QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 2644|回复: 14
收起左侧

[求助] 求教管接头上连接块钻孔夹具

[复制链接]
发表于 2010-7-5 15:39:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
我们公司接了个订单$ ?$ X& ~* F1 g9 A
做的是管接头上连接块
0 {/ n  p) B. u! |毛坯是锻件6 j4 Y8 d7 ~6 H) e. l# X
安排的机加工工艺:车面镗孔-车另一面-钻孔7 x# b0 d+ {# B, E3 t
但是钻孔工装一直弄不好...
* i! x- |6 r/ q) Z8 Z& Y' y1、钻的孔中心距及位置度不稳定
2 @1 Q6 \" L6 l( n2、钻头使用情况不高,基本上一根钻头只用个1/3就不能用了3 @  u; B, Z7 W
求教大伙。。。这夹具该怎么设计!
锻件.jpg
钻孔图.jpg
发表于 2010-7-5 16:45:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1  钻孔:加工一个钻模,以中心通孔定位,4孔处镶淬硬钻模孔,因公差要求不高,周向以外轮廓大至定向。
' T0 y, i5 H3 W$ H( q2  钻头:根据锻件材料,选择适合材料的钻头,钻头最好摩成群钻,使用冷却润滑效果好的极压润滑液。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 应助

查看全部评分

发表于 2010-7-5 22:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
正如二楼所说,有个钻模就OK了。
 楼主| 发表于 2010-7-6 08:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢!  r; \3 Q1 ]" D/ {
该材料是60号钢- V" D6 x6 H+ O# M6 V
刀具用的是锥柄麻花钻
% C/ ?" A+ T6 T2 r2 M; ^% S这是我们现在用钻模
1 c& y3 H" b" }! P& t但是用的时候发现" v) M! E4 G! \" f9 J2 O
钻头使用情况很不理想5 `# k( V/ |: Y, O1 Y+ F) s
图中上面为新钻头
5 o& S- G, U* M9 Y8 j下面为用到最极限的时候的钻头
100705 钻孔工装.jpg
PIC_1545.JPG
发表于 2010-7-6 11:22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
4# swr3319755
3 `% l. I3 g/ c0 O! D乱说两句啊,第一,夹具很精巧,各方面看着都很合理。定位嘛,以中心大孔为主,外形为辅,应该没什么问题。第二,对于钻头使用率不高的问题,考虑在机加工序开始前加一次完全去应力退火,60号钢锻件哎,硬啊!另外,看你用的钻头,是普通的麻花钻吧,是否可以使用硬质合金钻头。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2010-7-6 13:33:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
第一道工序车 可否直接夹在三爪卡盘上??
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-7-6 17:56 编辑
% `' |8 b1 Q6 Z$ F$ d" V
' M# f1 ^1 ]5 v9 w6 A" s1 p6 Z5# geshly
  z/ X2 V& W- {9 R谢谢!
* [7 ^/ T1 B5 `3 {% z( @# R我也考虑过换钻头) ?8 `$ t: \2 [! h( `& F+ M; ?5 v8 a
可是这种产品附加值很低的/ n, X; A8 h0 }. x$ ~
所以就不考虑用硬质合金钻头。
1 G/ j7 s. f( v9 f热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
639512009118115131.jpg
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
6# liqiangproe + o; g" m  i: z! G. t) r
不用三爪 用四爪
发表于 2010-7-6 19:20:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是夹具有问题呀?现在是不是中心孔定位,两边凸轮是用来顶住工件上凹进去的地方?如果一顶工件往上翘怎么办?这个夹具好象没往下压的力量?
 楼主| 发表于 2010-7-6 21:29:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# qiaodonghua
7 m+ K7 H8 L  Y这副夹具 定位都没有问题+ w" v0 i: e: l6 t3 w
至于夹紧 只要钻模定位死了 向下的压紧可以不要的 钻头是向下钻的
发表于 2010-7-7 08:19:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
5# geshly & y* d( j- O3 J* [0 ^! I
谢谢!
2 R7 P8 p5 N. x1 i+ n我也考虑过换钻头
- h' d' m# W) V$ y7 c# n可是这种产品附加值很低的
# N$ ]& V9 l- f所以就不考虑用硬质合金钻头。
( V, T1 [' H* [2 f0 E7 E* |热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
8 w, O1 ]0 N, v+ m7 _# `! [. iswr3319755 发表于 2010-7-6 17:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

; }: E) r3 k, Q4 P只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再考虑下回火。60号钢虽然属高碳钢,有一定的应用范围,但必竟是普通结构钢,在对机械性能有严格要求的场合下,是不会考虑选用这种材料,而会用优质结构钢的。希望没打乱你的思路,呵呵

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2010-7-7 09:48:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
11# geshly ! l$ t; s* u: k; J# h0 _
恩 非常谢谢!1 U* |5 |( _7 g( o* t. M& o
您说的不错,锻造后的组织不均衡,一般是要做热处理才能使用的,但是也可以使用锻后余热处理 改善内部组织,直接达到工艺要求的- M3 Q$ A8 p/ _5 z- q
由于这种产品附加值比较低,我们直接采用的是锻后余热处理就可以符合要求
( E% E2 I, z2 N: q) e# |退火主要目的:降低硬度,消除内应力,而降低硬度后,机械性能就会降低,如果这样的话,我们还将添一道热处理工艺才能满足要求& y* J/ D# ?; S1 c: V& \0 ]! M" p
而回火主要针对淬火后的钢,消除淬火后的内应力。
发表于 2010-7-8 09:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再 ...
4 m+ f2 n9 a% a; R* u0 Zgeshly 发表于 2010-7-7 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
+ q* _+ J6 ~' X* q
不好意思啊,纠正一点:60号钢就是优质结构钢,想说的是优质合金结构钢,结果把它说成是普通结构钢了,见笑!误人子弟啊!
发表于 2010-7-8 11:16:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
如果普通钻头两三件断掉,那不如用合金钻头。0 k" V, L4 w4 {- q
虽然工具看起来贵,但是摊销到每个件上刀具反而低些。( Z+ k8 g) c( e$ g8 r7 j1 S" k

5 A9 ?1 W1 Q& s0 s/ {' O还有,锻的时候可以在有孔的地方正反预锻一个窝,这样钻头进去要容易得多
 楼主| 发表于 2010-7-8 19:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
14# 飞天小猪
3 `, p8 ^! y! b6 C7 J3 W首先非常感谢各位鼎力支持!4 ]( |5 w' f& E  ?2 O  `) L
这副工装呢 其他问题没什么
* V6 s* U) [, y2 ~  [1 X2 M唯一的问题就是耗钻头% l9 Y' F+ E. G2 G6 A; R! @
就是每次只能使用钻头的1/3,用完1/3以后就不能再用了,原因是:钻孔夹具上面的引导高度即钻模高度+排削高度和装夹高度比较长。' Q' \( S# x' c  \5 f( J
并不是钻头断了
8 l/ O& G1 k, G- U8 ?$ \# V能不能降低这段高度 以便能提高钻头利用率。
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表