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[求助] 此产品的工艺该怎么编制?

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发表于 2010-8-30 13:21:21 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国四川资阳

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本帖最后由 liqiangproe 于 2010-8-30 13:22 编辑
% L+ f8 N& ^7 R! O  {9 Y9 ?. [1 k8 x
各位同行朋友:
. \) O; O% X! c# `4 Y3 A     现有这个零件需要加工,工艺该怎么编制啊?(越详细越好)望高手赐教..
01.jpg
02.jpg
03.jpg
发表于 2010-8-30 14:54:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
加工的编制是要靠自己的,不要等着别人帮你。( w. m/ R; |8 W: k% S6 f
我只可以告诉你大致的加工工艺顺序。0 @# Y! _3 T* I8 h" T
第一步,毛坯来料后,进行划线检查(如果是精坯可省略)
' I$ s0 @, @, G3 W  C第二步,加工椭圆。
) O6 y6 N9 @6 z* }+ a) F, h0 ]  J6 T% P第三步,按椭圆装夹找正,加工其他各部尺寸。
1 w2 ]  g$ i- j最后,掉头加工椭圆端面的孔及端面。
发表于 2010-8-30 15:06:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
与楼上意见不同。9 q0 `# a1 A! U- S' R( w$ o" R
先用椭圆的毛坯面定位,加工右端70和内内孔,在掉头加工基准C处。用C处装夹定位加工其他尺寸。最后又铣刀铣出椭圆
发表于 2010-8-30 15:51:19 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
这个零件好多面都是毛坯面可以在做毛坯时做到位,有粗糙度要求的面留余量。
4 Z/ |* R2 V, A* C7 `, J1,先做毛坯。
$ D: G( |9 }  p: _3 C, X8 J2,划线,找准2端中心十字线。
$ U) x$ m6 z/ m! A, e( R3,钻2端中心孔
: F; P% O; M9 g$ l  X6 n; N4,2顶针,夹小头外圆,车对外圆及椭圆端平面- n( d& T' Z2 H: j/ w4 \4 m" X
5,调头,车对总长
/ I8 l, Z9 F6 _& p6,钻对2端直径40孔# z; W3 P) p0 e6 f
7,打磨8 G7 M; a% \$ m5 B
仅供参考。
 楼主| 发表于 2010-8-30 20:31:57 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
工艺过程如果是这样,大家觉得可行性有多高?6 _% Z9 \! ~# Q! \
1)铸造
6 _+ U9 H& N& K3 }! r& {3 O2)时效处理
. q. [% g: E3 n" A  L8 m# T3)拷料
" C/ t; A3 F$ [8 o) O# ?2 O4)夹右端直径70处,上中心架,找正,粗车椭圆左端面,打中心孔,一夹一顶粗车直径100两处,单边留1.5mm+ k9 ]& \3 j% O3 \1 Z2 z: O
5)调头,夹直径100处,粗精车右端面,打中心孔,钻直径40沉孔,孔口倒角2*120度) \# `8 E: w* y+ {
6)调头,两顶尖,精车外圆
# M9 q& Q/ u$ C" o7)夹直径100处,精车端面,钻孔' L) y$ O9 F' f! s# e9 A* ^
8)检验: s8 s# Y* y9 C. l" F- ^! }! O) K
9)入库
 楼主| 发表于 2010-8-30 20:33:42 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 liqiangproe 于 2010-8-30 20:34 编辑 1 G* u& |4 m* F

7 I! c4 q+ x# b$ ^1 \$ z( e2# oilsuperman
9 |) W. D# K4 U7 d0 N9 I6 T/ S椭圆 不加工
 楼主| 发表于 2010-8-31 13:02:26 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
顶上去 大家都来看看...
发表于 2010-8-31 21:27:33 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西汉中
单件小批量可采用,圆钢下料,全部车成,椭圆头可车成大于φ166的园,采用线切割制成椭圆。
发表于 2010-9-4 13:08:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
我觉得后加工椭圆怎么样,
发表于 2010-9-5 07:13:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
本帖最后由 zhanguihan 于 2010-9-5 07:26 编辑
  S7 U, }( H: X# o  n! q1 y" _1 f3 [: [3 _" K' C+ G, Q1 I
用铸件的话 请问你的进料口在哪里 如果在椭圆这里的话 可以夹住基准C的坯件将进料口车一个工艺夹紧外圆 然后夹着工艺夹紧外圆 打中心孔 尾座顶起来 车掉(除椭圆部分)  再夹住基准C 用中心孔定位 用加工中心铣出椭圆 铣掉进料口 打中心孔
发表于 2010-9-5 09:30:17 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
应该取消找正,做个抱爪夹住100的外圆,加工大端面(椭圆)及孔,没什么难度呀
发表于 2010-9-5 21:58:27 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
应该注意一点,两外圆同轴0.05,可以采用如下工序保证8 t  P9 L& g7 I, e# T: F, ^: @0 S
1.先粗加工两端孔8 A" m, N. s7 M
2.双顶孔口车外圆,保证同轴度% D8 ]5 Y2 m$ c% D
3.以外圆为基准分别加工两端面、内孔;
9 x. m- t$ ?2 f/ R其余不在陈述
 楼主| 发表于 2010-9-6 12:37:42 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
谢谢各位 问题已经解决
发表于 2010-9-8 09:51:22 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
把解决方法 传上来,,
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