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发表于 2012-7-27 21:40:45
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来自： 中国上海
提供一份油缸焊接操作规范：4 R0 u$ ?9 e& y
油缸焊接操作规范
) r# @: Z, k" K- T H3 }一、工作准备
% Y3 K& l3 d0 d+ l% u; [, A2 h5 R操作者接到焊接任务后,首先检查焊接所需的相关资料是否齐全。( A0 }. N/ c8 H& X; n" s* U
看懂、看清图样、工艺技术文件及有关技术要求，有疑问之处找相关技术人员问清后再进行焊接。
# t3 x3 n. d! V7 ~6 d! s8 _( E% |6 F按工艺图或工艺文件要求复核待加工产品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行焊接。
$ a7 A% Y. x* I* \7 V按焊接工艺规范要求准备好焊接所需的全部工艺装备，发现问题应及时处理。; G3 H3 V: {, P( d
检查焊接所用的设备、工艺装备的传动、电气、附件等是否完好、安全和可靠并进行试焊和空运转。0 D% B* h) P- Q
二、焊前准备
5 B7 V$ G# l8 I) T" d按工艺附图要求检查待焊接零件焊前及与焊接相关的尺寸是否符合图纸要求，特别是焊接坡口尺寸应符合图纸规定，对有疑问或不符合要求的待焊接零件应及时向相关人员咨询或反映。4 }) a# @" p3 G/ L
用挫刀、电动砂轮、棉纱清洁待焊接零件焊接区的锈蚀、油污、水分、毛刺等异物，并露出金属光泽。* t3 S {# l5 X4 M. Z; F; x* W$ Z
自检、检验。6 \+ R1 [2 ^' h* a0 B
三、装配、点焊
0 K0 u' h' s: ]1 [ N8 F装配
6 d5 i7 j, L a0 G! o) z1.1对照工艺附图正确装配。
. e* T7 w" \4 U0 T" k1.2装配好后对照工艺附图自检，检查坡口尺寸、角度及待焊接件尺寸是否符合图纸要求。
# p/ b" d! D: O# L$ H* i点焊
2 [4 N# J9 a6 _7 a4 z$ j: S2.1焊接规范与正式焊接规范参数相同，如发现焊缝有缺陷应将缺陷部分除净后再补焊。3 O/ B- {' |, p: Q S
2.2点焊缝应有足够的强度，对于大型工件点焊缝长度、高度和间距分别是30mm、5mm和300mm（具体根据工件的尺寸有所改变），在满足强度的前提下（即在连续焊接过程中不能有松动）应尽可能小一些，焊缝两头应平滑。
9 S+ s# ]" M$ C. @; D4 s2.3自检1 W/ f3 Z# @0 X6 x- |* m
检验5 e- Q9 P+ R* W* n0 d5 Z2 Y
四、预热
& ^/ E- O2 {9 w5 ^, s- N# |9 L, z利用中性火焰将坡口两侧150mm范围加热至250~300℃。
9 K; _, q! l) ^- r0 D; m$ O% x5 J检验。7 {: V2 l8 }7 N& G/ q
五、焊接
' b( F: s' U/ y3 B) w; m' ~采用混合气体保护焊（CO2气体20%+Ar气体80%），选用ER50-6直径1.2mm实心焊丝进行焊接。每焊接一层必须清除焊渣自检，发现有焊接缺陷必须除净后补焊，合格方可进行下一层的焊接，同时每焊一层必须调节焊枪高度确保焊丝伸出长度≤18mm，坡口宽度≥15mm时需采用多层多道焊。" l0 Y0 A5 l$ T A/ y; B5 T
焊接工艺参数：1 a4 t7 l8 f) S. ] s) D5 {9 [0 q
焊接电流Ig=280~320A1 s! y6 X; ^, j% g5 O! O4 b
电弧电压U=30~34V. ?1 [, R5 J/ X. B1 i3 U& C5 a
焊接速度V=0.2~0.3m/min
7 ~* `7 A) N$ c5 L/ f5 V; x1 r* A 气体流量L=15~20l/min! }$ r* U, B Z( D
焊丝伸出长度≤18mm3 d8 K8 _- _/ u
清除焊后杂质，自检、打上标记。' s6 T3 @# l/ I8 j/ F
六、消除应力回火
/ m+ \2 j. K4 p; u 对有特殊要求焊接件，焊后应立即进行整体消除应力回火处理，不能及时进行回火处理的工件，应立即进行后热处理，即用火焰将焊口两侧200mm范围加热至250~300℃，保温1.5小时，再用石棉布保温缓冷。
1 \6 x/ h' ?& H七、检验
3 V: e/ _1 C; U( \2 T& W3 a1 M 对船用等特殊要求油缸应按图纸要求进行手工超声波探伤检查，焊缝符合GB11345-89Ⅱ级要求。 |
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