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脱模困难的原因
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: ]. S0 ?5 u# P1 b, j! D1.模具内有凹槽2.脱模斜度不足3.模具光洁度不高4.前后模的脱模情况5.水路的设计6.斜顶与顶针的定出是否一致
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0 i! A. r: r: T& e. b1 M简单分析：; d5 O W$ L7 Z/ g+ j1 J! X' i
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一、由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见，在进行制品设计时，必须在图面上标明脱模斜度，脱模斜度通常范围在1~2度之间，在这一范围内以尽量大为好，特殊的场合也允许为0.5度以上；
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* Z3 h$ ~0 J7 X* W& ~: `. Y二、射出压力如果太高，制品同模具太密切贴紧，脱模就变得困难；3 z) s7 ~9 V9 g* _
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3 {9 o1 C O f( R9 x3 m三、为了顺利使制品脱离模具，通才使用含有硅油的脱模剂，然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用，制品上的打印标记等二次加工变的很不好，一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。. [/ a. j8 k5 Z# ~* Q. c
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( O% J1 |6 q2 T7 g% y2 B解决的方法0 s E- a# `8 m- e5 t
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, Y+ m5 G& `( U; L- p1.即时：下降射出压力，缩短保压时间，降低模具温度降低脱模速度，喷涂脱模剂# r4 U+ \" @* [' Y& O0 I
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2.短期：提高模具型腔的光洁度；
: g! V* z4 I' D3.长期：增大脱模斜度，增加脱模销的数目
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8 w: Y, }5 L2 v, d材料的差异
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既重又硬的材料，例如GPPS,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料，例如PE,有可能使制品呈若干块状根切掉。/ P* Y" o( a' E2 d- G( v5 i. \" Z8 | q( z
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发表于 2010-10-4 21:05:48