如何改进加工工艺(薄壁外圆精加工)

hyc1754 · 发表于 2010-11-24 09:06:17

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如图所示的外圆直径80(-0.03/-0.06),现实际工艺为:
粗刀做到80.5,精刀为CBN刀片,S550,F100(机床为牧野A51),铸件材料为EN-GJS-500-7,也就是QT500.
问题就是圆度很差,基本上达到0.01~0.015,尺寸波动也很大,很难稳定,调刀过于频繁,报废率很高.
请教大家有什么好办法能改进工艺?
(机床肯定不能换,材料也不能改,工件的锁紧扭矩已达最小极限.)

jyhself · 发表于 2010-11-24 10:13:15

套铣加工就可以了

jyhself · 发表于 2010-11-24 10:16:04

对了你也没有说是车床还是加工中心。
用车床做的话圆度肯定会有误差的。
不过在8.5方向上就差了0.01有点高了，你要检查夹具了！

hyc1754 · 发表于 2010-11-24 13:22:37

对了你也没有说是车床还是加工中心。2 v5 w. W4 W. F) |/ _
用车床做的话圆度肯定会有误差的。
# h @9 |$ j2 `不过在8.5方向上就差了0.01有点高了，你要检查夹具了！
0 c+ {: ]5 E V' P4 j5 Wjyhself 发表于 2010-11-24 10:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

牧野A51,当然是CNC啦~而且现在在用的就是套铣,一个刀片的铣刀;
夹具上能调整的地方估计也没有了;
主要刀具选择和设置应如何改进?

mengfansheng · 发表于 2010-11-24 15:14:20

圆度问题可能就是机床的精度问题了，前端虽然薄，但是后端很厚

CENBAOYI · 发表于 2010-11-25 14:10:35

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

hyc1754 · 发表于 2010-11-26 17:26:57

我们的精刀带内冷的,所以温度的影响应该很小;至于机床主轴精度,每半年校一次,而且有六台机床,结果全一样,估计机床本身精度是好的>
之前我们同样这个零件这个尺寸做得很稳定,但为了提高强度,设计将材料从原来的HT300改为现在的QT500,于是出现了一大堆新问题(因为所以的刀具和程序参数都是按灰铁设计的).
我们也做了大量的改进,但对于这个80的外圆始终没有找到真正的解决办法,肯请各位帮忙想想办法,球铁加工与灰铁差别很大吗?

jieyouernv · 发表于 2010-11-28 18:11:22

加工球铁刀磨损很快的，转速要降好多，

hhq426 · 发表于 2010-12-15 13:40:42

本帖最后由 hhq426 于 2010-12-15 13:43 编辑

球铁加工与灰铁差别有较大,球铁更难加工.它界于灰铁与钢之间.精车余量0.5太大,应该在0.2以内.

hyc1754 · 发表于 2010-12-17 09:05:15

球铁加工与灰铁差别有较大,球铁更难加工.它界于灰铁与钢之间.精车余量0.5太大,应该在0.2以内., o2 a8 b( p/ R9 f* Q
hhq426 发表于 2010-12-15 13:40 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

非常感谢你的建议!
现已将精刀余量留到0.2,并开始测试,最快明天能验证效果.

wyldtc · 发表于 2010-12-18 14:37:59

我觉得车加工到你现在这个精度差不多了。

xuwu531 · 发表于 2010-12-19 00:25:56

做灰铁能达到，说明床子无问题，应与材料加工特性差别有关，调整工艺参数试试看

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