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[讨论] 如何保证对心【注:5、7处孔是通孔(图有误)】

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发表于 2009-9-25 17:26:08 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江温州

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& e0 v# E5 j1 Y, E) Q. G" X如上图示意所示,零件1与3通过2螺纹联接,如此出现一问题:旋紧后孔4与5(6与7)如何实现同轴心配合?1 e% i- C0 Q9 b9 n4 z
方案一:零件3上不开孔4与6,而是开槽,如此是否会带来导杆固定性不良,一旦放上负载水平移动会带来径向跳动(抖动)?/ ?; g8 \' q3 Q9 F% a/ w
方案二:去除1与2的螺纹联接,改用紧定螺钉固定(在2上开螺纹孔),如此的1与2的配合精度需多高才能保证1与3较高的同轴度(0.015)?
9 n+ r& B' M) z+ q/ X# @! {7 d4 q& |8 T! \3 t; W7 E/ \9 }6 G
注:5、7处孔是通孔(图有误)
* Y9 F2 ]1 D: q' L" r
( J  e; x5 s1 _; G, N! |
9 H  _. G$ `/ X4 W+ R8 b6 @; V# R
% {$ o1 p# }" Q6 e1 l( v  g3 K: f1 O
: N2 F, F2 y) X3 s9 F- P% X2 _1 J1 ?- l8 b
发表于 2009-9-25 18:36:49 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
不知道楼主这种结构是做什么用的,零件1和3的联接是否可以不用零件2做为联接件?
发表于 2009-9-25 18:44:55 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
我想知道这个导杆怎么装进去???1 2 3都是通过螺纹连接,难道你的导杆是柔性的???

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发表于 2009-9-25 18:57:47 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台

回复 3# pw2459 的帖子

同意楼上的,- M' W3 ]# a; f
????
发表于 2009-9-25 19:10:12 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古呼伦贝尔
没看明白.2和3是怎样来固定的..貌似那样强度不够吧.) F) {, F) e! S. ^' _! e
另外导杆怎么装.
5 ]; [0 k$ N! p4 a5 z) t看能不能不用2个连接件.
 楼主| 发表于 2009-9-25 19:26:39 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
导杆问题是,5、7处是通孔 ,画图的问题titter
 楼主| 发表于 2009-9-25 19:30:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
原帖由 wangaiping12 于 25-9-2009 18:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif  S/ Y* t& o' I. Z3 f% g
不知道楼主这种结构是做什么用的,零件1和3的联接是否可以不用零件2做为联接件?

! K/ q& B" O1 V( H不用管什么用,把问题解决即可,之所以用零件2那是因为设计所需,不能去掉
发表于 2009-9-25 20:15:27 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
原帖由 华氏911 于 2009-9-25 19:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif/ r0 p( f# J& g7 W* K
导杆问题是,5、7处是通孔 ,画图的问题titter
& n6 k% B% Q% b3 o( l( Q0 G
; Z" P6 x  D, g7 }4 x7 l
量少可不可以配作??
发表于 2009-9-27 09:35:44 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
在方案2的基础上再作改进,因为紧定螺钉拧紧时还会造成一些误差。可在件1最大外圆的右端加一个凸台,在件2外圆挑扣(螺纹外径可小些),增加一个带挡边的螺母与件2连接,并把件1压紧。这样固定比紧定螺钉可靠。

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发表于 2009-9-27 10:03:30 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

回复 7# 华氏911 的帖子

为什么不把4、6设计在2上面呢?
发表于 2009-9-27 10:13:08 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原

回复 10# machangqin 的帖子

2是螺纹连接旋转固定件,若4、6在件2上还是存在旋转后不一定能对上右边的5、7孔的问题。

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发表于 2009-9-27 11:07:49 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

回复 11# gaoyns 的帖子

然后2和3连接用你的第二种方案!只是方法不同,直接用螺丝固定!呵呵!" b4 g3 g- U: A+ @) s
或者不改4、6和2设计,直接2和3用螺丝固定!同轴度吗用楼主的第二种方案,不过是直接配合!
9 Z9 A3 z/ D9 A% O+ V' X7 P2 E) z7 ]  B' C& }: j. E) h
[ 本帖最后由 machangqin 于 2009-9-27 11:31 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-9-27 11:42:13 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
原帖由 gaoyns 于 27-9-2009 09:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1 t8 u. n, r5 G" W在方案2的基础上再作改进,因为紧定螺钉拧紧时还会造成一些误差。可在件1最大外圆的右端加一个凸台,在件2外圆挑扣(螺纹外径可小些),增加一个带挡边的螺母与件2连接,并把件1压紧。这样固定比紧定螺钉可靠。
3 I8 {' R% s# O% v4 @0 ^

+ C; R' G$ s  T( C高老指的减小螺纹外径是件2的左端内螺纹?如果是的,已经无法减小,所有的尺寸尤其内尺寸我都是采用最小标准推荐值(螺纹方面)。
9 x7 b' u* t- b4 x. q9 \- {# ^" {  j8 u0 ]$ V& ?
我又想了一下,如果保持现在不便,无非是指件1旋到底后无法保证4与5、6与7的同轴,但如果装的过程不旋到底,但接近底时保证导杆装进去是否可行,当然从右端中间的小孔无法看到里面的装配时的情况,但事实上导杆上方还开有4×30的通槽,装的过程我想应该可以看到里面的情况。我只是一种担忧,因为整体的装配有一定的难度,不知如此能否保证导杆的顺利装配?有些吃不准...
发表于 2009-10-7 17:46:04 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
因对其结构、功能、作用了解不深,所以,不适宜对此妄加评断。
+ N9 \% s( O6 _$ }* U8 l5 F但是,看图目测,零件的尺寸大小和壁厚都不大,不知能否将螺纹连接方式改为“插接”方式?
) P8 K/ H! }5 e; Y具体结构在此要细说起来,会显得有些罗嗦,故不赘言,仅做提示。6 e: K% c5 L3 L9 d: W
你可以参考一下插接式管接头的相关结构,看看是否可能受些启发。
/ a) n+ o  h1 |/ {+ x3 N
5 d6 S4 a& b. [* w[ 本帖最后由 点识 于 2009-10-7 17:47 编辑 ]

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发表于 2009-10-12 10:59:43 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
赞成2方案! i: y. }0 Y% b" S* _# z; M: {
2、3的2.2尺寸是否太小了?件3太长,好像2、3的同轴度也不好保证。
& P# N8 B- w# }$ }  }5 ], h- b建议增加2.2尺寸长度。2、3可否使用紧配合?因为螺纹链接同轴度精度较差。
: g4 K0 C9 e# s按同轴度精度反查配合精度即可。因为它们有连带关系。

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发表于 2009-10-13 13:47:41 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
改成锥面定心吧,螺纹前部也改用一间隙配合,用于螺纹旋转过程中的定心

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