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刀具设计制造工艺技术手册 目录：- s6 g/ C1 E4 s; d. c. L& C8 o
刀具设计制造工艺技术手册
+ v6 D) p7 S9 r( \$ j第一章刃具与刀具制造工艺规程的依据和内容0 g( S3 \/ x, W% N6 g
第一节编制刀具制造工艺规程的基本依据
( M7 V% t5 F1 n4 N1 v& m! Y( x第二节刀具制造工艺规程的内容
3 u" T% o* l: P- q. a3 a" m第二章刃具与刀具制造工艺规程的表格* C( Z" G, b8 h% e. ?# u; j
第一节工具制造工艺规程底册9 n6 ?) @ E4 f1 N+ `* C3 A
第二节工具制造单
. H8 ?) n7 \' X' D* I4 I& Z第三章刃具与刀具制造工艺规程的编制方法
4 W. _' n+ p! f& o. K第一节柄式和套式刀具的工艺步骤
5 |% {6 j, M! T3 ?& _0 G第二节平形刀具的工艺步骤4 G; E" ~& E/ P
第四章刃具与刀具制造工艺规程示例( _* K( W5 y4 q: i! b- `
第一章孔加工刀具创新设计制造9 d) s; J+ M/ j
第一节孔加工的特点和工艺方法( `( Y* ~8 [2 K/ t2 @3 X
第二节高速钢麻花钻, G7 w- O! n( Q0 O$ G' b
第三节硬质合金钻头麻花钻
. d' j7 A6 F! k# [; G$ l0 m第四节新型硬质合金钻头麻花钻5 }) ~* l: R. T
第五节铰刀
4 v' f- [1 X0 E5 j) p8 Y# w) [第六节车孔刀和镗刀7 X' B7 W4 f/ I( E/ b
第七节深孔刀具
. u) f7 W- n9 f, G: Y+ w& }) {刀具设计制造工艺技术手册
8 N$ j# z& ~+ V, L% u% U P! L" @第二章硬质合金面铣刀的创新设计制造
W; ^9 w2 j( @第一节硬质合金面铣刀的破损与分类
+ X6 U! z7 U! U& O7 ~第二节断续切削时的机械冲击7 L; s+ s; p, }% h4 n/ f- O
第三节端铣削时最佳切削条件的选择
% S2 Z# U. l# K0 Y8 T第四节面铣刀的合理使用5 m( G. A& u% _# J" H P' h+ L1 W
第三章插齿刀创新设计制造/ L( x2 `( y2 |
第一节直齿外啮合插齿刀# P4 n4 N& A4 T8 H' O. X
第二节加工内啮合齿轮插齿刀的选用$ [, S3 Y6 p) U( a
第四章齿轮滚刀创新设计制造1 [) K& ^% J6 X# M4 p) D, Z9 `
第一节滚齿原理与滚刀的几何形状
+ U+ e% g' _3 l) u9 r7 e; _! j第二节铲齿滚刀
# R; I5 F- r' I7 r% A/ ]5 r第三节铲磨滚刀
; s7 g. ]# u$ Z第四节蜗轮滚刀
7 L/ A k2 d5 `) o3 c/ Y第五章车刀创新设计制造
& }/ Z. {4 S$ i0 |' F a6 e" _: E第一节车刀的类型
; U! X4 b5 Z5 d: y第二节焊接车刀9 t$ L0 W$ a: A& H3 B
第三节机夹车刀
4 c9 y% V2 l% T第四节可转位车刀7 D' @5 H1 \; T8 h! l
第六章成形车刀创新设计制造9 ]# O4 x/ T4 u: H6 D8 O& Z
第一节成形车刀的种类与用途
% [$ y! i9 E$ m第二节成形车刀的几何角度
6 Z) P' Y4 x) v" o第三节成形车刀廓形设计
% z3 y3 U! y/ x2 F第四节成形车刀其它部分设计简介
) I% [3 q" l2 Q\刀具设计制造工艺技术手册8 b5 K& J) R" M" o
第七章钻削与钻头创新设计制造
9 b: I3 f5 p0 N第一节麻花钻
5 Q0 g- x1 x( q第二节钻削原理, Q! @5 U; N, ]/ ]# C2 D4 U- x
第三节钻头的修磨
6 h, p8 z ]# H; s$ N: m第四节先进钻型与结构特点简介
, E b1 d ]( s! L' O( M3 c第五节深孔钻% Z0 K4 B1 P8 Y8 Z" Q
第八章扩孔钻、锪钻和复合孔加工刀具创新设计制造 x5 V; W% W9 Y W
第一节扩孔钻和锪钻
: f* [7 R. G4 V. b第二节复合孔加工刀具
( `5 w2 `8 o4 G/ s0 D第九章拉刀创新设计制造
; b2 _' ^7 {8 }0 Y第一节拉刀的种类与用途
+ K4 \( e3 | a) k) i& V第二节拉刀的组成与拉削方式
1 ~' K4 A7 c# |" y" T* b8 U第三节圆拉刀设计
/ a1 u# |, z4 k9 V第四节矩形花键拉刀的结构特点
* b8 |+ N+ j. Y. O8 K第五节拉刀的合理使用
2 w$ H; _4 ~. Y# ]第十章铣削与铣刀设计制造及新品种开发
' o) F- U; X/ H! n% n1 x! D4 n- Z第一节铣刀的几何参数' ^5 _! R3 N5 ^5 A7 q8 p- ?
第二节铣削用量和切削层参数$ y$ }1 l+ S9 u& H' w
第三节铣削力
& e% X+ ^' [+ U* K/ i+ ^- X第四节铣削方式- v' s7 Z# o, X/ F5 e' N
第五节铣刀的磨损与铣刀寿命
& i- F) h1 @: Q' P( p+ h第六节常用尖齿铣刀的结构特点与应用. e6 t5 z7 y# c3 Z3 \
第七节可转位面铣刀
9 [+ Y' f! O) k/ [. Z0 P第八节铲齿成形铣刀
, t) q5 j! u7 N9 R' A, H刀具设计制造工艺技术手册, E8 Z1 u y( x7 _* _8 Y
第十一章切齿刀具创新设计制造' |& g. a: [% l! q, P$ ]
第一节切齿刀具的分类
7 ?5 H D% z5 {) V1 S8 a& l第二节齿轮铣刀+ h& V- e4 J' s; K1 N8 b. x
第十二章盘形剃齿刀创新设计制造
5 _: K5 o5 X' N7 h/ }; s( K. |第一节概述/ ^+ U ~9 |8 t0 h9 v" ^
第二节剃齿啮合原理7 k8 o w4 o2 ?9 H- `2 f' o
第三节齿形中凹原因及解决措施$ h5 B! ~+ t4 p& D7 U3 U0 I/ @
第四节几种新型剃齿刀
% M$ ]2 d. m6 w6 p7 ]+ w第十三章非渐开线齿轮滚刀创新设计制造5 B% j( d9 a1 w6 J- f2 U
第一节花键滚刀* Y( s6 ^& c0 {
第二节圆弧齿轮滚刀6 Z( k3 A" S/ h# i9 G
第三节链轮滚刀
; P( H1 ~2 b3 R第一章陶瓷刀具材料的发展和动向
4 V6 Z8 @8 S3 |. V* @第一节国外陶瓷刀具材料的发展5 r0 x# {0 ~) v! `$ j8 q; [
第二节国内陶瓷刀具材料的发展
+ z+ N" Y- v6 _) S# k: O7 s第三节展望
% w% X: R7 k+ @% l% ~$ n第二章陶瓷刀具材料的类型、制造方法及性能1 b. x x) a/ l$ H+ c# U
第一节陶瓷刀具材料的类型
8 `2 q0 S0 @5 C' b1 Q& y第二节陶瓷刀具材料的制造方法
* R3 N1 N7 O; R0 b6 Y" | U, w第三节陶瓷刀具材料的特性
6 {; P K' x$ `2 Y' q' Y第四节陶瓷刀具材料的应用
& I/ `1 O( @6 m( H B第三章陶瓷刀具切削过程的特征, b+ u/ g3 x( T/ A
第一节切屑形成的特点4 W: G7 y: Z8 U3 y1 K) R% e: H
第二节陶瓷刀具的切削力8 [- w0 H- f+ Y% [0 D& ^/ b
第三节陶瓷刀具的切削温度% l% i- ?) U( h- ]; I* o. B3 _& E0 v
第四章陶瓷刀具的磨损和破损
( p+ e; E% L" H6 u% m3 l5 H第一节陶瓷刀具的切削性能
9 _/ d L) T. B2 S! C第二节陶瓷刀具的磨损特征与磨损机理
% U# H5 x( k; z; c$ U第三节陶瓷刀具的磨钝标准和磨损耐用度! Y6 H! t0 ` o2 Q7 d, ?
第四节陶瓷刀具的破损4 r% w; ^9 B5 S! M A
刀具设计制造工艺技术手册 b# c' A; y# s7 {6 s+ Z8 ?! n
第五章陶瓷刀具的几何参数
/ k: L( U+ l4 _: e第一节前角的选择
& e2 r7 `; K3 o+ I第二节切削刃的倒棱
$ N; s' U( x( }0 @1 f% I/ `8 s第三节后角的选择+ Z4 s7 v+ L/ }+ i
第四节主偏角的选择
7 X+ w0 K n# _. ?) B1 x第五节刃倾角的选择5 e( Q2 p5 U {5 h; k
第六节刀尖的形状及其尺寸: c( [) o+ M7 o* ]3 \
第六章陶瓷刀具的切削用量+ g) n! h: n' H0 [% w
第一节切削用量与刀具耐用度的关系) A' g, X# K, U1 W/ ]
第二节陶瓷刀具切削用量的选择( G. p3 l3 x0 {$ N4 h$ S
第三节陶瓷刀具加工的经济分析
3 K3 ?9 G/ f2 ?. W+ b2 M4 \第七章陶瓷刀具加工的表面质量3 W# R+ T9 i x4 M
第一节已加工表面的形成
' v, }7 i4 E0 c% u第二节已加工表面的粗糙度
- V) H; ]8 p R4 i1 J ^6 n第三节已加工表面硬化& q/ L0 b, D' r- G& |$ b1 k0 I
第四节已加工表面的残余应力. n, Z! A: |/ k: H6 B
第八章陶瓷刀具的使用4 N* r- D% P8 p
第一节陶瓷刀具的结构) B( r, e) b; C! d! e% P
第二节使用陶瓷刀具时机床的选择
- P4 a& f9 e( N" S/ D, t# p4 D第三节陶瓷刀具切削时的卷屑和断屑
% q; [0 H l, Q: [# K9 |第四节陶瓷刀具的刃磨和研磨) j3 s5 M$ y+ _' h0 a/ z
第五节合理使用陶瓷刀具4 F6 T7 @6 u5 N
刀具设计制造工艺技术手册/ r/ C. q8 ?+ E+ U0 L
第一章概论
5 d+ B0 {( N4 y0 g1 C6 d* s7 I# O第二章螺纹车刀
i0 R+ |3 s- K- M% x第一节平体螺纹车刀
8 k( x6 w& X$ @0 n$ \6 f第二节棱体螺纹车刀
3 L1 Y) G" C& x6 K第三节圆体螺纹车刀
# L/ `0 d& e/ [第三章丝锥
+ Q& y9 ~& J0 ~* | b第一节概述
( U* N; l2 ?: u& |/ V第二节普通螺纹丝锥的设计, j' Z$ o* @6 U- n- v
第四章板牙. E& ] A/ D) C
第一节概述) w" [" P; v0 o$ B
第二节圆板牙的设计* U9 B9 [1 {; m# P" y+ M
第三节板牙丝锥
, @# v" Q) X! B- ]& Q1 |: S# _6 s第五章普通螺纹铣刀
3 o# B0 B6 R, S/ j2 m第一节概述& E4 o; G' ?- Y4 h
第二节梳形圆柱螺纹铣刀
" h. r3 h, M3 k) \# d* o+ z第三节盘形螺纹铣刀
: z7 F3 ]( ]4 i4 {% j第六章高速铣削螺纹刀具) x7 P" `% x: m9 u- z C3 D, I/ T
第一节概述, f8 [* f, C# P; _
第二节旋风铣削头" d( h4 I3 ]4 Q2 g
第三节密齿硬质合金螺纹端铣刀6 m' d% f% R0 \0 j5 F2 i3 Q
第七章螺纹切头
' |2 c# N3 E. @1 K) [/ O; Z" h7 [第一节圆梳刀螺纹切头+ h4 _: ^$ w- i' q' x# n, G
第二节圆梳刀内螺纹切头8 B: g v, t; x9 }
第三节平梳刀螺纹切头4 K+ S/ J: ^- k3 S/ K* W4 h
第八章螺纹滚压工具3 U4 h- v/ a. }( Q& V
第一节概述
. V. g1 \" t& u7 u _* F; o第二节滚丝轮( b9 ?* X: x V+ C8 _" q
第三节搓丝板; J* z+ r% E0 l2 H$ r% A
第一章绪论
A9 a j! k& I) I# i第一节数控刀具材料在数控加工中的地位和作用" u: |9 U* S4 l) L; b; V1 a4 h- ?
第二节数控刀具材料国内外发展状况! p# ^4 y( y* S8 w, T
第二章数控刀具基础 S: S8 v$ S9 _1 h6 W
第一节刀具基本术语$ m$ f/ S& D+ f7 O
第二节可转位刀具6 A) q" j, K5 e$ @- ^& h/ g
第三节数控工具系统
- U9 d }5 a/ @- E& M. Q5 b( k刀具设计制造工艺技术手册
5 C# r+ C' h+ w; O第三章数控刀具材料的种类、性能和特点
6 _# V. z6 B: \第一节数控加工的特点及其对刀具材料的要求( ^5 ]4 J4 {' a q1 `8 v
第二节金刚石刀具材料的种类、性能和特点
, X. Z1 S/ W* i# U: ^) |% A第三节立方氮化硼刀具材料的种类、性能和特点 M5 W2 W" G- H1 F V
第四节涂层刀具材料的种类、性能和特点# _) K: y+ Z6 A* i4 M
第五节硬质合金刀具材料的种类、性能和特点
4 T# t, P1 e! P/ ~. `) ~2 l第六节高速钢刀具材料的种类、性能和特点
7 ]1 {9 b a. l6 _0 a) K第四章数控刀具材料的选用
2 X4 f- D$ R! b% ~/ l3 f O第一节数控刀具材料的选用原则
. \- g' ?& E0 b第二节金刚石刀具材料的选用
q8 n- ~! I+ V第三节立方氮化硼刀具材料的选用" ~7 {% S) I5 X
第四节涂层刀具材料的选用
1 y( Q4 p: k: X/ m* q第五节硬质合金刀具材料的选用, x i6 \% k5 s( z3 t
第六节高速钢刀具材料的选用
, Q W% e, l% |) Y% X1 L3 `第五章数控刀具的结构类型
! X7 X" f+ H. y) J' W+ ~第一节数控车削刀具的结构类型和特点/ `. @' N& J# a0 V2 p
第二节数控铣削刀具的结构类型和特点
4 a3 h9 _2 K: ^2 E4 s第三节数控孔加工刀具的结构类型和特点+ T, Q4 d* X- F. T: n3 G
刀具设计制造工艺技术手册
9 ~$ A4 u' ?- K2 X第六章数控高速切削刀具材料
/ {2 o8 T. C7 C! D1 \# O第一节高速切削的概念、特点和应用 ]0 c9 T, G; d+ L% T8 ?& l1 h0 W
第二节高速切削加工刀具材料的种类及其合理选择
W2 \$ d/ U+ `第三节高速切削加工刀具的构造特点5 q( x5 v8 v6 K" q) T1 v
第一章绪论" s* l8 `% k+ n; [7 I
第一章常用量具基础知识
7 o+ U! ^& \3 x% B6 O第一节长度计量的基准、标准与量值传递
- A+ p* o$ _5 V0 g) L& _1 b第二节测量、测量方法与测量器具8 a. ]: z; W+ X: W3 ]" t
第三节与常用量具有关的基本术语
Q2 a9 r, f3 R0 W第四节测量误差及其处理) u9 I9 H9 y. z& q: H1 M
第五节测量误差的来源
6 j8 Z" r% L D/ d3 U. G( H$ i8 o第六节测量结果的表达1 p& W6 o( o7 ] Z
第七节计量器具的选用
+ |7 b- W n* d$ I0 `第八节量具检定中常用的两种光学方法
+ I2 R: q/ A" W* R$ Y5 m第二章刀具与刀具制造概述# T+ t! o0 U' }; e3 W+ E
第一节刀具的分类+ p* G' f% l W$ N
第二节刀具的组成和几何参数2 c, f: y5 m9 l: d+ U
第三节常用刀具的结构和几何参数" [+ y& W( U4 G1 l7 j. y
第四节刀具制造中应注意的问题
1 t6 U4 M, ?: X第三章刃具与刀具材料
3 m% p( [: m$ T" E1 N# F9 B第一节对刀具切削部分材料的要求* j1 i+ F* u# \: V
第二节常用刀具材料及其选择/ K- i+ {0 e n p
第三节其它刀具材料3 g5 i# c- e# v6 C$ |
刀具设计制造工艺技术手册+ M2 w' s2 d) ^- W) S* b. o
第四章刃具与刀具毛坯的制备
% V0 K! T, r# O2 n3 O% C第一节刀具材料的质量检验
. Y/ B6 Y' ^$ T2 W: ^; ?9 V第二节高速钢刀具毛坯的锻造
, L1 f, v5 o- p; @/ @第三节刀具毛坯的焊接和粘接+ n) c5 O- m4 F8 R* x/ {! Y. b
第五章刀具基面的加工
( |$ {- N1 m( L* M1 f第一节基面的种类9 u% B5 Z- Z* s* V
第二节中心孔的加工
4 T6 p, j! D& S z9 L8 n$ T9 A第三节外圆基面的加工" Y$ ?/ T( K+ f5 k/ @7 m2 Y/ j
第四节内孔基面的加工$ Y O. ?0 B$ f+ h7 i" ^: J
第五节平面基面的加工
" L1 T8 e3 V3 ^) b( i第六节基面的检验
4 Q( c+ G; g% M4 K' |7 ^第六章刀具的开齿2 w' {. F" }* d4 _9 n6 |. I
第一节刀具齿槽和开齿用工作铣刀
$ v+ E3 J# |9 h第二节直齿槽与齿背的加工
/ \, q9 |# J9 y' n: d; C! g& g第三节螺旋齿槽的加工8 H4 t( Y9 ]) u4 Q
第四节扁钻的开齿
# c' b+ L% n0 X1 f刀具设计制造工艺技术手册
) T/ j; P3 H( A' U& \9 e( y6 ]. j# j第七章刀具的刃磨
$ v d) H4 v+ E& Y9 E# _第一节刀具刃磨机床和砂轮
( M* K, N9 N$ D0 d g, \第二节刀具前面的刃磨3 ~; ^# Y' n) t* |- s
第三节刀具后面的刃磨
$ J1 u. V, y" e1 l# s6 n2 o# c第四节其它刀面的刃磨. ^9 q3 D$ a( M% I
第五节刀具刃磨后的检验
% V. H8 ^1 f5 f! _* M0 `' |2 z0 s第八章刀具的铲齿4 Y; t2 Q8 U. ^% O6 E9 A$ {8 p# @3 p
第一节铲齿铣刀和铲齿方法5 i5 b1 p3 q$ t8 D
第二节铲齿
1 g0 a$ s. O2 ^% o7 g$ T) K3 ^第三节铲磨' _# v/ w K' A* U# ~. ~6 Q8 i
第九章刀具的热处理5 o2 V, g+ O# `4 W2 ?0 ?" o& m
第一节热处理概述
1 @+ ?" V0 Q( l& v/ f0 F9 h第二节刀具钢的退火
4 ]; X& k+ z' @* }) ^, x: }6 J+ P! w2 @第三节刀具钢的淬火
. o8 m; x, Z! }# M7 S1 u第四节刀具钢的回火
( d; P! D: L: }" e/ j. ^! t第五节刀具钢的冷处理: H7 ]4 J# o$ n2 w4 a! v4 L
第六节刀具热处理常见缺陷和防止措施( E- G# A7 X0 n6 C
第七节刀具热处理设备) a' `) l( O9 b$ z o
第十章刀具表面强化
9 \- O1 [0 h8 P1 o) | {* I; X第一节化学热处理
7 G) |6 u0 V! T5 H第二节电火花表面强化1 _3 r9 o/ L" s y- U- K. a
第三节表面涂覆技术
: i6 N9 N: m/ I2 b8 Z刀具设计制造工艺技术手册4 I! x" S! T8 `; L h' [' W
第十一章刀具切削部分几何参数的选择2 ~1 P# I5 F4 G! B0 {! d1 S
第一节前角及前面形状的选择
& s. s0 E# s* s6 B0 P: B+ r第二节后角及后面形状的选择5 _+ E" _+ D V; l1 J
第三节主偏角、副偏角及刀尖形状的选择
5 D7 `7 N" G% _5 F W第四节斜角切削及刃倾角的选择+ v! U3 i5 i3 _' w7 j' G6 E
第五节切削刃形状- L5 z; W8 G) R, ?# z; l3 w; R, l
第一节刀具材料的发展简史
# G1 G8 J, w% Z: C第二节超硬刀具材料研究进展( K! m) @: b( d
第三节超硬刀具材料的发展特点
% E* O8 a7 s4 {2 [6 n3 c第四节超硬刀具材料的主要品种、性能特点及其适用范围
) [- A# O) t+ q* O# e+ F _5 J第五节对超硬刀具材料的综合评价
- b# G. W7 Q& G! M: B第二章刀具材料的复合途径、关键技术与制造方法
; R# F( X" X: M1 E# d6 j/ A第一节材料的复合途径及问题2 @3 F) q7 R( j. M$ s9 ]% [
第二节材料烧结中的关键技术* m- f2 N. q ^+ A
第三节刀具材料的制造方法及分类+ r5 l9 `6 P% _9 @* s% `
第四节国产六面顶超高压设备合成大直径材料的发展前景、问题及对策
0 c' o! B8 Q7 G5 s) ? D+ ~% N4 I5 K第三章钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程及其规律
9 |. z! d ]# ^$ r4 T第一节金刚石粉末超高压挤压破碎规律( ^4 g+ `9 j5 k/ [: r0 e1 o% ~
第二节超高压高温烧结中金刚石表面石墨化 D# l; Z. u: h
第三节金属钴在金刚石层中的扩散浸渍过程,,4 x! y2 T4 t$ Z! E" t: T7 n# l5 g
第四节钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程,
S) R. X6 u, c7 `2 R第四章超高压烧结中聚晶金刚石晶粒异常生长及其抑制机制," [' Z7 o! _3 I( W# O( u0 I. P0 @) q
第一节金刚石晶粒异常生长现象观察,
, S5 ]3 @5 A! Q) I, V第二节聚晶金刚石晶粒异常生长抑制机制
5 v+ S' n7 y% X! r( F刀具设计制造工艺技术手册4 P9 q* u) u( B6 D& i$ H; }* D2 ~8 v& S
第五章-结合型金刚石聚晶晶界结构及其生长模式8 } L1 V+ i+ h" T& l
第一节层-结合界面特征./0观察分析9 v; T' l+ K! V3 D0 R; {
第二节-结合型聚晶晶界生长模式
( b" i& F$ Y8 C/ g* K7 k) V第六章,122超硬复合刀具材料的超高压烧结,
9 c' y4 T) h2 F) E, `第一节大腔体烧结材料的问题与对策,
0 R! k/ U0 A) G* l第二节高压烧结实验程序和测试方法
* l; e* F1 A4 J# H* A) l第三节,122复合刀具材料的组成、结构和性能1
8 Q+ @3 o. M* R, N7 Q0 U3 Y% X第七章材料超高压液相烧结机理
7 c* C g# X; g第一节对前人有关聚晶金刚石超高压烧结机理的分析与评价
$ l' j( O! h' b" H6 K: `第二节钴熔体对金刚石石墨的浸润性及其相互作用规律1
2 H+ c& B) P- p. G7 V* r5 A第三节石墨、金刚石在钴熔体中的熔解过程及其作用方式11 r! u) C* h/ e# E7 M
第四节碳原子及其原子团在钴熔体中的相互作用与扩散1,
* A6 W- X; b( d) _: Q8 N9 j第五节金刚石再结晶成核与聚晶生长热力学条件1
7 S# q& |% S1 o7 k2 C! [! S7 c第六节金刚石超高压烧结过程动力学特征1
# m$ z9 p& X {2 U; @( |( I: A7 P第七节聚晶金刚石超高压液相烧结机理11
" Z' ~! q6 } _* r2 s' i7 S第八章聚晶金刚石的物理力学性能1
; L1 f( j' [$ G2 { ]( g' f, r第一节聚晶金刚石的力学性能1, E" W3 a/ M/ ~ c
第二节材料的耐磨性. U }$ _2 `% s, g/ |
第三节材料的耐热性# f* c/ v% N! }7 A
第四节材料的导热性
6 F6 b: j' D7 s1 ^6 ^第九章刀具材料的磨削与研磨加工技术: U5 h" L9 }: p% W3 S& J, }+ Y, ]. j
第一节金刚石砂轮磨削加工工艺
8 v( h3 y) U. C第二节电火花磨削加工工艺/0, ?5 {* u* u; o
刀具设计制造工艺技术手册
2 E! Z( |2 F( T3 {; O7 u第三节聚晶金刚石的研磨抛光工艺
o T5 h: q1 t0 B0 r第十章刀具制造技术9 l E& K' q5 y Q( {2 i
第一节刀具的制造过程9 Y4 D# U, i0 A2 {& ?
第二节刀具的设计" ~3 X; f( } Y$ t& E; D
第三节专用金刚石砂轮刃磨工艺及其特点
' v/ {9 E; {) r) |$ `. ^第四节电火花刃磨加工技术
: a$ @8 a# f% i7 u第五节复合刀具的使用,
/ F$ ^$ C) Q# k0 e) Q& S' V t. |第十一章超硬复合刀具的应用-7 A" i4 ]! `- u' a7 ?0 d
第一节概况-% l& n" t. D0 e! @# G$ P) ]8 R
第二节加工非铁金属时刀具的切削性能
s9 |: Y# I9 d" O9 t) v5 X" l第三节加工非金属时刀具的切削性能..5 T' \. r Z' g1 P; X8 W
第四节用刀具进行超精密切削.." J! ]7 D* _; G9 E
第十二章超硬复合刀具磨损机理与规律.
% i$ f; K6 r/ O( c$ d第一节刀具的磨损形态.6 k7 x8 @7 _5 g+ p4 o5 Z; _. |0 O
第二节刀具磨损机理. @* W# `. e# x' W6 A7 z3 [
第三节刀具磨损规律.
+ }, T- L% \ W! d I第四节结束语.
# j" j; ]6 m7 H1 s第一章量块创新设计制造.,/; q- I$ u$ A* Y0 K; d. b
第一节量块及其应用.,/8 K- S/ g' O5 ]5 d1 a
第二节量块的检定.,& M' O6 S# w h4 B( X/ ?" {( L
第二章线纹尺创新设计制造.-,
0 e: C: y% f* [8 i: i$ m( B5 |第一节概述.-,/ T( _# ~0 E! c" B1 `0 N# }, ~
第二节三等标准金属线纹尺.-,- B6 v- j. q" y' P, k3 Z
第三节钢直尺.-# x% ~3 q& I' h$ x
第四节钢卷尺./ L! V! L( E! H$ o3 J3 o9 @3 C, r
第五节木直尺." T. Q, A" y0 z) I
第六节布卷尺.# a% K: W$ l" ]2 J0 c1 c' s m2 e
刀具设计制造工艺技术手册
: y5 f! [/ N4 ?0 R/ T第三章游标量具创新设计制造.
. G' m# c8 k0 x9 e# N. {; D4 `0 Q% F第一节游标量具的读数原理和方法.6 Z2 c( X2 u% e# @1 p' O& f
第二节游标卡尺./
]: [ G$ w y; ?, m/ I& t第三节高度游标卡尺.,, ?6 h% B. \! {# P, V. w
第四节深度游标卡尺.& C, g6 [. }, D$ I' T5 W
第五节齿厚游标卡尺..& J8 m! M; V. Y0 [8 t
第六节光学测齿卡尺.
6 D: ~9 f- a3 X% p+ _第七节带表卡尺..
7 ]) F. w. c/ F0 B9 ~第八节数显卡尺.-
5 z: s+ P8 u8 @6 i3 @: L: z2 V: X% _第四章千分尺类量具创新设计制造.
6 r8 T2 w1 Z8 J4 P第一节概述./ k9 C h# w1 ~% T& f0 j
第二节千分尺.$ ?9 {$ d% I$ L
第三节内径千分尺% U7 s4 m. X5 ~" L* w% b# I2 ]
第四节内测千分尺,,
% i# n, j1 ~. }$ ?5 D第六节杠杆千分尺4 p' r5 E2 C2 f# [
第七节公法线千分尺6 O% Z Z& O8 Q! g5 I @
第八节公法线杠杆千分尺* k4 |# L5 t3 I
第九节螺纹千分尺5 ^' |+ J3 i9 l0 U; z
第十节大尺寸千分尺
1 T0 ~! K9 F k4 R& U第十一节形砧千分尺& i3 K% B6 O1 v
第十二节电子数显千分尺# s* g L5 {4 `1 x$ p
刀具设计制造工艺技术手册3 k6 c6 g8 }' |/ h9 X" u
第五章指示表类量具创新设计制造
- H& t7 i* X% q' Q" H6 O第一节百分表和千分表
8 x. C$ ?# h0 r9 J第二节杠杆百分表和杠杆千分表- c. O q5 s7 |, [" P
第三节内径百分表和内径千分表+ H9 F/ z% k2 K ^& @
第四节深度百分表
5 n! ~, e0 Q) o' z$ i/ _6 k第五节大量程百分表
- S2 k' w. S* U) F8 i第六节机械式比较仪! C+ D" w: E) U2 {; w
第七节扭簧比较仪
9 C V/ Y3 B- C& ^# t8 b6 W* ^, s第八节电子数显指示表9 L' Q% \8 t6 t
第六章角度量具创新设计制造
# i( E5 n! D" G) j" Y第一节角度单位及其换算
7 D9 s. K: h( L7 n第二节角度块
" V8 [7 n+ S, U/ f- m K第三节直角尺0 C1 @7 `2 k1 M* r! p0 T; ]8 s5 J
第四节方箱
* T+ V- H5 S5 J( S第五节正弦尺
* l* a0 R% }0 [* V- @7 m第六节角度规! r; o; o7 p& Y1 s% m& _' e
第七节组合式角度规
* n! \- c* I0 r2 M7 F第八节光学倾斜仪
" b0 V( m5 f m) {第七章平直量具创新设计制造) W. p, a- m6 F% U& d+ G6 P
第一节平面平晶
! {) a+ ~1 _7 t6 J& R" c第二节平行平晶# Y% Y [5 x# q4 ~7 ]
第三节刀口形直尺2 V8 W- T9 ~, l4 D4 c
第四节平尺
; p. j$ R5 V% F9 N2 n( A7 N& t第五节平板
/ P# l$ ^6 m: k4 T$ H' ]第六节框式和条式水平仪
) f c1 |9 d4 H# {0 f第八章极限量规创新设计制造6 F! C$ w# u" |7 k# L9 v7 G, y, x8 Q6 ?
第一节光滑极限量规
# u D' F A9 i. e- L第二节圆柱螺纹量规# M3 J3 }) N) T% q
第三节其它量规简介% @0 c! A* ^- D2 I; U/ t, ?& p
刀具设计制造工艺技术手册! u( r' ^% g) }0 V D3 E
第九章其它量具创新设计制造
% T) ~- o, \# [/ U( _7 V8 I! L2 e第一节表面粗糙度比较样块
+ O' u F$ `* {* g9 C( h第二节三针
0 \! a: U) T1 Q+ \2 ?第三节塞尺
' x! M+ i1 n7 ]4 |; |* m第四节螺纹样板 \0 w2 _# x' Y4 a) X3 x1 T7 x: s' G2 G
第十章各类量仪最新通用技术参数
& l6 W' @+ m) d* F4 u( S: c第一节通用量仪9 {. f! N" T3 p4 j6 o
第二节表面粗糙度量仪
& G# u$ L; N. d! p8 [1 [) ^) e第三节齿轮量仪
j/ y! z( P- h E# Q第四节自动量仪9 Q5 P) R& m6 u( Q
第五节刀具量仪
% x" D1 w9 }# i/ M( r+ [$ v X$ J1 l4 r$ U
QQ:45164861 E:yygyfnn@163.com 非常感谢! |
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发表于 2010-4-9 07:45:23