淬火开裂的防止措施

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1、裂纹类型：纵向裂纹　　特征：由表及里、深而长。
　　形成条件：淬透工件易发生，原材料有碳化物带状偏析或非金属夹杂物延伸。
　　防止措施：控制原材料质量，合理选择预热处理以改善原始组织。
2、裂纹类型：网状裂纹
2 r* M, U. b. w# c5 f4 I　　特征：位于工件表面、深度0.01～2mm。
　　形成条件：表层脱碳件、化学热处理和表面淬火件易出现。
　　防止措施：采取加热保护，避免脱碳、延缓淬火冷却，降低淬火温度。
3、裂纹类型：弧形裂纹
; L& O  q$ z, H( J/ z8 {% E　　特征：常位于工件角落处，隐于表面层下。
　　形成条件：易发生于未淬透工件或渗碳淬火件。
7 t+ ^! d1 ]0 p+ q9 Z) P　　防止措施：改变工件设计、截面过渡圆角合理化。
7 _1 K3 |5 Y$ E8 Y0 V' l' [4、裂纹类型：剥离开裂
　　特征：表现为淬硬层剥离。
1 D  R; i: N- W& C1 Q2 x' ~- h! ?　　形成条件：表面淬火件或化学热处理件。
1 j1 U: n6 l' \( R7 D) F9 C" m　　防止措施：合理选择介质，延缓冷却。
- i: G" W. f# ^* X0 j5、裂纹类型：显微裂纹
　　特征：在显微组织缺陷处。
　　形成条件：淬火件高碳马氏体针附近。
: ?1 k. y: [7 Z2 z　　防止措施：避免加热过热和晶粒粗大。