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[求助] 求教两通管接头加工夹具

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发表于 2010-6-24 18:48:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-25 13:13 编辑   \8 _' Q# o8 U! p# R

; ^! ~  a0 [4 ?) T: D. o9 Y/ Q我们公司接了个订单% e  a6 s; o: t: W1 A
要做这样个锻件加工
+ E5 X. k- e) t( p! W主要是加工两头  t  W) K2 H9 A4 d
但是加工出来表面与六角面的位置度相差0.3以上
# w) z3 G9 ?8 ~1 Q5 C3 g/ a可是图纸要求0.15以内
0 h: ~2 E  }% f! m求教大伙!!有没有可靠性好的夹具!
管接头锻件.JPG
管接头机加工成品.JPG
成品图.jpg
工装.JPG
发表于 2010-6-24 23:32:23 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
看起来是一个精铸件,不明白LZ所说的六角面是指的哪一个?
发表于 2010-6-25 09:17:11 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
与平口虎钳配合设计一个六方面夹板,以六角面对中,加工第一个找正并检验合格后,虎钳及夹板固定,可进行批量加工。位置度就可在合格范围以内。
发表于 2010-6-25 09:24:15 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
要慢慢的修正夹具的过程。
 楼主| 发表于 2010-6-25 13:15:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# secondcat
5 t% C0 z$ x; K, V3 |5 I- K/ ]2 i, R8 b
六角面就是锻造时候 不加工的表面  其中两平面作为夹紧面 其他作为定位面!
发表于 2010-6-25 13:34:36 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在

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 楼主| 发表于 2010-6-25 13:44:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在
- q) b2 ]. A2 M  Cliqiangproe 发表于 2010-6-25 13:34 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

6 P5 `& W. o- ]: ~这也是我考虑的方向——做一个可旋转定位的夹具
2 t) B) U$ }- X! T- b6 i& B完成一次装夹,加工两端。6 s* w* b1 Y0 o% G" a/ s, I
可是花了不少时间,就是没个样子!
 楼主| 发表于 2010-6-25 19:04:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# gaoyns 6 i0 f: c6 {' l* u1 b, O
能详细一点么
' D  O4 {1 [; o4 i. S* Q8 ]0 O没怎么听的懂 我们现在因为装夹时候夹紧力不够 所以改成齿形支持件 但是由于加工时候位置度达不到 所以几乎每个产品都要校基准!
发表于 2010-6-28 09:50:07 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-6-28 13:35 编辑
* i7 p/ L8 J- }$ F- S) B" H& o5 X' u  C0 h! Y2 Q& B, m; v/ `/ Y4 v# g( l
40.gif # B0 s  p! Q9 V9 R  ?5 v0 g
看你图都是不行的,第一次加工管接头吧,图给你参考,你的要打刀压不紧,工件一夹紧就不要校工件只能修正夹具。
 楼主| 发表于 2010-6-28 12:41:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# jwhjj
" ]% [) w  [# C能放大一点么 看不大清楚
发表于 2010-6-28 13:51:06 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
40.gif 10# swr3319755
 楼主| 发表于 2010-6-28 19:43:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢 6 }/ \  {; h) U! G9 o+ Q; @, e5 B9 J1 j
我们曾经做过类似的夹具
# X/ @, o! `3 z* p' ]* A2 w只是做下来发现无法保证夹具中心与产品中心在同一位置
% m$ ]+ x3 {0 `5 F1 b5 P# N7 }看是不是这样的
* i0 o2 ?" c4 S2 B! v: L. Y/ t+ r, s! e; [4 E
# N$ w: s, g! V9 G后来才改成最上面的那种 方便调整中心位置的!
PIC_1536.JPG
PIC_1537.JPG
发表于 2010-6-29 08:40:19 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
对的,只是您少了夹具与批次锻件的那批的校正,我的是可以在夹具弧底垫一些铜片校正的。8 ]' B: ?/ L2 U* m$ h3 k3 P3 f
这种方法已使用了20多年,由于锻件每批次都有差别,这样更方便可靠。
 楼主| 发表于 2010-6-29 15:44:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-29 15:45 编辑
) X& a  y9 a7 Z/ |2 ]! V
8 n; E6 L% u# N/ l( d13# jwhjj % h0 e( v- L9 |7 e! Y0 h" ~! ]
再次感谢!* }1 {+ X: R( r  c9 S) B
再请教 您用这套夹具 每个产品加工是两道工艺么?
, ?  g6 }3 E' X+ \- Z就是说装夹两次 !我在加工这个产品的时候发现 不太好控制孔深 。
6 v" H( C) \$ B; o1 [/ e; b原因:2 N+ t9 w0 [5 G1 r
1、用机床尾座钻孔时,孔的深度很难控制。我们用的机床是CK6136。
+ O* m7 E3 K/ Y% t9 K2、孔太大 机床刚性不够 (车床),在钻第二个孔的时候,产品晃得厉害。
; w$ j6 Z- _& E还有您那加工的管接头是多大规格的 用螺丝夹紧 夹紧力是不是够,呵呵 我这就是加工时候老是打刀。
9 y! g1 a& R# x所以我们这装夹次数会很多,加上粗加工要有六次。
- S) H9 i7 e% j8 i% w% I7 m8 y6 _3 |我想请教 您那有什么好的方法么?
发表于 2010-6-29 16:34:29 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-7-2 10:58 编辑
- Y. h# }; k. V& I8 K8 v: M+ ?0 E! m/ p' d+ M: g
我以前是搞斯太尔汽车管接头,配陕汽红岩等技术工艺的。, o9 \" L. O/ T- }- K! r% q
1.产品是分序分头加工,外园_滚丝_内园_钻孔。8 V7 E6 p( `8 b) X0 h& o
2.使用的是仪表车床自改的凸轮自动车(电机500W),一妇女工看2-3台(只装卸零件),
  x) g, j' t: x/ r% n2 i一个车工管20台(只磨校刀)。
& Q5 r: }, i' E( ~4 x* ^) m- }3 X3.用螺丝压紧是可以的,关键是产品要约束不能有转动,不准校工件,只准校夹具.
3 ~; O9 @$ b5 d1 h" l3 N: M4.滚丝后的工序都是轻轻夹的螺纹。
3 E0 g# F# U: ^9 W5.效率很高。
3 k4 D+ U" R  f6.钻孔也是用仪表车床自改的凸轮自动车专用,床头夹的螺纹,钻花压在拖板上,很简单的,一人可看三台。3 N% P9 }6 J* O, W
1285227500@QQ.COM

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:07:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
15# jwhjj
3 ^+ X+ ?# T4 Z7 F1 s  B  `恩 谢谢您!8 I7 G7 s% t8 y4 G& `! A
前两天我在试几个管接头新品: ~. `: [. d: C" l7 ~
试制效果还不错
. a/ z* O6 u* z* m发几张图片看看
DSCI0172.jpg

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:13:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我还有个思路 就是像6#说的 做回转夹具!
 楼主| 发表于 2010-7-5 11:05:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
版主  已解决
发表于 2010-7-14 14:50:29 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
新图像.JPG   ^3 P$ K" W& s7 X
看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。
 楼主| 发表于 2010-7-14 21:48:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
19# hktourist
1 w3 m% V5 m% {. e9 ?  ]# F" q有点看不懂 是不是用来加工有一定夹角的管接头的!
发表于 2010-7-15 14:11:37 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
1695342
; K' P2 s" M) _4 d) T1 ~3 T' I1 b0 B看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。
9 j$ r- d0 ]. l; `7 C9 I( e$ Ihktourist 发表于 2010-7-14 14:50 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

( W8 ^2 v! g% r4 J5 B+ Z) }压紧方式不能保证每次压得紧。
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