钛合金薄壁件车削加工的研究

刀叨

钛合金薄壁件车削加工的研究

来源：刀网

; [; c+ J' f5 B/ W6 L$ V# H

. C* z0 l( T3 j3 M' y# o1 u　　摘要　　传统的钛合金车削加工因其切削速度低，刀具耐用度低，加工质量难于控制，导致加工效率低。经多次钛合金车削加工试验、优选了刀具材料，确定了刀具几何参数，依据刀具磨损情况，提供了较为合理的切削数据。解决了钛合金薄壁件加工变形问题。
7 B5 ]6 ~! A! v# [/ F  V
. ~( I5 t, H1 B7 h3 i　　关键词　　1刀具材料及几何参数的选择
　　钛合金导热性能很差，为45号钢的1/6-1/7。选择刀具材料时，要考虑刀具材料的导热性能，YG类优于YT类。切削钛合金产生单元切屑，变形系数近似为1，刀屑接触长度很短，切削力集中于刃口附近，单位切削力大，易崩刃。要求刀具材料韧性要好，vbb>150kg/mm2，钛合金化学性能活波，易与空气中的氧和氮产生硬脆化合物，加快刀具磨损;钛与刀具中的元素易亲合，加工钛钛合金;车削;切削速度比,只有一个数据不同H 所以在滤波算法中的排序、取和、求众数的算法可以适当修改以适应这个特点，使得上次数据处理的中间
" B. x; K4 R" `! G  f4 c0 \  P　　结果可以在新的处理重复利用，滤波的结果数据的产生速度与采样速度相同，实时性大大优于普通算法，有效提高运算速度[5]。
. I* U: `1 [# C  A8 ?# {
全文下载http://tech.86cut.com/techfiles/image/d461fafd-e1bb-4333-8395-3ce4efc36d9f.gif钛合金薄壁件车削加工的研究

相关文章SG砂轮磨削钛合金烧伤机理
( i0 \6 d" M, U* B! B2 x, C钛合金整体叶轮的高效加工
: h. h9 H  `# R; F  z0 W5 K. \高速车削钛合金时PCBN刀具寿命的研究
复合材料和钛合金的切削加工
微小孔加工试验及刀具磨损机理
镍基合金和钛合金工件的深孔加工技术
& `. z/ f/ C1 @7 S2 GTC4钛合金超高速磨削工艺试验研究
6 ^$ W& n! s9 g* i钛合金铣削加工表面残余应力研究
钛合金高速铣削表面完整性研究
钛合金深孔钻削的工艺分析及研究
- Q3 w* H5 `. g/ q: M钛合金表面硬化处理
6 n& P* o4 _3 }钛合金切削绝热剪切带形成过程的有限元分析