《金属机械加工工艺设计手册》（上海版）高清PDF

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作　　者： 赵如海 主编
5 d  Y0 X; z5 S出 版 社： 上海科学技术出版社
- X' m! ]/ W7 @) [! W/ A) r- a

• 出版时间： 2009-1-1
• 字　　数：
• 版　　次： 1
• 页　　数： 234
• 印刷时间：
• 开　　本： 16开
• 印　　次：
• 纸　　张：
• I S B N ： 9787532395606
• 包　　装： 平装 本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括：工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。
  本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书；也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。 第一章 工艺规程的编制
  基本概念
  + z) R1 C% }0 u8 j: g, a工艺规程编制的要点
  7 p2 B/ X! P* ], J编制的依据
  5 t1 E0 Y0 X5 T7 g, Q( q/ ^编制的步骤
  工艺文件
  ; ^0 U2 @* b; k; Z定位夹紧符号（表1-1）
  . B# [  |- U  s$ Z+ Y定位、夹紧符号应用及夹具结构示例（表1-2）
  % e& a( i) v) _0 {- r机械加工过程卡之一（表1-3）
  机械加工过程卡之二（表1-4）
  机械加工工艺卡（表1-5）
  机械加工工序卡之一（表1-6）
  机械加工工序卡之二（表1-7）
  7 a: x4 p% _9 O多轴自动车床工序卡（表1-8）
  $ P& k" Y2 i6 \9 t6 G单轴六角自动车床工序卡（表1-9）
  6 a! P* F/ R/ a1 C" p: ]单轴纵切自动车床工序卡（表1-10）
  技术检查卡（表1-11）
  经济的加工精度
  + e) H- \( K" n2 X孔加工精度（表1-12）
  1 E2 e/ ^& M$ d# D5 w4 b- g圆柱形深孔加工精度（表1-13）
  圆锥形孔加工精度（表1-14）
  & W! }+ G" W7 h! M, Z7 i多边形孔加工精度（表1-15）
  2 ?4 T$ ?  ^. C2 m% w花键孔加工精度（表1-16）
  圆柱形外表面的加工精度（表1-17）
  1 m5 [# N2 p$ t2 w6 u端面加工精度（表1-18）
  & m( Z, r  _- V4 \- T3 M平行表面的加工精度（表1-19）
  ( J+ V0 T/ t) g; j" U9 [% s# W成形铣刀加工精度（表1-20）
  % ^3 {1 v) q3 R- ?: F- S平面加工精度（表1-21）
  公制螺纹加工精度（表1-22）
  + T+ h$ p$ b4 g+ }/ U) ?- [9 g! V花键制造的经济精度（表1-23）
  9 B  h  d1 K0 W; b齿轮加工精度（表1-24）
  " h: W( H1 S- s9 |! Y表面粗糙度
  , S8 \4 L' n$ `, |4 C4 A8 Y4 l. Z基本概念
  轮廓算术平均偏差Ra的数值（表1-25）
  轮廓最大高度Rz的数值（表1-26）
  取样长度的数值（表1-27）
  轮廓微观不平度的平均间距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值（表1-28）
  轮廓支承长度率Rmr的数值（表1-29）
  / T: i  D9 {1 b  |表面粗糙度（光洁度）代号与参数数值对照（表1-30）
  表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照（表1-31）
  各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度（表1-32）
  表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系
  轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-33）
  孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-34）
  , |% e  X+ [7 r( \: C各种连接表面的粗糙度
  . Z1 I3 u+ \( Q' M4 a5 Q- C活动连接接合表面的粗糙度（表1-35）
  ) l, W) m/ b! h3 o/ O5 h固定连接接合表面的粗糙度（表1-36）
  ; d& v! _( s" _/ @2 o6 d丝杠传动接合表面的粗糙度（表1-37）
  螺纹连接的工作表面粗糙度（表1-38）
  % p; T+ S, F4 o" y, |& Q5 ?& g齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度（表1-39）
  车床加工
  ) Y7 v. _! L0 |& g车床加工示例（表1-40）
  车床装夹方法及装夹精度（表1-41）
  3 o3 h$ ]1 x) \1 a仿形车床加工（表1-42）
  多刀车床加工（表1-43）
  + X+ h) p# L) ]( Z转塔车床加工（表1-44）
  , \! B* b' r: e* R2 o自动车床加工（表1-45）
  多轴立式半自动车床加工（表1-46）
  8 f8 }4 ^+ O- O: i( f9 M镗床加工
  镗床加工示例（表1-47）
  " ~( E5 w" A1 B7 _镗床加工的基准面及校准方法（表1-48）
  . A# A# w+ R5 u% N镗床工作的测量方法及测量精度（表1-49）
  刨、铣床加工
  4 G% O  z9 y; X$ D# E刨、铣床加工示例（表1-50）
  外圆磨床加工
  螺纹加工
  ' D0 K4 j4 y0 s/ c  Y+ g2 h丝锥与板牙组合加工
  " g# t+ a7 E3 Q螺纹铣
  螺纹滚压
  ! H: A6 ?0 M- [, R, x螺纹滚压方法及其应用（表1-51）
  用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度（表1-52）
  滚压螺纹工件的毛坯直径（表1-53）
  0 J1 `- R8 c5 G( K  x螺纹滚压工具
  滚压工具螺纹形状的要素（表1-54）
  滚压工具的螺纹形状公差（表1-55）
  6 e7 l" B, V8 p; J" Z6 U滚压螺纹的基本（工艺）时间（表1-56）
  ) K* Z5 l+ u" v齿轮加工
  1 ?: i0 d. ?' K* `( n9 a/ B圆柱齿轮加工
  6 C) o" v5 }4 p3 z) k2 v齿轮加工示例（表1-57）
  9 u/ o, d( n  A8 d. W齿轮冷滚压
  第二章 光整加工
  光整磨削
  光整磨削对机床的要求
  光整磨削磨轮
  0 {" O" |: p" \8 l0 Z4 k. d# _. G% u) ?外圆磨削磨轮选择（表2-1）
  光整磨削工艺参数
  9 s/ r' V7 [7 M% j  V( f8 l& Q光整外圆磨削工艺参数（表2-2）
  4 a, z- k) K% F0 u光整内圆磨削工艺参数（表2-3）
  光整平面磨削工艺参数（表2-4）
  # r8 A4 Y8 c& [( {/ E无心光整磨削工艺参数（表2-5）
  研磨
  研磨精度
  " j) y7 X" {$ s! X: d3 B$ @7 e研磨的精度水平（表2-6）
  5 A+ B+ j+ [! R- L1 q; W5 T: C( z& ~研磨剂
  . X, N. }! q3 v粒度与研磨材料（表2-7）
  粒度与加工方法（表2-8）
  . b( k8 \# z+ ^5 }0 Y# `+ N粒度与工件表面粗糙度（表2-9）
  . B7 V8 _  S0 x; p9 p# I; E! m, {+ {- b切削液（表2-lO）
  . C/ r: Y3 ]- y6 K5 l% z. M3 w( Q硬脂酸混合脂配方（表2-11）
  - k4 u/ F! v1 I4 v5 c  t# o研磨膏的成分及其应用（表2-12）
  , ^0 h" p$ R- s) }5 v研具
  3 R5 A) O  F9 h$ ^- ]& N研磨用量
    O9 t& N- R  m- p( @研磨压力（表2-13）
  研磨速度（表2-14）
  8 _  Z" k4 ^1 [  a7 {. y平板研磨
  珩磨
  珩磨头
  ) l  e2 c  I0 O4 n1 u8 F& H% |珩磨尺寸的控制
  珩磨磨条的选用
  磨条数量和宽度（表2-15）
  3 e7 w7 _/ u7 g0 K$ ]* m: ]. X珩磨头参数（表2-16）
  磨条长度的选择（表2-17）
  * z; s+ j! z0 Y) q" v- y( [磨块的选用
  / k' q. S6 w) ^% Q5 i# w珩磨料的选择（表2-18）
  珩磨头的回转和往复运动速度（表2-19）
  " y" R( l1 t3 L$ Z0 j' y3 \0 q磨条工作压力及珩磨力计算系数（表2-20）
  6 m% S3 C/ Y- B* T+ x/ Y与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数（表2-21）
  ( T& A# g  g1 j/ ^, t* x按表面粗糙度选择孔的珩磨余量（表2-22）
  7 k( i9 z5 a/ r; I- A! ^) [" Q按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度（表2-23）
  ! K# F$ g* i  I+ l$ L0 [; u0 R& K按余量和加工材料的磨块的选择（表2-24）
  7 J* r4 g) P# j3 t! C3 V铰珩
  超精加工
  概述
  # v6 `! K  b. r, q超精加工示例（表2-25）
  4 B! O* T- K! u) K7 a7 v超精加工用磨块
  磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量（表2-26）
  5 v9 \1 w9 }6 O& S磨条硬度的选择（表2-27）
  超精加工磨条组织（表2-28）
  + S0 x2 D8 B- e1 b* k超精加工余量和磨块的选择及加工工艺
  % ^% F; a1 j7 X超精加工余量和磨块的选择（表2-29）
  超精加工的工艺参数（表2-30）
  * c: Q. H0 c3 Z: _超精加工的工艺参数举例（表2-31）
  0 ^' I) |3 f4 l6 p( n* _. V滚轮珩磨
  4 j. d9 M2 {5 o$ s3 a滚轮珩磨的特点
  * _& n6 Z* l9 d滚轮珩磨工具结构
  ) J7 k5 @/ m, M: c9 }% C滚轮珩磨磨轮的选择
  : h) f: j1 ?& H  X# f磨轮粒度（表2-32）
  滚轮珩磨工艺参数的选择
  滚珩主要工艺参数（表2-33）
  珩磨磨削余量（表2-34）
  4 F8 w' h* j5 g1 F1 p4 z0 e3 f, w零件表面冷压加工
  概述
  & Q4 r6 _3 @) Y  a/ A常用的表面冷压加工举例（表2-35）
  * d8 x6 S, W/ g- R5 d* e. a5 r滚轮滚压加工
  材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响（表2-36）
  ; @+ q1 r/ T- M' v各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值（表2-37）
  & Y- R/ v4 T8 ?0 J滚轮型面为圆柱带时的滚压力（表2-38）
  : B. P: f9 t$ a' K. n) g5 a进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系（表2-39）
  8 b* G4 k2 j% ~2 S) H( d滚压加工进给量（表2-40）
  圆柱形内表面滚压用量（用扩铰式滚压工具）（表2-41）
  ; H% t( |; S/ {, c; m铸铁导轨平面的滚压用量（表2-42）
  滚珠滚压加工
  6 s) n1 b' e6 H! h2 O& \6 H滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度（表2-43）
  各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量（表2-44）
  6 c4 S- A/ e9 G# c6 v( s9 p孔的挤压加工
  圆柱体和平面的振动滚压用量（表2-45）
  & \6 s5 x1 z9 h7 r. G% E& e挤压塑性变形K2公式参数经验数值（表2-46）
  多环装配式拉压杆示例（表2-47）
  抛光
  / \' P# q" u' I用弹性抛光轮抛光
  % V/ o' x3 f' O$ T$ O: G1 V% }磨料的选择（表2-48）
  抛光时选用的磨料粒度（表2-49）
  - N# P& h3 ]( O; L抛光轮的速度（表2-50）
  8 r* b( m( q  g, J  a1 x- b用砂纸抛光
  / \; ?8 O& {8 G' q. h0 ]# W用钢丝轮抛光
  抛光工艺参数示例（表2-51）
  液体抛光
  ( P' {- x3 O0 ?; F磨料粒度和表面粗糙度（表2-52）
  各种原始表面状态和加工后表面粗糙度（表2-53）
  磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度（表2-54）
  & h7 x& w! {8 g$ V/ @! ]* r) }第三章 毛坯的机械加工余量
  毛坯的选择
  毛坯的加工余量
  各种毛坯的表层厚度（表3-1）
  : A! [" }& s" \3 Z* x8 R铸件的机械加工余量与公差
  3 A3 f2 @" p: d要求的机械加工余量
  1 Q0 P. d, @' T+ }要求的铸件机械加工余量（表3-2）
  6 b; d% O2 e5 |. t- t6 N3 ^在图样上的标注
  铸造公差
  铸件尺寸公差（表3-3）
  % h4 g) j/ W( H大批量生产的毛坯铸件的公差等级（表3-4）
  小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级（表3-5）
  % _/ z$ Y: e9 F; j% ?+ [& p毛坯铸件典型的机械加工余量等级（表3-6）
  锻件的机械加工余量与公差
  , S. t4 j0 U* ?0 c锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差
  ) I) R+ q* o& {0 P2 _& D, o3 X+ Y) c7 b锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差（表3-7）
    @! v% h+ H2 G" O! q/ q+ o带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差（表3-8）
  % a2 U% j; [3 l6 ~3 m圆环类自由锻件机械加工余量与公差（表3-9）
  / j: x/ v3 p+ ]1 V; ~套筒类自由锻件机械加工余量与公差（表3-10）
  光轴类锻件机械加工余量与公差（表3-11）
  $ |+ D# f5 T/ I7 q  H台阶轴类锻件机械加工余量与公差（表3-12）
  台阶和凹档的锻出条件（表3-13）
  7 {4 f4 e2 V# L# m. r- j法兰的最小锻出宽度（表3-14）
  单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差（表3-15）
  钢质模锻件的公差和机械加工余量
  锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（普通级）（表3-16）
  锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（精密级）（表3-17）
  0 g) o: B: M" x. ]8 @: o模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（普通级）（表3-18）
  模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（精密级）（表3-19）
  - D8 G- {  J. S4 j% D/ }; v平锻件冲孔同轴度公差（表3-20）
  锻件加工表面直线度、平面度公差（表3-21）
  锻件的中心距公差（表3-22）
  钢质模锻件其他公差（表3-23）
  锻件内孔直径的单面机械加工余量（表3-24）
  锻件内外表面加工余量（表3-25）
  3 [, |' O" D: ]+ r锻件公差应用示例——连杆（表3-26）
  9 X' z& ^9 W* r0 s5 S" D2 B& L' T) d锻件公差应用示例——半轴（表3-27）
  " X! W! g  V% B( x径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量
  热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-28）
  热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-29）
  钢冲压件的机械加工余量
  在锻锤下垫模中制出的冲压件（表3-30）
  & q/ N  M6 c8 F$ I0 y. U钢冲件的尺寸公差（表3-31）
  轧制材料轴类的机械加工余量
  / t+ Y& r! C# I热轧钢轴类外圆的选用（表3-32）
  & b2 D: g* u& Y. b6 M$ \易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨（表3-33）
  易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨（表3-34）
  下料加工余量
  . R0 {# r3 B  m$ G下料加工余量（表3-35）
  6 @' Z3 M7 R( A% |" g( E4 W第四章 工序间的加工余量
  选择工序间加工余量的主要原则
  轴加工余量
  ) [5 O4 g; M! g. z5 C8 z, ?切断余量（表4-1）
  轴的加工方法（表4-2）
  ; L% t  b/ ?9 R7 k轴的折算长度（确定精车及磨削加工余量用）（表4-3）
  ( L" u$ [; ^. V/ U3 `0 e轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量（表4-4）
  2 X9 k0 X# G/ \- i粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量（表4-5）
  . U' A, V" l4 g' U2 h轴磨削的加工余量（表4-6）
  9 i' ^9 I% b$ v) ?' c研磨的加工余量（表4-7）
  抛光的加工余量（表4-8）
  ' m& V( _2 g: [: b1 i用金刚石细车轴外圆的加工余量（表4-9）
  ! D: s- _% V% t精车端面的加工余量（表4-10）
  ! S; ^4 N: c' Z# A" h磨端面的加工余量（表4-1l）
  ) w  l5 c- p" y9 b1 ?9 e4 W切除渗碳层的加工余量（表4-12）
  孔加工余量
  , S* H5 r( J  `4 R  f: d% m在钻床上用钻模加工孔（孔的长径比为5）（表4-13）
  在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔（孔的长径比为3）（表4-14）
  , {2 \9 V7 z8 N8 I* K按照基孔制7级公差（H7）加工孔（表4-15）
  按照基孔制9级公差（H9）加工孔（表4-16）
  按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔（表4-17）
  环孔钻加工余量（表4-18）
  单面钻削深孔的加工余量（表4-19）
  拉孔的加工余量（表4-20）
  3 I6 v) l0 N4 z7 t拉正方形及多边形孔的加工余量（表4-21）
  拉键槽的加工余量（表4-22）
  $ p2 D' o! T4 t, a  N% m, M磨孔的加工余量（表4-23）
  金刚石细镗孔的加工余量（表4-24）
  珩磨孔的加工余量（表4-25）
  $ ~5 c" I  O9 C' E研磨孔的加工余量（表4-26）
  3 A$ w5 Q$ D  Z3 [2 o. L/ N刮孔的加工余量（表4-27）
  4 s5 s& Z+ H0 c% }平面加工余量
  平面的刨、铣、磨、刮加工余量（表4-28）
  平面的研磨余量（表4-29）
  ' e% D' z. }  o4 {8 {! X7 r齿轮精加工的余量
  ) G( ~8 ^7 i* r4 N& B5 f6 Q& J; h. I精滚齿或精插齿的加工余量（表4-30）
  剃齿的加工余量（表4-31）
  + Z0 T7 e6 U; w- f6 Y  [( j1 C9 {磨齿的加工余量（表4-32）
  : X0 B3 W. T7 M! h$ M6 e4 Y! ?直径大于400 mm渗碳齿轮的磨齿加工余量（表4-33）
  交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量（表4-34）
  锥齿轮的精加工余量（表4-35）
  7 k% ~( H& D' j' }4 @蜗轮的精加工余量（表4-36）
  $ B) v8 o& f6 F% V4 @5 v6 |" r蜗杆的精加工余量（表4-37）
  花键精加工的余量
  精铣花键的加工余量（表4-38）
  # E3 h2 h! h: z% a* g磨花键的加工余量（表4-39）
    A" Z- a8 d9 u6 _: k花键加工余量（表4-40）
  . Y1 |# S, Y* a) y+ U& k0 p9 g攻螺纹及装配前的钻孔直径
  攻螺纹及装配前的钻孔直径（表4-41）
  英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径（表4-42）
  4 Y5 s( y' n; C2 k, |9 y第五章 机动时间计算方法
  车削工作
  - g' E2 m7 n0 i* }车削加工计算（表5-1）
  刨削、插削工作
  ! b1 i: p0 ~" p刨削、插削加工计算（表5-2）
  车刀及镗刀切入及超出长度（表5-3）
  0 {7 N7 h* m6 `3 W龙门刨床工作台的超出长度（表5-4）
  牛头刨床及插床上切刀的超出长度（表5-5）
  试刀的附加长度ι3（表5-6）
  钻削工作
  钻削工作计算（表5-7）
  0 ~" n- E  O; h, O: v5 }加工计算长度（表5-8）
  在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度（表5-9）
  6 l- X1 F5 f6 c双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度（表5-10）
  4 l, r' s  E- j$ P9 y单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度（表5-11）
  扩孔的切入及超出长度（表5-12）
  铰孔的切入及超出长度（表5-13）
  与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数（表5-14）
  / J/ {  h/ w- b3 G* Q铣削工作
  5 g7 N, v$ w: z9 p5 y- C铣削加工计算（表5-15）
  圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度（表5-16）
  8 j/ C% t6 N5 r9 s( Q7 c; f. i圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度（表5-17）
  面铣刀对称铣削的切入及超出长度（表5-18）
  面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（1）（表5-19）
  面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（2）（表5-20）
  立铣刀切入及超出长度（表5-21）
  螺纹加工
  螺纹加工计算（表5-22）
  " i+ v2 D$ }) \. e, T) L& e齿轮加工
  ( d% b6 v7 @7 P齿轮加工计算（表5-23）
  % r: X- d6 G5 |) k% M' r8 `在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数（表5-24）
  ! K4 r8 N, B9 a3 Q& V0 z用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度（表5-25）
  ; G6 Y6 r9 d% g. D2 \用滚刀滚齿时的切人及超出长度（表5-26）
  插齿机的切人及超出长度（表5-27）
  刨齿机的切入及超出长度（表5-28）
  半精磨及精磨分度转换的时间（表5-29）
  ( B: C- v( i) n  E/ n% t. `分度转换时间（表5-30）
  & D3 M" U9 q2 [6 t9 L+ g# o1 k6 g工作行程长度（表5-31）
  6 r' B- S6 A1 a4 ^3 s# N( E拉削工作
  + f1 D9 T( `: v9 M+ w7 h6 h拉削工作计算（表5-32）
  由零件长度所决定的拉刀齿距（表5-33）
  3 z9 U5 V7 y5 L4 Q  t& i磨削工作
    n% I( `% }2 g磨削加工计算（表5-34）
  " b5 G3 Z0 I- f# M8 g. z6 a$ c. j2 D外圆磨的系数K（表5-35）
  平面磨的系数K（表5-36）
  外圆磨的光整时间τ（表5-37）
  外圆磨的光整时间的修正系数（表5-38）
  ) X; X4 ~, |; ?& i7 \& q
  ) o2 B9 s5 P' y& {5 u5 l! d" a4 @

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已被重新编辑（带书签），只有4个压缩包，内容都是一样的，能帮大家节约流量，附件见4楼。

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2 o8 ]" h, s9 g- x7 zBY 飞天小猪
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8 F$ w* L$ |" W4 G3 K5 p: z[ 本帖最后由 xyzabcxyzabc 于 2009-10-24 16:04 编辑 ]

sxw68

下载解压测试成功，会员可放心下载。

无间盗

其实加上书签也只有13.6MB，且很清晰，有图为证，结果搞成120多MB？？？？？


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  i( T  |5 }2 g! T1 S
' v8 ~& H& o+ E# N9 r7 B, M& L# H3 A[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-25 20:43 编辑 ]

wuql2006

可以用Adobe Acrobat  9.0版的PDF的压缩功能，在“文档”中，选“减少文件大小”。

大奔

楼主也忒黑了，就这点东西花了我不少银子。

ssiiie

花了不少银子,终于下载完毕，谢谢分享！

无间盗

我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
: B  B/ K3 }! A; T! j* P附件见4楼。
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+ C0 Z2 z4 y# A+ R[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-29 07:37 编辑 ]

霸王龙929

这知道哪个好些，谁能告诉我

xyzabcxyzabc

原帖由 无间盗 于 2009-10-26 07:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
2 i/ U. X; s! i- V我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见9楼。

3 s! z! \0 V: Z% b% L谢谢楼主了,我原来用7.0的效果不是很好,用9.0的效果还是很好.
楼主压缩得很好,大家可以放心下载,需要原版书就下载我的.

nihao1983

资料非常好
- M+ d# Y  c& `4 k8 n: m  [8 k" \ 就是太多了
非常感谢楼主的分享 辛苦

dugufeng5015

无间盗真是个好人，为大家节省了不少流量，大家感谢你！同时也感谢楼主的好资料！

dwgcbcj

心太急,没注意,无间盗 ;)

tele137

感谢楼主及9楼的无间道，辛苦了。

520kevin

资料非常好
非常感谢楼主的分享 辛苦

254004778

太需要这本书了

muhuali

找了好久的资料，
; [. l, T  t1 x+ i/ U% X- W1 r两位真是及时雨啊，

great829

不管怎么，都非常感谢

aydy6311

看了大家的讨论,下载了Adobe Acrobat  9.0，用的效果果然很好，太谢谢楼主和无间盗和以上各位朋友。

平步轻遥

不错呀，
2 U  R' T8 W9 Q3 o2 ~- F" ]看过别的版本扫的有点不清晰
, N3 L! ]9 F$ S2 T谢谢楼主

hj2009

清晰的是福啊楼主谢谢你祝福你 :P

njyjr

"我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见9楼。"我先谢谢！但我无法下载。

oilsuperman

非常感谢LZ！！这种大公无私的精神值得我们学习！！

蝴蝶宝宝乖

新版的好资料啊，学习一下

xuyinghao12

不错的东西，我的权限低了