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本帖最后由 洪哥 于 2013-4-1 15:05 编辑 # u; S* V9 q. ~* b' f( W
: I% n* R4 D: z9 o% s9 H, w, v9 U" b出版社： 机械工业出版社
2 g3 G. w. T" T; G4 p& ~作者： 陈宏钧 ' j/ x+ B% I4 r8 l; _% N% j
丛书名： 译者：
G0 u U7 ^5 l2 {! }* M4 b上架日期：2008-12-23 1 n, c3 j" O0 G3 x& Z: n2 V
出版日期：2008-12-1
) i1 S3 q& @; P; x, c: c页数：334 / C" w0 B% P7 B
版次：1-2
, x5 C) |8 S# {, B2 S: dISBN：9787111254102 6 x: F0 ?$ @2 V4 k' ?$ P
装帧：精装
+ V! [8 i" f! g( Q% }) I E开本：16 : Z/ W2 k* [! u
内容简介本手册的主要内容包括：机械制造常用名词术语、工艺设计基础、产品结构工艺性、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间的加工余量、典型零件机械加工工艺设计举例等。本手册采用最新技术标准，技术内容规范；精心选材，以实际工作中常用的经过实践验证的技术内容为主；科学编排，以图表为主，便于查阅。! I9 h8 g. R( J6 m! l) ^/ g
本手册是为中、小型企业，乡镇企业的工艺设计员精心打造的工具书，也适合于从事机械加工的高级工、技师、高级技师参考。
2 p/ g# J# g2 m+ X* P. {目录( p# v( B& E, N# p- E& M
前言# u1 H$ ]1 M- g N) `
第一章机械制造常用名词术语1% i9 V& e$ J( I7 ?1 A: ?
一、机械制造工艺基本术语1( K+ X: ?5 k a, x
1基本术语1
/ D3 a3 @. f' r* R2 r/ u$ V# D! @2典型表面加工术语8: C4 s1 Z9 x( V# J% t9 i, e
3冷作、钳工及装配常用术语10/ {7 c) Z5 O& K! c; F& p. y& h
二、热处理工艺术语13
* J0 B% d0 V S. r% b第二章工艺设计基础20
/ p: [* m4 F5 s# m一、工艺技术选择20
* M" b4 n6 b" ]+ F- i$ b1各种生产类型的主要工艺特点20$ U! h# D+ Z7 t) b W
2零件表面加工方法的选择21
) @* _- M e8 R6 z3常用毛坯的制造方法及其主要特点23
) C' j9 N( v& B: I/ a4各种零件的最终热处理与表面保
: p. {- a+ p, @4 e% c护工艺的合理搭配24
* M t, c& U9 h3 W5 k' N二、产品工艺工作程序和内容27' n/ s8 l$ A: f9 F2 G
1产品工艺工作程序271 U! T/ X5 {7 Z% z
2各程序段的主要工作内容277 C; T) S6 g2 d2 k
三、工艺文件29! ?$ V5 d* T) s- ]6 t+ k1 B
(一)工艺文件编号方法29
& o: p% J; b# N+ j1基本要求29- t- g- @7 \2 ^: F" y& I* ~$ o: `
2编号的组成29
; a6 @* D2 `' F7 z( c3代号编制规则和登记方法297 ~& d1 ]4 t2 B0 y
4工艺文件编号示例31- L3 T" x0 ^; }7 N- X6 S+ k' X
(二)工艺文件的完整性334 w- Y) m* j2 a& d8 Y* c
1基本要求33
& S8 p- r$ [9 \4 _2常用工艺文件36# c& j G) f( B( M0 ~' b' T% }
(三)工艺规程格式38/ J3 y9 k. C+ P) p/ j" Y0 t2 s
1对工艺规程填写的基本要求38
& y( O/ S5 N* H j2工艺规程格式的名称、编号
. } V1 W( [% W0 ^' f及填写说明38
* T- ?3 f! L9 b& e% b' |四、工艺设计52 h5 Z+ f2 m) ^% n% e
(一)工艺方案设计52# Q: S; r9 i/ [. c7 G9 ?' v- _
1工艺方案的设计原则52
2 `! D q! O, Z2工艺方案的设计依据52
' \3 D; C! B3 O* `3工艺方案的分类520 j' R# w% Z& ~# f4 R
4工艺方案的内容52. f' T) \/ H# T# i: L3 B; y
5工艺方案的设计及其审批程序53& S" o5 }/ l. d8 j# F5 `: C
(二)工艺路线设计53; |/ C E5 X I
1加工方法的选择53
: @# G; y" |. i6 j" u2加工阶段的划分54: g# K! _4 t. l
3加工工序的划分54 H" e& L/ J2 @6 P$ ^$ L9 |
4机械加工顺序的安排54# S5 S2 @6 j. }( \" }
5热处理工序的安排543 K" ^$ b* F, n
6辅助工序的安排55
4 r% y4 O8 N8 d/ P(三)工艺规程设计55
( _3 u) e6 @0 ?1工艺规程的类型55
$ Z& H0 S. b U2工艺规程的文件形式及其使用范围55: S! U6 ^" U* @" V( X& C
3设计工艺规程的基本要求55- W! d1 S" } C& m' M
4设计工艺规程的主要依据56
9 G0 y$ }/ D' G6 F7 b$ ~) v n5工艺规程的设计程序56
- e7 m7 e$ A+ F" K3 L% Z2 T- B0 {7 g/ [6工艺规程的审批程序57
& W4 m4 o% F6 T+ o4 O9 R2 b(四)工艺定额编制57
; c- C% \5 X; k# u# s, [7 A1材料消耗工艺定额的编制57. ~3 m9 h- X' F
2劳动定额的制定60
+ D$ R' q& H0 O/ b8 ^(五)工艺文件标准化审查61# N$ ~! H* S* g2 X2 p [
1工艺文件标准化审查的基本任务61
/ Q5 e L% }, U7 _2审查对象61+ v; M2 Q: i$ t; w. c d
3审查的依据617 t+ V) I2 F; ^' u( o2 B6 ~
4审查内容61
- z9 d8 m2 x- y( V" l% L2 y5审查程序62
$ K& W) ~" w4 j2 C! B- u" j! v(六)工艺验证62
4 C6 I# o, ]% `/ K% ^) s1工艺验证的范围62. K1 n# H9 t$ D, \1 y4 Y
2工艺验证的基本任务629 z5 k. r: k, K- l% w& X
3主要验证内容62
; w) x0 g5 L# U% w( T' ?4 _& C! |( }4验证程序625 P8 J+ C/ F/ p4 z! A
(七)工艺文件的修改631 ?9 U. |2 I3 u9 }
1工艺文件修改的一般原则63& c) D! W& Q8 t9 H: U
2工艺文件修改的程序63
- Z+ O! O, z5 [: C: i+ @- p* n# _3修改方法63
0 u, ~" \6 ?' R; _五、机械加工定位、夹紧符号64
2 m8 R4 c; x& T0 y/ G1符号64& S; D7 N% q$ _4 d3 r
2各类符号的画法68
! J; R$ _% N* M( J3定位、夹紧符号及装置符号的使用68
$ q" B4 P0 H5 A+ a4定位、夹紧符号和装置符号的7 T5 X; D2 d( h# X9 X" i: A1 F8 P
标注示例69, r V8 `2 i3 D5 x8 a
第三章产品结构工艺性74% \" E3 k% g! V G) u
一、产品结构工艺性审查74
1 S5 B* ]- e% M3 l; c6 d& g6 D' Y0 i1 a1产品结构工艺性审查的内容和程序749 b) z+ V7 g0 {# l4 L
2零件结构工艺性的基本要求76
: F4 J6 h0 ?2 [4 E二、零件的切削加工工艺性77/ J, ^6 }2 B( O. |; k) \8 X
1切削加工件通用技术条件77
, x2 o' c& T* W% A2机械加工的一般标准规范80
2 K; _5 [% S" ~" }( v/ y+ _9 {3零件结构的切削加工工艺性101/ S) S* B8 A9 \ x0 w% z
三、零部件的装配工艺性114
, X+ Q. L9 h" r: V! |2 I1装配通用技术要求114
: q7 D* E8 E: K/ F- d+ ^" A2一般装配对零部件结构工艺性的; [8 W% C$ [& ]( I( p* `
要求126$ D' B, x* V1 @# P5 N
四、零件结构的热处理工艺性1330 W( n9 S4 ]+ L, u6 e7 [4 y
1防止热处理零件开裂的结构要求133
" S% O4 w( N& ?2防止热处理零件变形及硬度不均的
2 ^. A% ]/ z2 |7 ?结构要求136: x+ p Y& a- G$ R! w: L
3热处理齿轮零件的结构要求139+ z& Q7 e6 e/ V" A) T; y
第四章机械加工精度和表面质量1409 B" z# \6 d0 t% b, H* z1 z' E/ E
一、机械加工精度140
8 h% ]9 q1 v2 j% v# h* O; S1影响加工精度的因素及改善措施1407 \' O* M6 O( |& ^+ ]* x2 s% y' Q2 d
2各种加工方法的加工误差143
4 P9 T. v; `. Q/ }3机械加工的经济精度145
6 g! y/ P2 m" g3 ]二、机械加工的表面质量157' C6 h$ t4 h2 d3 z
1表面粗糙度157! l9 s0 a0 Q0 _% o! `& O( j
2加工硬化与残余应力162) _: n0 Q. Y9 l$ g. E! p
第五章机械加工工序间的加工余量165
4 M$ H6 A2 e% w( j1 n* K" w2 L7 Y一、装夹及下料尺寸余量165& l. D( m% Y, B
1棒材、板材及焊接后的板材结构件
! _" `; |; M8 ]/ @) V各部分的加工余量165% @% ^7 j& o/ X
2夹持长度及夹紧余量165
Q* _' _. \7 V3下料尺寸余量166
/ d, [) N. F( O6 z0 ~5 s二、轴的加工余量175
8 ~. Z, I/ { a8 }, h7 C: C1外圆柱表面的加工余量及偏差175
8 Y! k0 P. o+ y2 T4 E2轴端面的加工余量及偏差178( R6 O1 N, P% j1 M9 u. r& @
3槽的加工余量及公差181
h0 y7 s' S% ]+ r }三、孔的加工余量及偏差181/ B* ?3 R# j8 D( B
1基孔制7级公差等级(H7)孔的
, m7 F, C& t' E) U& l( k' \% i1 c加工181
1 i/ y- w1 P8 r; g; O0 q- L2基孔制8级公差等级(H8)孔的
0 Y) G* y. y! V( z3 ]& i加工1837 J6 {0 T' P3 i+ d
3用金刚石刀精膛孔的加工余量183
! l& E5 }. n, b3 f% [' i, ^4研磨孔的加工余量184, g# _0 j o i5 _' ^8 ?% b
5单刃钻后深孔的加工余量1848 [! q _" G7 i
6刮孔的加工余量184$ Q! G$ w+ D: a
7多边形孔的拉削余量184' A A7 P; d6 \1 m) X# T. a' t
8内花键的拉削余量184) \& u; r6 L- T" ~
四、平面的加工余量及偏差1850 t) t, y) p! ]2 d( o
1平面第一次粗加工余量185
: ?- P/ _* F+ T& \9 }/ i, w Z2平面粗刨后精铣的加工余量185
1 p9 f% { M7 w8 {' v6 K5 B3铣平面的加工余量185
" ` }1 }! _6 o4 ]4磨平面的加工余量186
6 N8 s9 S) S. h: p+ M/ s" X: Q5铣及磨平面时的厚度偏差186) V: D `! {5 u6 ]& \5 r4 D
6刮平面的加工余量及偏差1868 z- G8 ^1 p) E s% T
7凹槽加工的加工余量及偏差187
. F A( d0 C! n8研磨平面的加工余量187$ n$ Z7 c' i9 z. E( C
9外表面拉削的加工余量187% j% M6 L, {. r% _+ R2 u: M& e, P
五、切除渗碳层的加工余量188
; z) q/ k, i5 k7 n六、齿轮和花键的精加工余量188# @) q9 \& r" j6 i6 c
1精滚齿和精插齿的齿厚加工余量188
6 B# L. n/ q1 {+ J* \3 _2剃齿的齿厚加工余量189
& U. o/ H* r- ?; L& _, O7 Y) {3磨齿的齿厚加工余量1899 h9 o. O) j# p6 y8 j+ V+ b
4直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿
9 b3 f- k1 ^/ i% \0 F齿厚加工余量189
2 E3 }; l1 O9 v0 [1 X5珩齿的加工余量189
: F8 h+ ^+ B: h6交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工
' y! X$ G8 j) ? `" w+ c* {' q5 z4 K余量190
; T, t6 ~) f/ z7 G( P" o/ J& E/ M7锥齿轮精加工的齿厚加工余量190$ X' D' {0 w1 m) @4 j" m5 O" t
8蜗轮精加工的齿厚加工余量190
9 Z" I( y3 o: c# t9蜗杆精加工的齿厚加工余量1902 ?( v- e4 x# s9 |
10精铣花键的加工余量190
; s& x4 O* E) o' c6 K11磨花键的加工余量190, ~* E2 `. F9 T# t I+ |( I8 j) z) w
七、有色金属及其合金零件的加工余量1912 h; D, y+ K1 B I! F
1有色金属及其合金零件的加工余量191& h0 ]1 G1 D9 X$ I
2有色金属及其合金圆筒形/ G8 F: }, k4 _! S$ u) p( K
零件的加工余量1920 Z0 R C K/ v& l
3有色金属及其合金圆盘形零件! S' @8 i; q+ w1 x8 T( c" d
的加工余量1930 x5 _: n/ Q' ?8 H4 \3 m/ y
4有色金属及其合金壳体类零件, M9 _# V o5 S- O; J( c5 k
的加工余量193
& c; K. E2 J J" d; x" \2 D八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆
8 y8 {& i, H+ P9 K直径尺寸的确定1955 L, N7 [) }$ N2 ^9 y4 N9 @3 m/ ?
1普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸195
" M/ U- h, Q2 G; |2英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸196
3 M3 |, W9 r3 |" J7 Z T/ c2 G3圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径8 H& k* c9 w/ X; M& @$ ^6 C2 l
尺寸197
; E: S& z O4 q# c4圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径
/ f- r) A7 B8 R尺寸197" k0 J- ^: l& m8 U- I! X( v
5套螺纹前圆杆的直径尺寸197
0 C, J- Z( F4 w! z* n第六章典型零件机械加工工艺
! n# J9 t6 S- r4 X设计举例199
2 G- f9 T( Z& \& e一、轴、套类零件199) ]1 Q! \. G5 ^: D
1输出轴199
) `2 D4 ~" N* v8 K y2活塞杆200( P- p4 B$ R" m- I- |+ i
3十字接头202
. G6 i0 {% u/ |* [! P+ Z0 \4铜套203
: k2 J9 t& o6 c! ]6 C; i5偏心套204
$ m4 E+ P# q0 }- d6密封件定位套207( }) F- P+ \$ `& G5 c; i+ \9 _9 Y
7十字头滑套209: d- n7 h* g! o8 ?4 L; B6 q
8轴瓦211
! J/ C" A- E( L: i+ ]) l9 [" q9 ~二、齿轮、花键类零件213
4 i. u7 Q# Z) P5 O" b8 A1镶铜套齿轮213( {3 O- Q+ s8 b$ V2 c
2二联齿轮214
5 M7 Y6 d) E7 m9 P( b& A/ V# e% X3锥齿轮216
8 C4 k$ ?' i% J0 v: p, z4齿圈217( t) p1 n: h6 a& k' Y) m/ F5 r
5矩形齿花键轴2183 ^7 R' ]. V7 c! A E7 s! m
6矩形齿花键套220* ?* P; y7 N2 W9 }9 B! i
三、曲轴、连杆类零件222. ~% s! I: r' o% z) b& ~
1单拐曲轴222: v( O2 F1 j2 }
2三拐曲轴2254 r" \, J# R3 ^/ t' ?: Q
3连杆229
* I8 ` w3 r9 C) N, E( ^4三孔连杆233( {5 H$ s4 D* M& g
四、箱体类零件235
3 ?- T: b) a; x$ S1小型蜗轮减速器箱体235
0 Y( Y/ X; M) H2 r2曲轴箱237
( o6 I( e/ Y- h% r2 V8 p7 e五、其他类零件241! ]5 V% U" X& d' E
1轴承座241. h6 U+ i4 P5 I* m8 e
2拨叉242
2 g8 @" t: T/ n' ?4 {3飞轮244% N, h) D/ q+ H$ y( Q# \ F7 Q
4方刀架245
/ T: y% p8 ~9 s9 h T0 z5活塞环247
- U3 f) k6 F$ \9 C6 s2 E& J附录249
% q( H2 Q2 O4 P附录A极限与配合、形状和位置公% z; u. {1 }9 b* F
差、表面粗糙度249% s: @( B9 K/ o/ U9 t: H% ~ s
一、极限与配合249
, T, J9 ~4 Y/ _% W% U0 }1术语和定义249, U7 n, d% x! ^4 h- o' {% J7 T: c
2基本规定252
* p a2 x" R7 C4 e1 c% o+ U3孔、轴的极限偏差与配合261
% C. r& Y3 O- P6 N4一般公差2893 g4 ?/ |& o: b5 t5 h
二、形状和位置公差290
5 W. n |0 r O# Z1形状和位置公差符号290
5 I6 k4 P; G* I9 \$ z2形状公差的标注方法291% A! V& u4 A( n8 [
3图样上注出公差值的规定296
8 q% r: L6 [: m# @% v/ A4 F1 ~4公差值表296: ~* g! K2 d3 }, N" r5 B
5形位公差未注公差值302& ^, j8 _4 [4 k0 \1 O2 f( b5 A" V
三、表面粗糙度3032 j3 K" T- @$ `" E; t
1评定表面粗糙度的参数303. t: K4 Q- y* \! u$ _
2表面粗糙度符号、代号及标注305
6 |' Y! A7 V) i5 e" j( y7 ]" `5 {' z4 m3表面粗糙度在图样上标注方法示例308' r# R6 ]" h @& G/ h' g
4各级表面粗糙度的表面特征及
( C( K/ ~! q- S/ P: e应用举例312& A1 E' ^. u) _( T; h+ N
附录B切削加工工艺守则312) X( M+ B4 l5 a5 ~( M4 w+ s! h
一、切削加工通用工艺总则3126 d1 z* Q% R# Z3 `( F4 n$ R
1加工前的准备312
# ~) m5 n- R* N4 p2刀具、工件的装夹3130 e" b. O p9 e e! g( w
3加工要求313
$ I% I5 n4 S& |0 J4加工后的处理314
4 x2 y) K l/ ]* j: G- M( c, Q二、车削加工通用工艺守则314/ B' N+ c8 t/ K$ |
1车刀的装夹314
6 `* t: Q+ P6 x7 w. D2工件的装夹3154 \1 y8 a6 L3 O) o' p: N
3车削加工3157 _, R5 u& o$ T! H7 F
三、铣削加工通用工艺守则315
4 Z; h; r/ W0 q( P9 Z1铣刀的选择及装夹315
, ?8 ~; Z7 Y4 a2 G2工件的装夹316# m- y& Q N5 n6 y6 @3 o
3铣削加工316
$ L, ^4 k7 [+ L) A" X; J9 K5 D四、刨、插削加工通用工艺守则316 M' j I; C9 x, A6 y
1工件的装夹316- y, h. ^ F9 y" W4 L9 f- ^
2刀具的装夹3176 R* [2 u I: n& G, F- X
3刨、插削加工317
" A$ i4 f- @! R2 S' {+ C五、钻削加工通用工艺守则317
3 o8 \$ `- D. z$ h% C& ]1钻孔317
' a6 @6 K3 O H7 l0 ]3 s/ a2锪孔317- k. [/ c: L7 B2 b% L7 E
3铰孔3177 w% l: l8 Z9 U1 u" S6 a! K2 u: t9 t
4麻花钻的刃磨317" f) ]1 }" `1 `+ t
六、镗削加工通用工艺守则318; T1 z7 l; j* R, C: c. ^8 X/ r+ B0 b
1工件的装夹318 |% u9 g% r3 S2 ], `$ B
2刀具的装夹318
T1 h8 i6 M& e6 {$ U3镗削加工318
* p; |" [& {: |7 ?1 o1 |) ?七、拉削加工通用工艺守则318$ j( `" L' m% l/ E9 @
1拉削前的准备318
7 q; M/ n$ l1 {$ B* ?8 s' C2拉削加工3181 `8 I Q; ^$ A' B3 s7 U
八、磨削加工通用工艺守则319: R& M/ u4 T5 ]/ {3 A
1工件的装夹3190 J, k' J- C4 ~5 o8 l5 h! p* Y/ w
2砂轮的选用和安装319
/ W! Z6 J# R7 `, H- z) v3磨削加工319' f" L k' T3 ?4 Z5 O
九、齿轮加工通用工艺守则320
: l/ N. o5 r* q* D# @, G1一般要求320) Z1 @( o3 M, [* g k9 z7 R+ q
2滚齿工艺守则320/ M2 h7 `( \0 K/ C& ?4 h
3刨齿工艺守则323: h) R5 h; ~6 W& ^0 e: j9 z
4插齿工艺守则3245 X2 a0 ^; { M* m( W. e2 C
5剃齿工艺守则325
) q; t% @) q6 V9 ^0 H! ?5 b6珩齿工艺守则326# U# x, S3 d" A1 L- W: b
7渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则326' }8 y. F; u1 [8 I7 B
十、数控加工通用工艺守则327
0 u: A( g9 a& m* e2 _1加工前的准备327
( v! M! b6 ~! o' s" z/ L; ^2刀具与工件的装夹327
8 y8 n- E4 ]9 k3 G3加工要求3270 J! V' i9 e, ]; I; V
十一、下料加工通用工艺守则328
; {( s! e# T8 @3 v6 q, n3 @1下料前的准备328
7 o2 e$ U4 C1 \2下料328
' Z' U4 q: U5 Y: b9 k, u z十二、划线加工通用工艺守则330
# {8 Y; b5 U3 a0 l8 F8 L; z1常用术语3307 L C) `: U2 p* ~# n2 u
2划线前的准备330# X& T9 a& B- |# W1 H8 h v0 h9 t/ `
3常用划线工具的要求3314 L5 u. O0 M# g" ^
4划线基准的选择331
' w! @2 W( w! b5毛坯的找正与借料331
$ @9 S% @7 O! j" x: Z6打样冲眼331
: i& C! t. }. c5 ]" _6 o十三、钳工加工通用工艺守则332
+ }+ e& s9 L" L4 L* B4 d1台虎钳的使用332
6 ^ ]2 a, t! n+ Q) t2錾削332; r5 W2 t! x, D$ n/ F. ]8 B
3锯削332, {$ b6 t5 B1 r1 }, M' k( _
4锉削3323 {4 `5 P1 U! h2 `$ W3 U
5攻螺纹3322 H8 q8 B9 v# G" |. N9 ?
6铰削332+ j( f* k4 {( } O7 L F
7刮削332: u& r, j* s7 [
8研磨333# y4 y) S- @$ W) J! @
参考文献335 |
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机械加工工艺设计员手册.part01.rar
2 MB, 下载次数: 895
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机械加工工艺设计员手册.part02.rar
2 MB, 下载次数: 868
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发表于 2010-11-4 12:30:43
发表于 2010-12-20 15:57:41