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[已解决] 铸造行业X射线探伤与超声波探伤用哪一种

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发表于 2009-9-9 17:15:47 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北襄阳

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我们的客户要求我们对生产的铸钢件做无损探伤,请问各位用哪一种好
发表于 2009-9-9 17:38:33 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
都有使用,铸造行业X射线探伤较长见一点。用何种方法,还是要根据零件的具体情况。(例如,较大零件,用超声波较少。)

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发表于 2009-9-10 08:24:22 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
如果不知道到底用哪一种好时,可以咨询设备厂商,或者可以要求试用。4 ^( q- j) m' C7 o6 K3 l
还要考虑职业安全健康因素,能用超声波的时候,决不用X光。放射源的管理非常麻烦。

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发表于 2009-9-10 09:23:05 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
超声波探伤相比X射线探伤的优点:
7 p. o( J1 b+ a; {7 u有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等;9 b8 D( G8 l; D1 ^' }: S  d

; W% p! M3 \6 f% R8 O超声波探伤相比X射线探伤的缺点:
% ?/ [" G7 b5 r' Z/ K对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;
2 E% k7 ]. W' L
% [9 }% e4 t8 J9 n  d' ?超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。
" ]: H+ |6 X4 c6 j$ D/ x以下是百度百科的观点:
' l$ [" B4 x" _超声波法同其他无损检验方法相比% m, Y" _  e4 g2 v4 U& t/ m9 D( g

$ v6 |( R% Z. D% G, N, D9 j3 D
1 N* ?4 F( e) e8 y4 k  主要优点是:% z5 G. h# j( t& G
$ c3 V0 I0 M; t% G
* O) F9 s% |% x7 c. ]; d. C
  ①穿透能力强,探测深度可达数米;
& n$ s: S! h, z% ^, l- u3 r, Q& \' U2 D( T9 h5 d( a2 q

4 Q1 P( c* Q" L/ L' {7 D/ @  ②灵敏度高,可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体;
, A& a+ [# v! \5 e  q% n
1 c( E9 c" G9 \8 x- C. o& x( {' W' C% j" l2 j
  ③在确定内部反射体的位向、大小、形状及性质等方面较为准确;
% s; V2 I' n5 ~3 R: i+ w; H; g% K1 y# C/ e

, o% h8 b6 f, v. v0 W+ I1 }3 j  ④仅须从一面接近被检验的物体;" c: w3 K; a' H; V7 ]' O, x2 l6 K

5 ?' M. w& z4 N6 n& i' H- [: J( i
; v7 _# K- f9 \) u/ [$ e/ g$ |5 T% [  ⑤可立即提供缺陷检验结果;
( ~% c0 C! v6 y) ~) }
8 S" B7 V( `4 x) g+ V, m. d3 v' u  N4 b, b% [" Y
  ⑥操作安全,设备轻便。9 H7 O5 v- u  o6 @

/ B: I5 |5 v4 U. R. i
/ R, O# ~1 K, L  主要缺点是:# H8 [3 b9 T- A" G
, `# g( T- T, z0 ~4 a. C
' R- s( w- z1 ^
  ①要由有经验的人员谨慎操作;
% u4 j; T# n( Z1 v8 ^3 C/ n) v& q- H. `  s  O4 L  V

- [( [) B; W4 D4 o+ {3 m# e  ②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查;
8 U! z) |8 W/ U# r, Z9 [: z0 s2 e- e- K) {0 ]% E

. k) S4 q: G  A5 c0 c1 H  ③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。
, ]0 A2 `/ E1 l5 X- u8 {1 n/ w1 m& x) x  b1 ?: ?  P5 C
[ 本帖最后由 lwa2008 于 2009-9-10 09:33 编辑 ]

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发表于 2009-9-13 21:24:26 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
目前超声波探伤用的比较多。
发表于 2009-9-15 20:07:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。

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发表于 2009-9-17 10:53:18 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
铸造工件还应该进行其它的:磁粉检测和着色检测确保质量

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发表于 2009-9-17 11:54:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
铸造行业一般用UT探伤,有些行业的铸件(如核电、火电)的部分铸件会要求射线探伤。

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发表于 2009-9-17 17:22:37 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
用户是上帝,# X7 E) q/ ~/ h5 ]# U, u6 R
客户要求上什么无损探伤方法就上什么方法

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发表于 2009-9-17 23:45:17 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
http://imgsrc.baidu.com/baike/abpic/item/cbc17b38e787f83e97ddd8cb.jpg TUD360超声波探伤仪
$ D4 E, t+ x$ ?4 W5 c3 @超声波探伤仪) Y* A$ N- a- j1 G6 q
是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室,也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。' g" e# E3 U% g# r
, ]5 _: D5 f/ X% K/ b& S* R4 ^
X光射线探伤仪,由于其对于环境污染较严重,不建议使用;
发表于 2009-9-19 16:53:46 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
得看你是检测什么样的铸件,我们厂生产的是中小型铸件,一般都会用超声波探伤,使用起来十分方便,探伤设备便于携带,长二十多厘米,宽十几厘米。但是缺点还是有的,上面的都说过了,我就不多说了。

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发表于 2009-9-19 21:07:19 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
现代金属无损伤探伤,用超声波探伤比用X射线探伤多得多,舰船、潜艇、核工业等多个领域现在都用超声波探伤。现在很少用X射线探伤。

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发表于 2009-9-22 10:52:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
超探对铸件要求条件要求高,射线对设备要求略高
发表于 2009-11-7 11:30:22 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
得看你是检测什么样的铸件,我们厂生产的是中型铸件,一般都会用射线探伤
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