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[讨论] 紧急求助:模具裂开,请高手指点

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发表于 2009-10-26 18:40:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江杭州

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小弟厂里最近生产一批塑料压缩成型模,是生产汽车碟刹用的。具体见图纸。* P7 Q% M! D% Y: b+ q* W
电镀后,准备装配时,发现两侧的螺纹处有多处裂纹,搞的我头都大啦。请各位大侠帮忙分析一下原因,多谢!
+ W& k! y+ _( e# I1 m9 A加工工艺如下:
" x/ z6 H; G3 B  `4 h+ N; r3 F; r1,' f* [4 c+ y3 H9 I
外部报料,简单加工。
5 _8 M$ I3 @. z! O2 h  y+ z+ f, x2,
, j9 q3 d8 r; W. r
1次线切割,单边留3MM余量。2 y2 o( ~6 O* j3 W- j
3,
& z; l% z9 g. d! }8 t
打孔,包括导套阶梯孔,加热管孔,两侧螺纹孔( Q3 ?: G/ Y. w& i, @% {  x6 ?
4,
6 b  F6 X0 [/ a: Q% G/ B) s# _0 k2 {
热处理 HRC43—45
+ B% v4 `1 f$ p5,' R' y8 Y" c9 m
铣两边,发现加工困难,两边退火,降低硬度到35左右。
) I+ S; c/ V- Y6 m; h6,
6 Z' F5 b8 J0 P: [" X, W9 h* T
铣两边的定位槽1 ]2 ^8 K( Q% Q- w; Y- C
7,1 o# A2 J) s; [  {7 E2 H
线切割
4 q$ I5 q$ l$ j9 c8,
: c; z9 n- c" Z% R) b: d5 j
上下两面磨出
0 i& P, C7 f* W: ^8 P( `4 A9,% N: u: H. L5 W# W# S
电镀( A  D0 V0 D9 d5 s/ p: N! E! @5 N
电镀回来,就发现有固定螺纹孔的地方裂开较多,有5—6处。见图片所示。
# R, A1 h7 O+ i0 S; o2 v- R; F急,恳请大家分析一下,该如何处理,怎样避免下次再发生!多谢!" p6 L- }& C2 v- r0 R- H: K
照片 003.jpg
照片 006.jpg

模具裂开的问题求教.rar

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开亮 + 3 教程做得好,奖励!
hxg168 + 5 出题奖

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发表于 2009-10-26 19:02:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
电镀会产生氢脆,热处理后硬度大于30HRC的应该于镀锌后1小时内驱氢处理(在烘箱里烘烤),温度180-200℃,时间最少4小时。
 楼主| 发表于 2009-10-26 19:20:01 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
是镀硬铬,不是镀锌
发表于 2009-10-26 21:14:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
第五步“铣两边,发现加工困难,两边退火,降低硬度到35左右”+ n6 U" I" P" I4 K" Z% ^  @
分析:1、是不是热处理原因啊
6 N: |/ Q' S* C/ T" S2、没有整体退火,两边退火时芯部产生应力集中了,正好在螺纹孔处释放出来了--裂纹了

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hxg168 + 3 应助

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发表于 2009-10-26 22:57:26 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
應該是熱處理導致的,剛銑完兩邊,有沒有發現開裂?
$ E# {. @1 J+ Y, \) O
1 Y% ~1 `9 u% \2 T# E我們一般是做好孔和螺紋后拿去熱處理的,再說HRC45也不算很高啊,好點刀應該能夠加工哦。

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 楼主| 发表于 2009-10-27 07:53:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
因为2侧面是定位和固定用的,若热处理前铣2面,热处理后为保证尺寸,还须铣1遍,多了一道工序。2 t7 [  i9 c- M% Q9 z
实际加工时,铣完2面,当时还没有裂纹。或者是说应力还未释放出来。和后道工序 平面磨削,电镀有关吗?
7 C! |- A! v5 x, |% f$ Z& c铣床加工时,铣刀切削时,可能因为铣刀差或较硬,有火花,很快刀就崩啦。铣1面要换几把刀片。退火后,稍好点,总算勉强加工完。跟加工方法有关吗?

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开亮 + 2 及时参与技术交流!

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发表于 2009-10-27 08:17:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
熱處理前加工好,在熱處理后雖然多了一道工序,但是這道工序的加工余量很小,有利于保護刀具。
! Z( X1 F" m7 P+ C3 N/ E% {  x而且加工后產品的熱處理層還在,也有利于模具壽命。/ B% u, W$ H; g* H% {' c7 m5 }
( M" y/ w& v# x" O
你用的是什么材料?
! ]/ }! z% Q. s) w
7 ]2 p7 q, U  E+ H4 G6 w4 l$ x我覺得主要和你的熱處理有關,局部退火很容易導致內應力分布不均勻。) X4 z9 Z/ I2 U
另,鍍硬鉻也是需要除氫的,除氫不好的話在磨光后容易爆裂。你可以檢查開裂的是表面還是有多深?

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发表于 2009-10-27 09:02:38 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
应该是局部退火后造成芯部应力集中,在加工后释放出的裂纹,建议热处理后不要对零部件作加工余量大的粗加工,仅可进行加工余量小的磨削加工!

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开亮 + 3 技术讨论

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发表于 2009-10-27 10:25:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
材料是主因,两边退火工艺是诱因.

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开亮 + 3 技术讨论

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发表于 2009-10-27 10:40:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
1,楼主详细题材和及时参与交流,丰富帖子,活跃帖子!值得我们学习! ) a) x$ V0 y6 _. M; k
2,关于模具开裂,楼上朋友们已分析很到位了。我认为也是热处理和退火的工艺问题。跟电镀无关的,电解液没有那么大的功效。
; W% w8 q2 z+ j9 ]2 M
0 b* t+ s+ \: g[ 本帖最后由 开亮 于 2009-10-27 10:42 编辑 ]
发表于 2009-10-27 17:15:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
如果是热处理和退火的原因,电镀前就应该发现裂纹,请楼主仔细检查一下。1 g) L7 \1 S! E9 }* ?9 U) g
这么高的硬度氢脆的影响是很厉害的。做10.9级以上的紧固件如果氢脆,一摔就会断掉。做紧固件行业的人都知道。

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mr.lee + 2 技术讨论

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发表于 2009-10-27 19:10:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
有没有考虑是材质的问题?现在劣质材料太多了。
发表于 2009-11-10 11:29:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
1.镀铬的板子怎么这么丑啊?( @5 @# J, _- U& }- O- ^
2.45HRC的料加工不动?我们的料有的都有63HRC都用破铣床猛搞的啊!
* j* f4 ?" J4 G9 D& O8 F1 y7 @3.你们的车间就像是挖煤的地方.那么脏!: |3 s( ]9 v6 f
先把以上反思一下!再看一下,如果那是45号钢,开裂就不奇怪了!下次把什么材料说一下!也不要拿着这么大块45号钢去做到45HRC,那样会让人笑话的!
发表于 2009-11-13 07:38:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
也许现场看看才能找到原因
发表于 2009-11-16 21:07:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
这裂纹是表面的还是内部?
发表于 2009-11-22 10:19:05 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
1 合金铣刀难道连45HRC都搞不定吗?老板太扣了。/ \  o0 G/ {/ p
2淬火后还有这么大的加工量,难道没有人把关吗?是第一次做淬火的部件吗?
' N3 f: V; F) y, ]0 f( ^3要把裂纹处全部铣掉,否则会往内部蔓延的。
. M' v4 H8 r3 W8 Y4淬火后部件的装夹是不是在螺丝孔附件,因为你的淬火后加工量很大,所以装夹力也很大,2 L3 G8 F+ H) V) @' I4 Q
 最后松懈时,可能会导致应力的释放。
发表于 2009-11-23 12:16:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
推荐下载论坛里的<模具失效分析综述>看看就明白了。我刚刚下载看过不错的,里面就全面的介绍了模具开裂的各种现象及分析和解决的办法
发表于 2009-12-1 09:15:45 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
有意思,顶起来!
+ T! _; g1 d% m% V. e1 Q3 @3 H/ `+ m" ^! Z" x1 P# p

7 V" X7 \- q' p# f  c% f* f* \9 w; \, H

5 X# k# g9 d& @0 p% z3 c, l! J0 U. U: M0 D3 s- `+ t# {& S
8 \7 z3 p& D/ v

+ q. G  c5 [$ R% d$ o8 g# b7 p6 d, j, C! S
* J% c+ W# T# M% W9 o: V

* F4 [! p9 p, D* i5 S8 P# H
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7 B! B; n% a8 `. P& F4 n0 y/ Q# l0 q3 ^* s

1 i, {; j5 O' N/ _$ R' P1 r, B
# m/ f: q: O) P- N
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发表于 2009-12-2 14:56:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
材质的纯度不够。
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