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http://imgcache.qq.com/ac/b.gif 浇口对制件的影响及位置的选择 ) A7 s" t! R( ^. r# }& _' V
一、浇口位置的要求： # y, b3 R/ L; F
1.外观要求 (浇口痕迹, 熔接线)
4 b0 V" q4 B8 P" N( s) M2.产品功能要求 7 r4 i8 m3 s: N) m
3.模具加工要求
# d& }$ n% w7 S) R% t6 a4.产品的翘曲变形 % ]9 }! k% l( b' \
5.浇口容不容易去除- i5 {; N: H; E5 \) t+ m4 Q
二、对生产和功能的影响：
4 E# k4 L. ~+ n4 \' |) g3 W. Z1.流（Flow Length）决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满 流长缩短可降低射出压力及锁模力
4 N* n9 H. w( M3 g! w2.浇口位置会影响保压压力 保压压力大小 保压压力否平衡 将浇口远离产品未来受力位置（如轴承处）以避免残留应力 浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位（Core Shaft） 1 @* L4 Y/ u) A; T7 X
三、选择浇口位置的技巧
2 C# O0 I C9 Z# c. R( E1.将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。 如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固 避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生
! s6 \' \9 W2 ]) H) ?2.可能的话，从产品中央进浇 将浇口放置于产品中央可提供等长的流长 流长的大小会影响所需的射出压力 中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩
- K0 m9 K" J! N) g+ o( z* d3 澆口(Gate) 澆口是一條橫切面面積細小的短槽,用以連接流道與模穴.橫切面面積所以要小,目的是要獲得 以下效果: $ ]+ M- }+ `7 d L
1.模穴注不久, 澆口即冷結. 8 v! J- F8 [! S! Y6 G
2.除水口簡易. 5 o( A) w8 C, @
3.除水口完畢,僅留下少許痕跡
( i, \1 v; Y. y6 k' A4.使多個模穴的填料較易控制. 2 P' X( ^& K' I
5.減少填料過多現象. # h( y+ X Y5 I3 H) D# u
1.3.1 設計澆口的方法並無硬性規定,大都是根據經驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮:
2 \( Q5 n2 t* F2 |3 @1. 澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失.
9 N& H E1 w* h" J* e3 Y2. 澆口須細窄,以便容易冷結及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面 應盡可能成圓形.不過, 澆口的開關通常是由模件的開關來決定的.
7 v! g) i4 D3 Z1 l; \% T+ ?1.3.2澆口尺寸 澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸: ! O; @+ a) a. g5 |# N
1.膠料流動特性 9 f0 w9 ]$ Z, X
2.模件之厚薄
4 `$ t' M" D1 T( e6 q2 U3.注入模腔的膠料量 8 W$ @7 Q* ?* {, f Q
4.熔解溫度 * R$ b. u( _/ X# e6 v, m& t
5.工模溫度 ) F7 S; x5 j, b+ \! d
1.3.3 決定澆口位置時,應緊守下列原則 :
1 }0 T) k8 m3 a% h% X1.注入模穴各部份的膠料應盡量平均. 7 Z1 z; n8 w, r% W, i. s( J) u
2.注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應保持統一而穩定的流動前線. + x) i: m2 x- i* m0 H' b1 |, v9 f/ B3 `
3.應考慮可能出現焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況.
; f* u1 ]* c6 J9 k9 }' b4.應盡量使除水口操作容易進行,最好是自動操作.
_8 C+ b/ O- e8 _' N( K/ k4 c5. 澆口的位置應與各方面配合。
& x2 K+ e/ o* Z8 W) h0 \1.3.4 澆口的平衡 如果不能獲得平衡的流道系統,可採用下述澆口平衡法.以達到劃一注模的目標.這種方法適 用於有大量模穴的工模。 澆口的平衡法有兩種 (ii) 改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫切面面積。 在另一種情況下,即模穴有不同的投影面積時, 澆口也需要平衡.這時,要決定澆口的大小, 就要先將其中一個澆口尺寸定出,求出它與其對應模穴體積相較的比率,並且把這個比率 應用到其澆口與各對應模穴的比較上,便可相繼求出各個澆口的尺寸.經過實際試注后, 便可完成澆口的平衡操作。
7 R4 }2 f Q1 p- |) Y4 |1.2.3 澆口 5 E' t/ K, Q. c r' m. N* x
1.2.3.1 澆口在流道的位置 當塑料流入流道時,塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固.塑料再向前流動時只是在此凝固的塑料層流過.又由於塑料是低傳熱物質.固態的塑料形成絕綠層及保 持層的仍可流動.所以,在理想的情況下,澆口應設置在橫流道層位置,使得最佳的塑料流動效應.此情況最常見於圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法 達致此效果,因澆口不能設置於流道的中間位置. * @ y3 E$ v- `, H) N$ Z
1.2.3.2 直接澆口(Direct Gate)或大水口(Sprue Gate) 澆道直接供應塑料到制成品. 澆道黏附在制成品上.在兩板的工模.大水口通常是一 出一隻，但在三板模或熱流道工模的設計上,可以一啤多隻。
' P" M D8 U: i& K: J0 e* ~% H/ g缺點：
6 K% x. A# c+ W X+ R(i)在制成品表面形成水口印會影響成品外觀.而水口印大小在於 唧咀的細直徑孔
4 F6 O4 c1 E* U7 N" b* d) ^(ii)唧咀的脫模角
9 d7 Z. {/ o" `. W0 l8 B- ?(iii)唧咀的長度 因此大水口印可以減細,只要將上述唧咀的呎寸改小.但唧咀的直徑受爐咀直徑的影響，而水口要易於出模的關係，脫模角不能少過3度.所以只有唧咀長度可以減 短,用加長爐咀即可. 3 G& P' T# Z* D! g
浇口选择 浇口是流道和型腔的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用为：
# r& o: J6 |5 E+ R0 G! D1、 使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔。 ! S- q& R6 X$ o/ t0 O+ k
2、 型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔能还未冷却的塑料回流。8 }2 {* z" u7 W( H' o3 ]
浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关.但是根据上述两句基本作用来说,浇口截面小,长度要短,因为只有样才能满足增 大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求. 7 Y* R( [. J; o0 X) o7 X# z% E. D
浇口设计要点可归纳如下:
: U% i* K% F" J1.浇口开设在塑件断面较厚的部位,使熔料从厚料断面流入薄断面保证充模完全; 5 V6 B0 q4 X- `3 [3 U- J, I
2.浇口位置的选择,应使塑料充模流程最短,以减少压力损失;
2 X: t- e( G6 h( K% U3.浇口位置的选择,应有利于排除型腔中的空气;/ ]; p" P; w# t0 Q
4.浇口不宜使熔料直冲入型腔,否则会产生漩流,在塑件上留下旋形的痕迹,特别是窄的浇口更容易出现这种缺陷; 7 r5 t) t0 n0 I4 k5 t6 M) R) t
5.浇口位置的选择,应防止在塑料表面上产生拼缝线,特别实在圆环或是圆筒形的塑件中,应在浇口的面的熔料浇合处加开冷料井; 4 C& R4 g. F* u( _% u2 m$ x; ~+ k
6.带有细长的型芯的注塑模的浇口位置,应当离成型芯较远,不使成型芯受料流冲而变形; ! Y0 O& I7 F9 _% s% v7 u% \" t) i' v
7.大型或扁平塑件成形时,为防止翘曲、变形、缺料可采用复式浇口； / T% C9 l) g9 U1 ~* [2 |
8.浇口应尽量开设在不影响塑件外观的位置，如边缘底部；
! I8 O7 \- M" _2 v0 t/ q9.浇口的尺寸取决于塑件的尺寸、形状和塑料的性能； ; H1 O3 [' j* P/ @9 o
10.设计多个型腔注塑模时，结合流道的平衡来考虑浇口的平衡，尽量做到熔融料同时均匀充 浇口的设计
" A5 c: _3 l" V# o( a浇口亦称进料口,是连接分流道与型腔的熔体的通道.浇口的设计与位置的选择恰当与否,直接关系到塑件能否完好的高质量地注射成型. 浇口可分为限制性浇口和非限制性浇口两大类.限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最小的部位,通过截面尺寸的突然变化使分流道送来的塑料熔体产生突变的流 速增加,提高剪切速率,降低粘度,使其成为理想的流动状态,从而迅速均均衡的充满型腔.对于多型腔模具,调节浇口的尺寸,还可以使非平衡布置的型腔达到同 时进料的目的,提高塑件质量. 另外限制性浇口还起着较早固化防止型腔中的熔体倒流的作用.非限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最大的部位,它主要是对中大型筒类,壳类塑件型腔起引料 和进料后的施压作用. + x) {# i' e7 X$ q. F* K
按浇口的结构形式和特点,常用的浇口可分为以下几种形式.
/ @( r- d( K8 M4 ~8 O& M(1)直接浇口 既是主流道浇口,属于非限制性浇口. 塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔,因儿具有流动阻力小,流动流程短及补给时间长等特点.但是也有一定的缺点如进料处有较大的残余应力而导致塑件翘曲变 形,由于浇口较大驱除浇口痕迹较困难,而且痕迹较大,影响美观.所以这类浇口多用于注射成型大,中型长流程深型腔筒型或翘型塑件,尤其适合与如聚碳酸脂, 聚砜等高粘度塑料.另外,这种形式的浇口只适合于单型腔模具. 在设计浇口时,为了减小与塑件接触处的浇口面积,防止该处产生缩口,变形等缺陷,一方面应尽量选用较小锥度的主流道锥角a(a=2"4度),另一方面尽量 减小定模板和定模座的厚度. 这样的浇口有良好的熔体流动状态,塑料熔体从型腔底面中心部位流向分型面,有利于排气;这样的 形式使塑件和浇注系统在分型面上的投影面积最小,模具结构紧凑,注射机受力均匀.
4 a+ y8 x% ]/ Q0 ^3 N' y+ J7 i(2) 中心浇口 当筒类或壳类塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔时,内浇口就开设在该浇口处,同时中心设置分流锥,这种类型的浇口.实际上这是直接浇口的一种特殊形 式,具有直接浇口的一系列优点,而克服了直接浇口易产生缩孔,变形等缺陷.中心浇口其实也是端面进料的环行浇口(下面介绍),在设计时,环行的厚度一般不 小于0.5mm.进料口环行的 面积大于主流道小端面积时,浇口为非限制性浇口;反之,则浇口为限制性型浇口. 9 V R! M& D% t! C3 R' k: [% s' C
(3)侧浇口 侧浇口外称为标准浇口,(各种图我这里有但是没有扫描仪) 侧浇口一般开设在分型面上,塑料熔体从内侧或外侧充满模具型腔,其截面形状多为矩形(扁槽),改变浇口宽度与厚度可以调节熔体的剪切剪切速率及浇口的冻结 时间.这类浇口可根据塑件的形状特征选择其位置,加工和修整方便,因此它是应用较广泛的.优点如下 由于浇口截面小,减小浇注系统的浇注系统塑料的消耗量,去除浇口容易,痕迹不明显.缺点 有熔接痕存在,注射压力损失较大,使深型腔塑件的排气不利.还可分为 1)扇形浇口 2)平缝浇口 3 t6 M; @, U9 b/ Y1 w1 l
(4)环行浇口 对型腔填充采用圆环形进料形式的浇口称为环行浇口.特点进料均匀,圆周上各处流速大致相同,流动状态好,型腔中的空气容易排除,熔接痕可以避免.浇口设计 在型心上,浇口的厚度t=0.25"1.6mm,长度l=0.8"1.8mm;端面进料的搭接式环行浇口,搭接长度L1=0.8"1.2mm,总长L可取 2"3mm; 环行浇口主要用于成型圆筒型无底塑件,但是浇注系统耗料较多,浇口去除困难,浇口痕迹明显.
. z6 w2 S8 v& }5 _5 v3 W; Y此外还有(5)轮辐式浇口 (6)爪形浇口 (7)点浇口 (8) 潜伏式浇口 9 c4 x3 b9 R; C$ k+ q/ Y, A
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发表于 2009-12-2 10:24:02