|
|
发表于 2009-12-19 21:29:52
|
显示全部楼层
来自: 中国江苏扬州
在切削加工中,往往由于被加工表面的几何形状误差引起切削力的变化,从而造成工件的加工误差,工艺系统将产生9 i! d: g& H) F6 C# ^
刀尖相对于工件产生位移,这样就形成了被加工表面的圆度误差。这种现象称为“误差复映”。ε——误差复映系数。) J e' G! r8 T- p7 A- {5 E" [
复映系数ε定量地反映了毛坯误差在经过加工后减少的程度,它与工艺系统的刚度成反比,与径向切削力系数 A成正比。要减少工件的复映误; T# f# Q! F' w
统的刚度或减少径向切削力系数(例如增大主偏角、减少进给量等)。# d. V9 I! i0 E" e4 R
当毛坯的误差较大,一次走刀不能满足加工精度要求时,需要多次走刀来消除Δ m复映到工件上的误差。多次走刀总ε值计算如下:
! t8 G6 C. M* j( g3 a2 A3 v4 [ε Σ =ε 1 ×ε 2 ×…×ε n = ( f 1 × f 2×… f n) 0.75* C9 S" |8 [+ s, f+ n8 `. J# H0 |
由于ε是远小于 1的系数 ,所以经过多次走刀后 ,ε已降到很小值 ,加工误差也可以得到逐渐减小而达到零件的加工精度要求 (一般经过 2~0 R2 B3 s8 \3 Z
到 IT7的精度要求 )。
0 b% w: c9 X8 t+ b1 `9 Y由于切削力的变化而引起加工误差还表现在:材料硬度不均匀而引起的加工误差;用调整法加工一批工件时,若其毛坯余量误差较大会造成 K0 S. \" X% C& G) z% N4 B
等。 |
评分
-
查看全部评分
|