Φ40H7和Φ80H7相比，哪个应选用较小的粗糙度值？

tlfeng2007

在一般情况下，Φ40H7和Φ80H7相比，Φ40H6/j5和Φ40H6/s5相比，哪个应选用较小的粗糙度值？为什么？

wssmjf

楼主
8 ^& Q9 p1 o& H7 M* {% k从你给出来的公差里面看不出来粗糙度吧。

tlfeng2007

这是一道作业上的习题，我题目就这样。我不清楚，所以发上大家讨论下！

zhoushan403

7 u: s6 W5 n% X" w既然是学生。
2 n# [  P6 d6 R! t- {& J( m那就建议到图书馆里借《机械设计手册》，好研读一下极限与配合 粗糙度这一章节。
3 E, q+ f2 h. p) e公差等级愈小，精度愈高，在此前提下一般粗糙度要求也愈高。
当然这不能一概而论。关键还要看零件的用处，才能完全定这些指标。
个人愚见，仅供参考，如有不对，还望指出，以免误人子弟。

cloudpeng

楼上的解释大致是对的。
0 A$ ~3 D+ S4 V2 v8 C尺寸精度要求的高，对加工设备——机床的精度要求也就高，表面粗糙度的值自然就会小。
0 ]3 Z2 M5 E, l5 N表面上公差等级和粗糙度没有直接的关系，事实上还是有关联的。
& Z  w6 v( x, r& z. m: B象Φ40H7和Φ80H7，精度相同，基本尺寸不同，前者的公差值比后者小（当它们不在一个尺寸范围内时），表面粗糙度值也应该小；Φ40H6/j5和Φ40H6/s5，精度等级相同，基本尺寸也相同，粗糙度值也应该相同。一家之言，仅供参考。

jsmold

纯粹从精度上来说应一样，但考虑加工和装配，40应比80的粗糙度值低，尺寸小，同样的转速加工线速度小。

赵元

Φ40H7和Φ80H7相比,在同等状况下,表面粗糙度应该是一致的,但是Φ40H6/j5和Φ40H6/s5相比,由于一个是过渡配合,一个是过盈配合,所以表面粗糙度是不同的,但是选取的高低应该根据设计时使用的要求来决定,不能一概而论。出这样的题,应该说不够严谨,另外说一句,5楼和6楼的观点有误!

cloudpeng

请问楼上的，你对精度等级是如何理解的？

赵元

表面粗糙度与精度等级有一定的联系,但不是必然的联系,当其它外部条件完全相同的前提下,精度等级相同的表面粗糙度是相同的,当然在加工过程中,如果切削参数相同,则得到的粗糙度值有差异,但这不是设计问题。在不同的配合状况下,表面粗糙度的要求是不相同的,比如,在过盈配合中,如果选用压配的方式,则过盈量与表面粗糙度值的选取是有关联的。至于8楼的问题,这是从事技术人员的基础,没有必要回复。

ryyhui

这是一道作业上的习题，我题目就这样。我不清楚，所以发上大家讨论下！
tlfeng2007 发表于 2010-5-19 20:00 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

1 D3 s7 F2 h- C$ H7 j, c( ]( f
3 y/ ^2 U7 G0 @; I4 f你可以拒绝回答此题，因为出题者纯属一脑残。H7的公差，精度等级IT7，

. j9 o6 m) R' p0 P9 h) Z) t- f$ G! |精度和表面粗糙度没有直接关系。

jackchangzhou

零件表面粗糙度的大小和很多因素有关，比如配合的性质、承受载荷的大小，运动速度的高低，疲劳强度，零件表面的冲击强度、抗腐蚀性、密封要求等等，对零件表面粗糙度的选择都会产生影响，详见机械手册表面粗糙度的选择。

lhf999

真没见过这样的问题，第一感觉这种问题很怪，但仔细想想还是有点道理的。
  l' {- I% y. {/ \+ A7 P- }( k! I1、φ40H7和φ80H7，5楼的朋友说了，φ40H7的公差值较小，按一般规律，且认为表面工作特性相同，粗糙度值与公差值之间的比例关系一样，那么，φ40H7的表面粗糙度应选用较小的粗糙度值。

/ r5 n3 U! h; \2 C1 y, i2、Φ40H6/j5和Φ40H6/s5
Φ40H6/j5是过渡配合，一般用于定位配合，不传递动力，也不是摩擦表面。而Φ40H6/s5是过盈配合，一般用于传递动力的，需要考虑表面粗糙度对配合面结合力的影响。所以，Φ40H6/s5表面应采用较小的表面粗糙度值。

几种情况下需要采用较小的表面粗糙度值：
% P: D) u9 P3 H, F8 Z5 r+ K( k1、摩擦表面
) z, u' L& l1 `0 \2、要求配合性质稳定可靠的表面，如小间隙配合表面、受重载荷作用的过盈配合表面
3、要求防腐蚀、密封性能好、外表美观的表面

roger_dong

这道题少了几个前提条件，那就是在相同的加工工艺和材料下，那么孔越小公差带越小，表面粗糙度也越小

lussssssssss

) ]0 {: w1 r5 j  `) A如果是普通配合，非摩擦面，小的一个大约Ra 1.6～3.2,大的一个约Ra3.2～6.3
1 R' E4 \" F% A# v
如果是滑动摩擦面，Ra会小得多。

具本情况，还是要根据实际情况来

wll412

相同条件下，尺寸精度要求高的，表面粗糙度要求也比较高。

comba_001

应该是一样的，精度等级一样的。
粗糙度是与精度等级相关的，而不是实际公差值。

点识

表面粗糙度与尺寸精度基本是两个不同的概念。
若将表面粗糙度数值看成是公差区间的话，那它就与尺寸精度有了对比。但在实际应用中，这两者在数值对比上，不是一个数量级的。因此，这两者之间虽具有一定的相关性，却无直接的必然性。
对于常见尺寸相同精度等级的轴类件来说，其表面粗糙度的选择下限不能相对尺寸精度太过偏低，而上限则多会根据相关轴面的具体功能、作用等工艺要求来选取，而与其尺寸精度关系不是特别大。
所以，对于楼主的问题，思路如下：就表面粗糙度的选择下限而言，Φ40H7和Φ80H7相比，前者的表面粗糙度应选用相对较小的粗糙度值；就具体工艺作用分析，Φ40H6/j5和Φ40H6/s5相比，后者的表面粗糙度应选用相对较小的粗糙度值度。
对机械设计技术而言，设计上的选择多是相对的，而非绝对和固定的，作为专业设计者，对此应有所了解。

飞龙翔天

尺寸精度和表面粗糙度是两码事啊，实际应用中有点关系，但概念上要清楚，是不同的概念。