钢管端头开长槽的模具设计思路

gzqph

图示的钢管端头开槽后将插入连接板焊接，通常的加工方法是火焰切割，缺点是效率不高。是否可用冲裁的方式加工呢？我觉得可行。但对冲裁模具了解不多，在此向诸位高手请教，该如何入手呢？
当然了，如果有专用机械，也请告知，谢谢。

lfjliu008

现在火焰切割加工就能达到要求, 说明制件质量要求不高.
产品零件量大的话, 可以考虑冲裁加工. 模具不复杂.
  I% Q7 o: k; R若考虑通用加工(零件材料厚4--6mm), 按板厚6mm取冲裁间隙.

gzqph

模具不复杂？呵呵，您不是高手至少也是熟手了。我现在的想法有两个，简单起见，均为加工一条槽后工件翻转180°再加工另一条槽。一见图左所示刀座做成7字形，刀座装在油压机的滑块上；二是刀座采用杠杆形式，需自行配置液压系统。但这两种方法都受制于开槽的长度，对刀座强度的要求很高。也许采用上述方法还有很多技术上的难题，不知诸位有何意见，请不吝指教。谢谢

lfjliu008

楼主过奖了.
# M* l9 l' r& h) p$ `0 K个人认为楼主你想得有点复杂.这种模具, 与通用管材冲槽模同理, 下模悬臂模芯结构,
1、采用单工序模，分两个工序， 冲完同端一条槽后, 冲同端另一条槽时, 以已冲制后的槽口定位.
2、采用斜楔结核，两端水平压一次冲制而成；

马尔马拉海

+ T4 y  k: R" x% }/ u
- o& I/ z: C% F看了楼主的图，差点没晕过去，说明楼主对冲压加工了解不多。
上面那位朋友是行内人，基本都说到了。
0 p' j) K! u# W5 N8 a/ {, D3 I1 z我补充一点，如果你加工数量不大，又缺少大冲床，可考虑用圆锯切管机或纵铣机来加工。

gzqph

多谢两位的热心指点。可能之前我介绍得不够清楚，工件的管径由70至150，规格有15个，而且量大，如果采用下模悬臂模芯结构的话，需要配备很多模具吧。所以我才有采用斜切下料的想法，一刀一个槽，槽长用钢管送入深度控制。是否有点想当然了？

tianlicjp

应该是冲床加工比较方便吧

zhx163cn

这属于冲双孔模具，在健身器材厂很普遍。将管子插入模芯，冲压即可。注模芯中镶嵌下模，下模板也镶嵌一下模，上端管壁的废料为下端的凸模，来落下端槽。

马尔马拉海

量大当然是用冲床了。如楼主所言，规格比较多，可考虑更换模芯，综合利用模具。
其实冲模价格不贵的，最好各开一套。效率出来了，成本自然回来了；质量保证了，报废少了，物耗又下来了；品质上去了，客户跑不了啊！