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[已答复] 笔记本面盖怎么防止跑毛边

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发表于 2009-11-22 16:20:55 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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这是一款笔记本面盖,现在用TOSHIBA_450T新成型机量产,但是毛边很大,后处理人员太多,成本增加。
0 |! g' u* U# {9 Z5 B曾经试过550T,毛边稍微小了,但是还是要后处理。毛边大时,后处理不良率很大。继续加大成型机的可能性比较小,希望大家多出主意,讨论一下,今后如何改进。
6 c! F: ~( }! h+ \模具肯定是没有问题的。柱位的内外孔径这些是不能变更的。柱位天面肉厚,和中间的孔深度都进行过调整的。大家看看还有其他的办法没有  E1 c0 L; T( `, t  v' _8 a
+ B% S  w+ }. ^# h* e
[ 本帖最后由 alonezq 于 2009-11-23 19:04 编辑 ]
無題.JPG

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发表于 2009-11-23 08:16:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
气辅成型就解决问题了
 楼主| 发表于 2009-11-23 12:46:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
气辅成型有很多种?楼上能不能说得更详细点?谢谢
发表于 2009-11-23 15:54:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州

回复 1# alonezq 的帖子

图片无效,请重新上传。
发表于 2009-11-23 19:22:24 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
模具嘛) T- M  [* U5 m$ e' J
无非就那么几个问题啦
5 I" \) J6 F2 e. m, N板太薄了,变形3 z( s0 K2 Z# r( _0 V. K
模具结构设计不合理
; T/ f" r' n) z模具fit模没弄好

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hxg168 + 2 老大出现了,还带答疑,好。看你的头像很忙

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 楼主| 发表于 2009-11-25 17:27:48 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
大家帮忙分析,这个型板和入子厚度弱不弱?如果弱,型板变形是怎么一个状态?A还是B? (考虑成型机锁模力分布,本产品是电动机450T,四角锁模)
1.JPG
2.JPG
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发表于 2009-11-25 17:54:26 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
略看进胶对角距离较长,一点进胶难于注满。. Z) I2 D7 _! E- n' k
具体批锋位置在什么地方?
 楼主| 发表于 2009-11-25 19:07:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
产品是镜面要求,两点会有融合线,喷光油覆盖不了。
4.JPG

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发表于 2009-11-25 20:33:39 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州

建议两点进胶。

模具通常会有披锋的问题出现,例如:分型面有披锋,流道水口有披锋,碰穿位有披锋,擦穿位有披锋,顶针司筒有披锋,镶件拼合处有披锋,斜顶有披锋,滑块有披锋等。" T9 c$ i2 i* @- f4 T6 M
一.试模时产品有披锋时要在机台上涂一层薄而均匀的红丹,检查FIT模是否到位。如果红丹未到或到得不均匀,则要重新FIT模。
  Z1 T8 x! D- i% e: c( r  p二.红丹已均匀到达,检查是否是机台是否不够力,还是模架太单薄,模架强度不够,撑头是否高于方铁0.15~0.25mm。
( t9 `6 l# v+ `0 N4 B! |/ d2 W三.红丹均匀到达,但浇口处和夹水处还是有披锋,是否浇口流道是否太小难注满,要加大注塑压力。则检讨浇口流道是否满足注塑要求,是否要加大入水或增加入水点。夹水处要加排气。8 z5 i4 B' [: a  U$ k
四.材料流动性好则易有披锋,顶针孔和司筒孔是否太松。
- P( Z9 c5 G: `五.斜顶披锋是否FIT模不到位,封胶位有间隙或是螺丝未收紧。3 G  x7 I- Y( d$ b1 [0 D) c% O7 |
六.滑块披锋是否压作锁不死,封胶位红丹不到位或不均匀。
  K8 z; C7 k; R1 i3 [- ]) ^七.镶件拼合处披锋,是否镶件太松还是封胶位有打磨过度,或是镶件曲尺不对有间隙。还是镶件太单薄有变形。
. q. f& h$ B- Z% B: r  n4 f) G八.顶块封胶的侧面是直身,顶出复位时有擦伤。6 C9 E8 [! w/ a# ]2 c+ w- t
九.顶块未氮化,顶出复位时有擦伤。* Y$ i7 c1 y6 R
十.装配时没装好,顶块螺丝未收紧。; g' O1 x: Y2 x! V, ]. g
试模时要仔细检查,确定披锋形成的原因,以便作出正确的修正。
发表于 2009-11-26 12:04:55 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古呼和浩特
分析主要就是从下面几个方面
' @5 D# K' x& A一。产品设计$ M+ L0 ]% ^* {( K* P7 r
二。模具设计
& Z0 W. s1 |3 e3 e+ ?; r1 f+ V三。成型条件
# X& S5 `$ N% V9 j1 d2 j1看你提供的资,料,看不出产品的外观面是否全在母模侧,建议你将PL分在非外观面侧,就是在背面蓝线处分模,
% B' @% u/ Y5 z- V2,条件许可可以换成流动性差的PC料等。
6 u2 v2 ~. T9 X3 K/ x3,在模具上加强排气,多做排气纹。
& G0 x& r7 L+ o: P' j4,成型时加大锁模力,另外,掌握好注射切换位置,比如分三段注塑,尽量把自攻孔与侧边分在不同的段上。
2 d8 A, j( W1 g2 s% U其实,这些改善在很多时候就是不行,还不如后加工来的快与实惠,雇两操作员,用小刀削毛边,熟练了不良率很低的,呵呵。
Capture.JPG

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 楼主| 发表于 2009-11-26 20:27:30 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
模具被撑开而漏毛边,但是产品四边毛边不一致,很难解释.市面上有很多笔记本,大家应该都有接触过,有没有做的好日系韩系产品,分享一经验.我们成型生产部门总是说模具做的不好,俺们不服气,但是黔驴技穷也没办法,产品太多因素制约模具了.想知道其他模具厂是如何处理这问题的.
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