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发表于 2009-12-25 21:20:46
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来自： 中国广东广州
压铸模设计要点
" z# Z5 \* B% f& R' [$ ]$ Z1. 模架& P: Y% j" W% I7 s. E% c% ^
a. 外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，注意要加在没有镶件的位置，防止零件掉出来。; D9 Y* ?$ U1 Q. I' B. E
b. A.B板模框间配合各做0.1-0.15，同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。1 C& [5 j6 P) o+ j4 u* ^
c. 为了防止模板变形，起码做2个支撑柱，一个放在分流锥，一个放在分流锥的上面，注意不要与其他零件干涉。
- m' u3 |# I2 [d. 模具加2-4根中托司和中托边，中托边最好做成带限位的。: p# ^, N& Z* S7 v& z3 u {0 }, n/ }
e. 模具底板要做通，便于散热。
2 R% _5 c1 j, E2 \' of. 模具四个角要切角，防止安装时不撞格林柱，
& ^# x) x! m# F$ S7 M4 p9 Eg. 定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。
- f( A! |" j `# |7 R: Uh. 定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种：烧焊和加热压入。
0 x! ]" G1 s1 a4 z: H& G, b3 Oi. 分流锥一定要做运水来冷却，且离分流锥表面25-30mm.
4 O u8 }' D4 D7 m5 S: J5 V9 k6 Cj. 模架四个导柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。0 j/ J9 G6 g- t. r+ _6 f+ A
k. 模架一定要调质处理的，最好是锻打的模架。
+ U3 a# N4 p5 {4 Y+ M: }1 nl. 为了方便取内模的镶针，可以在模具表面加打孔，然后收几个无头螺丝，这样方便拆装更换镶针。- j( ?4 ~. B. J; \/ }
m. 吊装孔至少为M30深45的，顶部至少2个.5 s6 Z l3 c3 k9 [- |
n. 外置弹弓一定要加做弹簧保护套，防止弹簧变形。
b' C: p. p- Co. 高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。
: t0 q ]5 w" K; C2. 内模，镶件
h4 R% g* z4 y5 ]a. 加工后热处理前做去应力处理。7 p% w. {( z: f* k& Z
一般铝合金淬火HRC45+/-1°C，锌合金淬火HRC46+/-1-1°C. H$ Z- w2 `, j5 F, }. s/ ?5 B) Z5 J% Q
b.内模的配合公差：一般做到小于模框0.05-0.08mm左右，' A% z- J8 \- V3 I( `7 p% \" i
可以用吊环轻松取出放入模框。
9 C, E5 ^2 x) g+ b! S顶针配合公差：大于等于8mm的顶针间隙0.05mm，* z6 ~1 I0 h& b: \
小于等于6mm的顶针间隙0.025mm。1 B N0 @5 m, v3 U! ?5 {0 d
c.凡是内模上面直角和锐角的地方一定要包R0.5mm以上。 Y& _) G9 N1 i M% S) h
d.内模表面多余眼孔用一字螺丝堵死。
$ Z, g5 Z F; W* R3. 流道及排渣系统设计8 p/ b8 A G7 T
a. 分流锥上面料饼的主流道要做到圆表面积的1/3以内。这样防止冷料快速进入型腔前就封闭了分型面。
$ Z# C. z% w. P, g+ O* @b. 分流锥上面主流道要做成“W”形状，料饼厚度做到15-20mm.
9 }, ?; W& Y- k3 S" ^9 [c. 一般主流道的长度做到30-35mm，且单边做5-10°的出模。
( A& h/ R2 z$ l7 X- V4 u# od. 一般横流道最好是拐弯，且做成2个台阶以上，防止冷料通过横流道进入型腔，导致产品表面冷隔纹。5 _5 X6 |) [: ?2 O; }$ d
e. 一般能够在横流道进入产品出的浇口位置加2个缓冲器最好了，这样就完全把冷料挡在了型腔外面了。9 x. F: N( ~0 ]/ L+ K
f. 一般标准主流道下面的顶针料位都要做出模，且要包R2以上。
1 H( T" q' @6 Q, } J3 i9 ~g. 主流道对面有凸出的芯子一定要避开，且主流道对面的渣包最好是先做垃圾包，然后看情况再加开。1 J! f `% H& P$ w4 a2 I
h. 渣包最好开球场的平面，半圆的截面形状，且入水处与排气槽都要隔开1/3最好。渣包的入水处也要跳级。3 \) Y" d! s. H) r, U. [
i. 排气槽要打折且要圆滑过渡，要遵循“3.2.1”的规则。
7 r+ o+ N' J! \. K& {& U" Rj. 为方便加工，直流道与产品相接处浇口要跳级，后加工时不容易掉肉。' c5 M* T( J: A( X4 E% o' y( q8 d! y4 K
4. 冷却系统
/ n4 r, K2 T# va. 分流锥一定要做冷却运水，这样防止分流锥过早的龟裂。
6 y/ @; S1 X9 Y/ M8 `b. 浇口套做冷却环来冷却，固定冷却环有二种方式：烧焊和热压入。
! a% p' _+ x/ ^! zc. 内模的冷却要保证以下数据,运水管的直径一般8-10mm.
6 d. C8 V N: j* [; S) z运水离产品最低面的高度：铝合金：25-30mm.' t" Z" {! j7 l& I& \
锌合金：15-20mm.. Q! P8 v! m4 t% u: A% U
d. 如果内模运水一定要走模架出，一定要用耐高温耐高压的防水圈。: X, u1 j5 \# J, o$ U
5. 抽芯机构
5 y+ |( i- k( k: ^a. 滑块一定要做至少一个吊模孔在上下2个面上，方便拆装。: h9 }# h+ X% S! ?% ]7 R# B: }
b. 滑块底部要做掏料槽，同时要将耐磨条做成2块高于底部模架面的8-12mm，方便生产时清理铝渣。
/ G2 \. e$ W. oc. 滑块的压条要做耐磨槽，与抽芯方向成45°
( V5 Q" s' O) l/ U( d' Vd. 滑动机构应导滑灵活，运动平稳，配合间隙0.08--0.12MM。e. 合模后滑块与锁紧块应压紧，接触面积不小于三分之二，且具有一定预应力. |
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发表于 2009-12-24 14:23:05
看看不懂