热锻模的焊补修复

mwmwmw

对于锻造加工企业来说，通常一套模具使用100次左右就会出现问题，模具的主要失效形式为波浪变形和龟裂纹，而修复技术可以延长模具寿命，节约开支。模具的基础材料多为5CrNiMo、5CrMnMo。常用修补材料为GHR397和545E，而前者使用较多。热锻模的焊补修复工艺流程为：

$ P& ^* }: E, @# c# B3 S" u7 e1焊前准备。堆焊前须先除去龟裂纹，并将边缘打磨成圆角，垂直面应修成100-150°斜面，产生裂纹处应将裂纹全部清除，并加工成V型坡口。
6 B% C! c) ~1 o' Y& ^
8 T4 S0 S$ U, A3 o0 `& e; Q2焊条、焊机准备。直径4mm的GHR397材料,选用直流弧焊机或晶闸管焊机堆焊，反接法焊接。堆焊电流190-210A，电压20-30V最适宜。
3 M+ S" @% U& p  I3 `5 Q
焊条烘干在350℃，保温2h,置于110-120℃恒温中。

3模具焊前缺陷的清理。型腔缺陷，采用机械加工、碳弧气刨加砂轮打磨。型腔部位深、窄采用砂轮清除；非型腔部位，采用碳弧气刨清理。

4预热。堆焊前预热温度不得小于400℃，以防焊接裂纹。施焊过程中模体温度不得小于300℃，焊后缓冷。
$ q5 S/ _/ U, T2 y6 c9 U# G
4 F$ Y8 j4 S" [' F: t5焊接。采用分区、分层堆焊法，每焊一道焊缝应立即清除焊渣和飞溅，同时小锤快速敲击焊缝一次，减少焊接应力。但第一道焊缝不敲；各层之间结头应错开。中间断焊重新加热要高于初始预热温度40-50℃。运条方法采用左右摆动运条，摆动距离为焊条直径的2.5-3倍。

9 d/ Y+ P: n# Z- X6焊后处理。焊后应采用保温、缓慢冷、回火、退火处理。缓冷却后要进行修磨处理。

0 D9 ]9 v9 P+ M& h0 z% `一般修复好后寿命为新模具90%，修复成本1/5，生产周期缩短2/3，即修旧利废，又增收节约支出。

ARXU

模具修复焊是一项比较重要的焊接技术，除了焊条电弧焊之外，对于精密模具还要考虑其它修复工艺，如氩弧焊，激光焊等，最重要的就是选择焊接材料，并保证将已有的缺陷在焊前完全清理掉，焊前焊后热处理也是非常重要的一环，只要作好过程控制，就能化腐朽为神奇。

zpc64

楼主经验丰富，实用性强，具有指导意义。

jwhjj

我一至用212修焊更方便，与普焊一样，397太麻烦要直流。