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发表于 2010-7-10 17:42:46
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来自： 中国辽宁沈阳
本帖最后由 点识 于 2010-7-10 18:07 编辑
( l/ J2 o" g) B; k( p( ~7 a( S# z+ \( O' h. i& ^
. 通常，SPB 型窄V带的使用要求是，现场粉尘不能太大，不能背面张紧。
% q' P b$ O' ^3 B& _7 g+ M 另外，因其对称重合性较差，要求安装时，带轮对应轮槽的对称平面重合允差不得大于±20′。& P$ _$ w% r* N
不知上面提到的相关各方面是否存在问题？
5 Q' ?* A, R$ c. { " ~; I+ \* M7 P% {
若不存在上述问题，那么，根据楼主所述之工况分析，小带轮线速度过高，导致皮带传动能力下降的可能性较大。( Z- x# t6 D1 h9 S$ a3 M$ U
一般来说，SPB 型窄V带使用的线速度应控制在v＜40m/s（高质量者v＜45m/s）。
$ b+ N* W: j0 }; _3 D 实用中，若皮带根数较多者，适用线速度更不宜过高，通常以v＜40m/s为宜。而工况显示，速度偏高。9 \8 r, L6 ?4 x0 v& _1 A
基准直径280mm的皮带轮转速，最好控制在2000-2400r/min之间为宜。否则，温升会加快增高，皮带传递功率的能力也会出现明显下降。% {3 n: L% `; [7 }, q% j9 ^
按楼主所述之小带轮直径进行推测和分析，该窄V带轮的槽型选择和功率设计，无论如何进行匹配调整，都难以满足2980r/min的转速要求。 4 B$ \: i& ~8 \7 Y7 I
对于SPB 型窄V带的使用来说，3000r/min左右的转速，功率不宜大于80KW，而楼主所述之实际功率远超此上限。
3 V8 ~' C& U5 `/ P: g 也就是说，超过80KW以上功率，将是SPB 型窄V带难以承担的负荷。即使工况良好，也不能保证该皮带传动系统长期稳定的运行。0 m; c9 d9 }6 [. S
综上所述，合理的传动方案设计，应在电机与皮带传动前，增加一级传动比为1.6-2的机械减速。然后，再进行皮带传动。' S$ Y, ~7 f2 S' H
最好将皮带轮转速控制在1900r/min以下。! J7 p4 P; c( l; ]% H: p/ q: M
而窄V带轮槽型的选择，应结合实际应用功率的大小，参考相关转速和功率的匹配关系，进行合理选型和设计。
3 O2 L# W" }5 Q! r- r* E $ s% F: M1 N, L; W
考虑有些人可能对窄V带传动的设计应用不熟，故结合实践，对相关问题提供些分析思路和经验之谈，供大家讨论。望能起到抛砖引玉的作用。 |
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发表于 2010-7-8 21:00:11
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