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发表于 2010-5-11 19:58:52
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来自: 中国湖南株洲
浇注速度较高:可使金属液较快充满型腔.能防止浇不足,减少金属液氧化,减少铸件各部的温度差,从而避免产生裂纹.
2 ?, V9 l; Q7 v- H1)浇注速度过高:对型腔冲涮力增大,易产生冲砂.0 B1 M% f2 }1 w# t0 s
2)浇注速度较低:能增大铸件各部温度差.顶注时能使铸件的缩孔集中,利于补缩;使型腔受热烘烤时间长.易使砂型翘起脱落.易产生裂纹、冷隔、夹渣等。& y# Q2 H5 [5 H, q% |( o
- d! P" |# e$ i原则要求:
3 Z2 @$ ]; i) }2 ^1)薄壁、形状复杂或具有大水平面的铸件,要求采取快速浇注。; J8 p% W% K: `
2)厚实、形状简单的铸件,宜采取慢速浇注。
, q, w2 u7 o5 R6 A: D7 p; [" t2 l% z8 f# X. k6 B% e
灰铸铁件浇注时间
" i8 S4 X0 g& Q1 w" x ?% P
2 ]8 O6 s) ^; A* t铸件重量/kg" ~) t( \$ K; G8 @0 t8 l
5~6
! D/ y& r# ]. I. X( s1 y# {10~50% `1 P. M3 r3 y; v2 ]; @* Y
50~100
' L4 Q6 f) z- R/ d: b100~250- W% l4 h& I n, l# C4 x
250~500' O7 Q- \9 l1 p7 ]) T; {1 f5 D
500~1000 z v+ B0 N R, R/ |) O
1000~50000 } L3 U* _; \9 S( j( H
浇注时间/s
4 B/ h4 k- k* C( Q: h3~4
+ e: V# M" h8 O/ `- G: b4~9' ]. q4 X% N/ t! b A! g
9~12
; ], X* m" x2 y/ R' d8 M12~20/ O4 A" n9 P4 X" a. Y
20~28
$ k$ s7 A4 d/ }28~40
3 C% ?# g# j( a1 R Z7 v6 [40~85 |
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