231的模具结构设计葵花宝典

开亮

1.
" w) A' P% \+ ?滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3

4 I0 U& ?* ~( E3 }; N% _4 l2.
有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出。
3.
固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样可以提高模具的精度；而较大模的模腔一般铣削的形式加工出来，加工时注意其垂直度，并且为了防止装配时，模仁不到位，模框的四周应该用铣刀铣深0.2。
& b- I4 y; H2 v, V4.
: P3 B( |" r& [) |入子与模仁，模仁与模仁，模仁与模框的相互穿插一般要加1°的斜度，以防装配时碰伤。
( `  C! h% N! S9 M; k. i2 H& `5.
8 p- q8 D$ ]1 r3 T7 J$ J/ d5 e, ^: S, F入子的靠位部分长度公差为-0.02，大小公差为-0.10，模仁相对应的靠位公差为+0.02。
) P0 ?$ j) U" p( X; J6 }6.
有C角的入子最底端到C角部位的公差为+0.01，以防跑毛边。
7.
/ t9 {8 v) ?$ T. d1 Q& ]本体模具的主体部分用NAK80的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料处理：室化处理，也可以不要）的材料，必要时可以使用VIKING材料。
8.
画好部品之后，应先定滑块的位置、大小，防止发生干涉、及强度不够的现象，然后才定模仁寸法。
% a$ V4 k% O$ S) ^$ a7 S& g, K& T  t9.
. |, A$ a. p' v/ X+ k入子大小公差设为-0.01，模仁上入子孔对应的公差为+0.01。
10.
模仁上的线割方孔尖角部分用R0.20过度，对应的入子部分也为R0.20，以对应线切割时的线径影响，同时可以防止尖角部分磨损，而产生益边。
11.
与定位珠相对应的小凹坑寸法一般为底径φ3夹角90°-120°的圆锥孔。
; N# j8 T: i  @/ d" \7 X( Q12.
% f& V4 e+ C- [' q( z* `固定侧的拔模角应该大于可动侧，以便离型留在可动侧；而且可以防止部品变形，尤其是壁薄，件长容易变形的零件，固定侧对它的拉力不均容易使部品翘曲，或留在固定侧。
13.
对于侧面抽芯力大而部品精度要求又严的零件，最好采用二次抽芯结构。
, o, o1 Q+ w* s& g9 \14.
$ S5 H! G1 d  M2 k斜梢的斜度+2°=压紧块的斜度（一般为18°或20°或22°）.
4 K- C# D5 M; \5 y0 l  z4 J6 G$ R* [15.
2 Q  M6 I1 e( q& y9 |8 n7 [7 q; h模具组立时，应该养成如下习惯：
) y6 y+ m9 ?5 z! z: {$ q) {a.
2 q% u. L0 O  h) z+ X% q3 K0 ?& A& b用空气枪清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。
1 M/ b2 y  b2 c  Wb.
装配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便装配时顺tang。
c.
注意清角，以防干涉、碰伤。
  u+ m; |) |/ f7 p0 l/ X3 Od.
装配前应该考虑后面的工作如何进行。
16.
大模具模仁的侧面压紧块应该设计成锁紧后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。
17.
1 l9 i+ q! _6 S& M- |: j# kPC+GF20收缩率3/1000
18.
6 Z, Z! F. g  wPOM收缩率正常为20/1000，但有时局部会达30/1000。
19.
为防止潜伏式浇口在部品顶出时刮伤部品，在流道离潜伏式浇口2-4mm处增加一锲形块，高约为流道一半，夹角为单边10°，供顶出时折断浇口。
- j7 u+ z8 {8 p' p$ ^( |9 q% C20.

3 J, F: _" @# Y- e: s主流道拉料井，采用深8-10mm，夹角为单边10°，顶径为流道宽的倒圆锥；这样的好处是可防止单边磨成锲形的拉料在顶出时勾住流道，造成离型不良。
21.
# k" Y2 {8 x7 q+ L9 G开闭器有两种：1.橡胶制成，靠中心的螺杆调节变形量，来调节拉力。2.用弹簧钢制成。其作用都为：延迟可动侧与固定侧的开模时间，应用于小水口模。

chaoqun9452

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a5236102

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phantomlin

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mengzhongyoulon

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