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发表于 2010-7-16 11:42:35
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来自： 中国台湾
廢料回跳
! \# J9 V% N. s- D5 n# O-概要+ D* x9 N$ e) N2 |& `, H2 L
沖壓加工時的廢料回跳易造成產品不良，模具損傷等，因而會引起很大的問題。特別是薄料、小孔徑的沖裁、凹模之間的約束力較少的切邊容易引起廢料回跳。- y) U% t# R( P% z9 _) P% V
Ø! T. O5 o- }- u; {* G* a9 I
廢料回跳的主要原因：
, x' H& u% X3 z1.
, Z- Y* t: r1 D7 Q; L真空產生的吸附，吸附到凸模的刃口處。- f. J# U& }1 d9 y% j; Y) Z
2." H9 K, |, K! J9 g: q8 x' w! H
油液產生的吸附。) v- W7 f1 A) A# `# Z
3.
1 P) o4 D' T9 w7 [, Q/ p凸模的磁力。
& b4 E# t! B5 ?, e4.' {1 ~! U2 J; h1 U7 P- ?0 q b
http://file:///C:/DOCUME%7E1/%E8%94%A1%E5%B1%95%E5%87%B1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg凹模壓縮空氣引起的負壓等。
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沖切間隙大8 D& C5 h6 A4 I" N
6.
: n: c' \3 D% {. h剪切面積大.衝子與廢料接觸,形成真空面積大,相應吸附力大.易將廢料帶起,造成跳屑$ i) @' e( w6 _, h% o' H' `
7.
$ d3 `- c E; `4 b8 [) ^3 Q新刀口或剛研磨過的刀口容易產生跳屑，刀口越利,越易產生跳屑。
6 [$ E) E' ] U- n" x! p9 @4 b8.# V3 V4 U: k/ S: @
材料硬度高就越易產生跳屑
8 Y5 O* l$ p5 C9.
7 @4 V* T+ R* v沖頭長度太短。
?1 h. N; u r2 y: H) I. W- |0 G10.
, W" ]$ E& f/ [廢料的形狀越簡單(如圖形、方形),重量越輕、就越容易產生跳屑。
1 ^ z! h; e; K3 i5 r7 ]Ø) a0 H( a0 b6 J1 h' m6 Z6 A. d
一般的廢料回跳解決方法：
+ t, Z2 d Y! S/ ~凹模的摩擦力+廢料重量＞吸附到凸模的力就可以防止回跳，所以可以採用以下的幾種方法：, I& l3 H" L7 P
凸模側的措施：( B6 D, p, [$ [* N, x
1." d, p5 x1 a$ J0 Y' o) v
凸模做斜刃口
2 X9 C/ _- V- \2.
; M6 ?/ _; b" P0 }凸模做頂料銷
! { W1 [3 [1 o* J9 m* [* G3.. D* y7 G) w3 E: m! o0 d+ N
凸模做氣孔" r% E6 M9 b* p0 v _
4.' ~& q2 J1 ~- m
凸模間部分給予逃位,減少衝子與廢料接觸,形成真空面積* p+ x0 ^4 Y/ r& T+ h6 j# C
5.; n2 w: A3 I; f
凸模切入t+1.58 z- f' g! A& [4 z% ?
凹模側的措施：
( U+ W' f9 |1 R$ n1.
1 p3 `0 F2 r- ? I- K6 z9 d凹模以真空產生吸引。下墊做氣管或增加吸塵器吸取廢料。
$ T& m. {! T5 n k5 T$ n2 }2.
, S8 j" T7 t8 d- u) w. U4 |# m凹模增加刃口內面的表面粗糙程度。' N2 m/ x9 O. E( a' I- c
3.- l5 i7 t# R* M3 D+ \3 U
凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力）
( Y" n) }/ O# n( z& [1 y4.
; c6 h: C, m+ l0 B1 N! e' B) i凹模入入塊做二層# w! C/ ?9 T. n7 D, V0 n
其他的措施：* h) A4 x' R8 A: _5 y
1.
2 T3 J6 i& N. ]* z& e5 O7 Y$ U2 Q H改變廢料輪廓形狀。如圖(一)、圖(二)3 _# s5 X4 r5 W2 [6 L
2.
; Q# i( b& m- t, E7 j減少沖裁間隙。
% x, S9 u* O& T2 }& |6 t M3.' {# p8 C0 R( n6 P0 E; _* Q' {
凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力） |
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