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脱模困难的原因6 Z; ]1 y- c; w1 e! o4 N
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1.模具内有凹槽2.脱模斜度不足3.模具光洁度不高4.前后模的脱模情况5.水路的设计6.斜顶与顶针的定出是否一致
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6 G4 h/ ~9 _" b: r简单分析:6 M' C$ {6 _! L1 `, H( ] W% E1 A
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一、由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见,在进行制品设计时,必须在图面上标明脱模斜度,脱模斜度通常范围在1~2度之间,在这一范围内以尽量大为好,特殊的场合也允许为0.5度以上;
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$ W/ r/ X2 W8 Y二、射出压力如果太高,制品同模具太密切贴紧,脱模就变得困难;4 o2 h9 V# b2 P0 Y; _
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三、为了顺利使制品脱离模具,通才使用含有硅油的脱模剂,然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用,制品上的打印标记等二次加工变的很不好,一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。' C9 M. C2 k; Y
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( S: I5 d, j& v8 s7 k0 a! b- X8 b+ A! k解决的方法
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1.即时:下降射出压力,缩短保压时间,降低模具温度降低脱模速度,喷涂脱模剂
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$ e- C# I* C s; e* f' D2.短期:提高模具型腔的光洁度;
/ {" U3 \/ F6 p* X3.长期:增大脱模斜度,增加脱模销的数目 B1 Z' r0 x* X' j, K
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材料的差异
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既重又硬的材料,例如GPPS,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料,例如PE,有可能使制品呈若干块状根切掉。9 ^5 u1 d# N6 C" y8 q" r
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