如图零件求加工工艺

yuqz

如下图的零件，材料为45，数量1件，请前辈给排个工艺，如果再能帮忙估算一个价格，不胜感激。

liqiangproe

传统工艺可能有点麻烦

Hector198299

这个比较简单，1气割下料D212×10
' P7 f; [- l1 [( T# r6 C2 ^2车，顶车外圆至尺寸，车两端面保证总厚7，钻、镗D20孔，车端面D162孔至深4.9，
, w4 L+ `$ A& i9 |# k: v3磨两端面保证图示厚度尺寸
$ u' _, x# C# \( u% j: g, U4数控铣，钻端面孔，铣两处豁口至尺寸
5、钳,去毛刺，沉台
1 y6 P. l0 c9 Q% a/ x报价，各个地区有区别，但是因为是单件，一般要报的高些， 不然没人做

qiaodonghua

我觉得应该是这样的，
6 M" ~* S$ s; R2 c1.先弄一块毛坏，用压板压在数控铣床上做出中心孔和八个孔，八孔中其中有两孔和中心孔要用铰刀铰一下，要定位的。
. ~/ _5 i2 T/ o: t5 A2 g/ b$ X7 q2，做一块法兰，上面有两个定位销还有6 个M6的螺丝孔，把法兰装在车床上或数按铣床上加工。

cloudpeng

有点麻烦。
近200的圆，厚度1个多毫米，还要0.04的平面度？
  a+ w: [. ]% X' }别的地方倒不是问题。

xiaoxu007

车：
" X0 o3 |8 h6 w0 [5 L7 V$ e" }钻、铣：
平磨：
+ u: ?9 d  R; T" w) ?3 {立磨：
1 r! u7 T- Y8 D  l) x& bOK出来了。。

yuqz

这个比较简单，1气割下料D212×10
2车，顶车外圆至尺寸，车两端面保证总厚7，钻、镗D20孔，车端面D162孔至深4.9，
3磨两端面保证图示厚度尺寸
4数控铣，钻端面孔，铣两处豁口至尺寸
1 _5 @2 X4 Q6 e7 \4 R! R4 Q) a) B; \5、钳,去毛刺，沉台
4 u5 k4 C3 j; H' m9 ]8 v6 Y2 q! C# P  g报价，各 ...
Hector198299 发表于 2010-7-6 17:03 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

* l* c$ i1 S6 y6 s) ^& B9 ^
% P8 n0 ]0 r1 V! k5 P- i; }工序2中如果采用车床，怎么装夹工件呢，厚度比较薄啊。

yuqz

我觉得应该是这样的，
  M8 s0 \' s2 ^# r1.先弄一块毛坏，用压板压在数控铣床上做出中心孔和八个孔，八孔中其中有两孔和中心孔要用铰刀铰一下，要定位的。
& M6 u, B3 X, @0 F2，做一块法兰，上面有两个定位销还有6 个M6的螺丝孔，把法兰装在车床上或数 ...
8 @/ x9 e' `) ]& q6 ^4 r. Hqiaodonghua 发表于 2010-7-6 19:40 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

  E4 K1 Z4 d# E1 G. t8 }
这办法挺好，我怎么没想到呢。是一个好的办法。

yuqz

车：
9 L4 [  a/ _  q0 T2 k钻、铣：
平磨：
( ?7 M- b9 B) |% t  g立磨：
# M4 K2 O3 {: l+ d) sOK出来了。。
xiaoxu007 发表于 2010-7-7 11:05 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

6 @! R8 t0 K$ A6 t: k5 T0 Z, c: Y“车”我也想到了，但是没想到怎么装夹。

xiaoxu007

这个活不大，数控车就可以了，没必要做工装，把夹紧力控制在0.2MPA就可以了。。没什么说的

yuqz

这个活不大，数控车就可以了，没必要做工装，把夹紧力控制在0.2MPA就可以了。。没什么说的
( M" G) O. l! a! Axiaoxu007 发表于 2010-7-8 15:34 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

* R3 G7 S5 I6 ~5 C# N/ C1 \) d
8 b. S, `/ z- k9 S' Q! x数控车当然可以，但是数控车也要装夹啊，怎么装夹才是关键的问题。能否明确回复？

wen219

这样加工较好些：
1.下块板料留足余量。
& @1 t9 R; e3 [" g, w# A2.先在板的均匀三处做出工艺孔。比工艺上小些。
: ]9 s" e+ `( D0 E! L+ }3.在数铣上装夹好，用程序铣出圆。
4.在平磨上磨出两平面，注意保护不得划伤，注意进给量。防止板变形。
/ o( D0 X2 b1 O* }) X5.在数控加工中找正好工件后。按图纸要求再钻.锪各孔达尺寸要求。
! }7 J: I5 L) Y: t* I+ U: @2 t6.最后钳工钳修去除毛刺。

panjunbo

先用线切割做一块钻模板
9 f  j) M4 K  E! N6 h以20的孔，为中心定位，然后铣槽方向定位，
最后就可以打孔了

yuqz

有点麻烦。
近200的圆，厚度1个多毫米，还要0.04的平面度？
别的地方倒不是问题。
cloudpeng 发表于 2010-7-6 20:00 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

3 j0 o6 @; e0 c1 D
说的太有道理了，果真是在平面度的地方出问题了。
有什么解决办法呢，平面度不达标？

欠你一世情

很简单的，先铣内台阶园，然后用激光加工很快的，钻床就扩孔就好了。

sjer86

平面度想要达标的话决不能仅仅正反面各磨一次就到尺寸，一般是粗磨一个基准面，调面垫平空鼓的地方再次粗磨，继续调面垫平精磨，然后再磨到尺寸。

lovetime

这东西还真是薄，看了众多方法学习了很多

likingtao

这样的活很难实现，， 首先太薄，直径又很大，变形是肯定的，。

likingtao

平面度是个大大的问题。

yuqz

如果下料厚度10mm,能够直接用三爪卡盘直接装夹吗？
有没有告诉我在车序怎么装夹？

冬梅

平面度做不到！

gaoyns

厚度1.7mm的平面，平面度0.04mm很难实现。

990711

8 K" y+ J& o' y+ }! V6 t8 R. a0 Z
粗车到Ф210外圆，内孔Ф155、Ф15左右，钻8-Ф4.5左右，高度方向余量单边3mm；
粗铣两处缺口8X12为4X8左右
& ~7 n# I6 k+ W* g自然时效24-48小时
半精车各内外圆孔单边留1-1.5mm余量，高度方向单边量0.5mm
半精铣缺口单边留1-1.5mm余量
自然时效24小时左右
( F$ S. e$ g0 p. c- g精车没平面度要求的大面，还有外圆和内孔，给对面留0.2-0.3精车余量
+ o2 V2 N3 V/ z' @6 L* e钻好各孔
3 P: g0 `2 W) O% s" Z精磨有平面度要求的大面，分刀磨
" F) m6 Y1 L% W+ N* \2 r6 w.....
2 _% z# M& J1 i9 G3 p* @9 o0 m浅见

lishaoxuabba

既然提到成本，往往是经济又便于加工，先说说工艺，既然是45钢，那就是棒料最好现成的型材，长度适宜就好，取长度50mm的圆钢直径大于最大外圆直径，扒外圆打中心孔，磨床磨外圆，这样基本可以保证上数车时的外圆跳动，当然要是找正磨这一步就可以免了，上数车齐面加工出186和202的圆，上线切割割下厚度为7mm的圆板，上磨床平面磨到尺寸，上铣床或加工中心钻孔，刀具磨的好，铣刀就可以，铰孔最好，九十度中心钻倒角度完事，当然注意装夹下面做好垫块圆板一块打透，这样可以不影响平面度，这样一来工装都出来了一举两得。如果刀具都是新的成本请阁下自己算吧！应该很低了吧（看你用什么样的刀具了）既然是一件没有线切割用钢锯也可以搞定的！既然阁下能出这样的图纸，我所说的设备您也应该有了一大半。仅供参考！！！

pproee88

14# yuqz
' Q" Q" k' x# x' g2 H: E0 i7 p
8 c; j% s8 L+ y  u( O4 X7 _研磨