如何减少铸铁毛坯表面的砂

lahbyc

我们公司生产灰铸铁件，重量一般在7-20kg左右，铸件结构不是特别复杂，在毛坯落砂后，进行了经过滚筒的初清，然后通过悬挂式的抛丸机抛丸，但表面上的仍然有浮砂（铁水接触面上的糊砂）；所以希望在前序造型过程的型砂上下功夫，提高煤粉含量到1.5%，但出现气孔，并且很严重，请高手采用什么样的工艺或何种利于表面清理材料来解决此问题。

trues2006

表面粘砂，是砂型表面的硬度与强度不够，导致砂子粘在铸件表面；
改进的切入点就是砂型表面；
1、如果是高压湿砂，可以尝试加压与加压时间；
2、树脂砂的话，考虑表面树脂的加入量，以及表面烧结；
# \% }) ^" Y2 q; u$ Z6 ?7 ?3、可以考虑铁模覆砂工艺；

lahbyc

铁模覆砂工艺对于大批量生产过程操作太麻烦，并且制造模具成本也相对高；
2 g1 o( V& U  C- I2 \目前我们采用的是粘土砂造型，表面加入了面砂，面砂中煤粉含量提高不上去，只要一提高就出现皮下气孔，但检测透气性时达到260，也分析不出什么原因，想找到一份代替目前煤粉的材料，但一直没找到

shuang8395

表面撒点铅粉。可以解决一点

阿帕奇

浇注温度？
7 ^2 H& W) J  O0 g铸型表面可否刷些涂料？

gaoyns

1．砂粒太粗和透气性过高，金属液容易钻入砂粒间孔隙，使铸件表面粗糙，或将砂粒包裹固定在表面上。一般震压机器造型单一砂最适宜的型砂粒度大多为70/140目，透气性大致为70~100，高密度造型的型砂粒度最好是50/140或100/50，透气性为80~140。
2．铸铁型砂中煤粉含量不足或煤粉品质不良。中小灰铁铸件震压造型应用普通煤粉的的型砂每1g的发气量大约在22~26mL，折合普通品质有效煤粉量约为6~7％，或优质煤粉5~6％，或增效煤粉4~5％。高紧实度造型用型砂发气量大体在18~24mL，折合增效煤粉含量3~4%。

lahbyc

楼上说的有道理，我们使用的砂是面砂和背砂，面砂加入量过低，只是覆盖浇注系统的部分，铸型表面很少。
5 }1 _6 h. W) }( D- o. Q煤粉加不上去，我们使用的型砂SiO2含量较低，耐火度低，错在煳砂不易清除的情况

frankzjc

主要砂子问题，还有涂料

wangqiqi

楼主用的是什么砂。我们公司用的树脂砂也是灰铸铁的，一般清砂的时候轻轻敲几下就没砂子了。