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本帖最后由 ftgww123 于 2010-11-6 23:47 编辑
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1、首先考虑新机器锁模力是否足够。# c, E( Z! U9 @" m% P# [ n
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' N# i+ t K% O3 T2、最大注射量是否合适：机器料筒容积>模具容胶量，最好超过30%左右。& U5 |- e1 s4 j$ T3 E, k' ?! n
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4 d1 `' u. a& H9 x2 a! E3、格林柱间距和模具尺寸：注塑机是否能装得下模具。! `% s. ~: n# V7 B3 _, T0 I. b
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4、注塑机所能提供的抽芯控制数量要等于或多于模具所需的抽芯控制的数量。8 \$ o: g' `& Y
9 ?) | Y* j: L7 v4 w$ v6 s! G否则可以花钱请注塑厂商改进软件来增加控制数。或者自行在模具上增加手动开关控制，但不推荐此法，因为会影响批量零件质量；人为操作失误更会会撞坏模具。
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; X# |- n) L. Y' B1 U5、如果塑料零件本身精密度在0.05mm以内，则尽量不换注塑机。因为换机后一般是不可能做到和原机打出的产品完全一致的产品（调整工艺不可能全部解决问题），这时往往需要修配模具尺寸。
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: \( G5 H, C* k# {% d+ N6、外观要求高的透明零件所使用的注塑机不能使用其它有色原料；且需要无尘环境；相应的原料干燥等辅助设备也有较高要求。 I7 A; I2 B" p2 [; ?4 P
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7、产品稳定性要求高的零件不要将注塑机换成稳定性更差的。一般来说，新的、电动的机器优于老的、液压的。德国机强过日本机。
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8、确定换机后，将模具浇口套上的曲面和浇口直径与注塑机上射嘴的曲面和内径匹配。 |
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发表于 2010-11-6 23:45:57