电镀改善

peter2088

我们厂的电镀产品出现一些脏污与色斑
7 G% X- y# r% P% {( k  b% [& n0 a我应该怎么下手改善它
" i, M+ w6 `  q0 |! Z4 g我是一名质量工程师
3 O, \- t( d" l# g$ T# Q请论坛朋友们给我一些改善的方法
从哪开始做
' W2 n) }- W- y6 Q, I5 B谢谢
跪拜

peter2088

过程中我怎么控制才能降低返工率和报废

yubeituren

电镀中出现脏污和色斑有多种可能，与生产工艺、现场条件、设备条件、原料特性、员工操作等等都可能有关系。
* v3 |5 v7 {# |4 X最简单的原因，可能是母材没有处理好，在前工序中没有洗净或受到的污染；也可能是前工序处理完后的母材放置时间较长，钝化效果不好，返锈；也可能是电镀液成份没有控制好；或者是电镀液受到污染；酸洗没有洗净；等等。
8 d7 N* @' {+ t# V* z) A楼主可以再详细介绍一下具体情况，以便于做针对性的分析。

xiaosebei

很简单，从人，机，料，发，环，进行分析
质量管理的很多方法，都可以用：比如---鱼骨图，柏拉图，查检表等

peter2088

原帖由 xiaosebei 于 2009-11-7 09:31 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
2 u) }1 U0 a( L, z; w很简单，从人，机，料，发，环，进行分析
质量管理的很多方法，都可以用：比如---鱼骨图，柏拉图，查检表等

) w0 _6 L# u) m7 @/ @这些我也会
( Y1 s1 u2 Q( u& y+ n8 ^我们厂做的太严格了
+ W; z2 O* }8 F% v/ r0 a太笼统了

woodgate

电镀液受到污染可能性比较大

iso14000tc207

可能是电镀槽受到污染，电镀液里含有杂质；也可能是电镀液和添加剂本身不纯；也可能是镀槽太长时间没有清洗，镀液太长时间没有更换。

yulijun823

前处理\电镀\钝化这些关键工序前面的工序大家都提到了我就不说了,我想告诉你还有两个这种的工序就是每到工序的清洗,是否清洗干净,还有烘干温度和时间控制是否得当,当然了包装也很重要,最好能防潮

jxpscd

看前处理,药水的比例(浓度)等,还有工人的操作规范性等.

wangluosouyuan

电镀中出现脏污和色斑与生产工艺、当时的环境、员工操作等都可能有关系。可能是底材酸洗时没有处理好，或放置时间过长又受到污染；也可能预镀用铜打底时没有做好，或最后钝化效果不好，返锈；还有可能是电镀液因长期使用没有及时清理维护而受到污染，这样达不到很好的电镀效果，造成出现脏污和色斑。
处理方法主要把受损件褪镀、酸洗后重新上镀。另外，及时清理电镀液中的杂质、过滤，保证镀层质量。

trues2006

控制好电镀前的清洗液是很重要的，最后一道清洗应该用超滤，控制清洗液的电导率与固体份是关键；

chuchuda

我曾经问过一个老师傅 关键是镀件的表面处理 一点疏忽都不可以

wangluosuifeng

我认为除了从电镀工艺维护上要做好，最重要的还是按人、机、料、法、环等多方面抓，严格控制好产品质量。

Chenkaiming

电镀液，钝化液，最后的清洗液中的杂质都有可能导致污染，溶液需要及时更换，槽子也要及时清理。
- y" B+ o5 M) Z& E前处理是否完全，也很重要，表面如果粗糙，有溶液残留同样会严重影响外观。
产品电镀时悬挂，放置方式也可能导致产品叠碰局部电镀不良或清洗不净，导致外观不良
: w  R# s" T; D0 n3 l5 l* J) q还有要看你们的产品电镀的是什么，例如镀银件包装，防氧化不良，也非常容易导致外观不良。
最后还是亲自到现场，一个工位一个工位去看，去和操作人员了解情况。