可以实现匀速加工,加工进给率按照我们设定的F值在一个很小的范围内波动,实现了更高的表面质量和更高的加工效率。没有开启“平滑性过滤”,加工过程中会出现进给率忽快忽慢,从而造成机床的频繁加减速,得到的是较差的加工表面和加工速度的较大损失。合理使用“平滑性过滤”,可以缩短加工时间,提高表面质量。最高可以节省近40%的时间。, u1 P1 K& c- F+ X% I
1 _( @7 M+ I1 q; l& N( M' c
参数:
% X; e6 E) u( O7 Z! J. H( t平滑性过滤一共有四个选项。6 ~% R7 I/ E" J: E
1.使用固定线段长度。控制刀路关键点,按照指定的线段长度重新分布,使刀路平滑,提高加工效率,减少加工时间
( W' k5 N2 E3 r7 [, e
0 u2 b: f: \9 h( X2.沿着刀具路径任一点偏移。Mastercam会在指定的公差范围内,沿着刀具路径将关键点随机向前向后移动,消除加工表面的波浪效应。 v! Q) a. {% i0 C- `
5 l# W6 ?. t% s: }3.点的数量减到最小。顾名思义,将关键点的数量减少到最小。9 J( ^3 K5 W# q. [# _
! t/ P1 ]! V, `/ K8 y. N* N4.当前圆弧作为线段。将所有路径输出为线性移动插补,适用于没有圆弧插补的机床系统。
# g4 O/ s" t0 d% Z
7 p' c; |9 H+ E8 z5 b
6 q) q9 F# U t3 u6 l; _8 H1 Z0 K$ l$ U; S- [( p4 t4 U5 F
公差:: a; T9 t2 ^& i! A3 F& A( R
我们设置的整体公差(100%)=切削公差(90%)+圆弧过滤公差(5%)+平滑过滤公差(5%)。占用比例是可以随意调整的,建议使用默认比例。
5 t5 T: _; W/ u7 F4 I
) q* ]- P3 i$ q( W: J) G 4 A: X1 v% Z/ D% y/ x
应用范围:' L' A% Q9 I$ \' a0 j/ }9 }
1.使用固定线段长度:特别适用于高速加工,特别试用于高表面质量要求的工件,不适用于预读取能力差的控制器。5 x& I. j) |9 ?6 ^" d3 B
2.沿着刀具路径任一点偏移:适用于消除曲面表面的波浪纹。% z8 c l K' ]( z6 z; }2 G
3.点的数量减到最小:适用于精度要求一般的情况,比如开粗,残料,半精加工等。适用于预读取能力差的控制器。
) _: S2 W. g0 |6 e: o$ b4.当前圆弧作为线段:适用于没有圆弧插补指令的数控系统,有圆弧插补指令的数控系统,但在拐角落区域使用圆弧移动反而“跑不快”的机床。
6 w. n, P: }; W$ z! n
) ^& C* B0 j: ? W/ p$ @线段长度:
3 [/ r/ k! {% k4 S! f; I( o, ?不合理的设置线段长度会造成加工时间延长,加工时机床抖动。
2 o$ a! i4 [! `' r% n
+ _) B/ B C) s! n! Z1 p0 s/ W检查方法,降低进给倍率,机床如果不抖动,说明参数设置正常,如果抖动说明设置不合理。
: h. @% W& [: ?% t线段长度必须通过计算得出的值要大于机床响应时间,至于机床响应时间,你可以查看机床说明书,或者咨询机床厂商。
/ Z: x" k& O& f J. L1 s: l8 J计算公式 60*线段长度/F(m/min)=刀路关键点移动时间>机床最小响应时间。
9 j' A f( e1 v1 s% n6 y$ N8 X4 R5 L
转载请注明 作者:蔷薇的羽翼 blog:http://zueiaixingchen.blog.163.com/
9 o1 v. b" j4 Q' Y% I& S) ?9 o+ C ?1 J( H& W. W" I
& o8 Z( `0 ~" B9 p$ r& C
( K. D! q+ R' ^# F/ {2 y) Z, r( X& z- E0 `" Z3 ?
|
|