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[求助] 求教有关非标推力球轴承寿命问题?

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发表于 2009-9-7 09:43:40 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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生产中遇到一个问题,由于结构限制,推力球轴承承载面最窄处只有14.7。工作时,轴转速45RPM,9 j) O' I7 I; ?. I& L1 N. a
轴向载荷是交变的,峰值载荷为1.3吨。生产了两批轴承,一批的寿命基本为15000次左右,另一批基本在3500转左右,相差很大。轴承盖材料用Q195,表面渗碳,厚度0.6-1,表面硬度在58-66左右。有没有高手能指导一下,为什么两批轴承的寿命相差如此大。轴承失效模式是轴承座圈开裂。
( I' ]6 E1 ^( D. p! E+ N7 Z; X7 c
6 i6 S4 G; E5 I! W( ]2 R0 u$ O  \. n[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:12 编辑 ]
轴承总成剖视 Model (1).jpg
 楼主| 发表于 2009-9-7 09:46:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
轴承各外形尺寸都是合格的,硬度基本相同。轴承座圈厚度3.5mm,沟槽深0.5mm,沟槽半径R1.75* g' N$ _. {# d* @7 q% s6 {

1 k5 a3 c4 J$ P1 q8 H4 x' T4 h7 ][ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:12 编辑 ]
发表于 2009-9-7 10:26:42 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
1。载荷最大1.3吨,你用的推力轴承太小了,寿命不长很正常,建议加大轴承或采用推力圆柱滚子轴承。球轴承的寿命L=(C/P)^3  百万转,其中C-轴承的额定动载荷,P-轴承所受的当量动载荷。
  e. l4 R6 o+ M/ f2。承载处尺寸太小,可以增加过度垫。
' r4 p" F/ k: V9 r3。同一批轴承在同样的载荷下寿命相差悬殊是正常现象。轴承的疲劳寿命离散范围很大。

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 楼主| 发表于 2009-9-7 10:57:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 TKG-09 于 2009-9-7 10:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif2 l" ^# Q* x+ i& r9 F7 o' K3 Z
1。载荷最大1.3吨,你用的推力轴承太小了,寿命不长很正常,建议加大轴承或采用推力圆柱滚子轴承。球轴承的寿命L=(C/P)^3  百万转,其中C-轴承的额定动载荷,P-轴承所受的当量动载荷。9 Y3 h* H/ H0 t6 P& O
2。承载处尺寸太小,可以增 ...
8 u2 z; F- |# r
6 ^3 ^( N7 M- X0 c+ ~
主要因为结构尺寸限制了轴承大小,而且这个轴承只要求它寿命在1.4万转。其载荷曲线如下:
' e6 B  ]5 }/ ?9 |; @3 H L11K load curve calculate.jpg 9 p& B$ i- n" \% |+ Z) c4 D9 m: n/ Q( Y# ^

5 D. p& v' `: _- p* A& F( v[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:59 编辑 ]
发表于 2009-9-7 17:42:08 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
你说的截面14.7是整个轴承的还是单个套圈的! P5 U- c6 u" N0 d1 {+ Y
如果是整个轴承的,你的套圈最小截面(沟底径到端面的距离)是多少?
9 u' z# J$ }% o5 I9 A/ `如果最小截面太小,有效渗碳层深度是否合适?# p) Q( T# ]8 V2 I7 c
建议测下套圈心部硬度,并且控制渗碳后的组织
4 V& d, ^1 d- y2 Z如果价格允许,采用套圈材料G20CrMo渗碳较好。
5 |0 d% L9 {) ?% B$ `+ M) [* R3 f; m" x* W
[ 本帖最后由 gp0134 于 2009-9-7 17:45 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-9-8 13:24:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 gp0134 于 2009-9-7 17:42 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
7 P+ k1 A' w3 Y3 S% o7 Y4 B你说的截面14.7是整个轴承的还是单个套圈的
1 V6 a3 v% @+ P如果是整个轴承的,你的套圈最小截面(沟底径到端面的距离)是多少?1 e' p) G9 {  f" f7 c8 E& c5 w
如果最小截面太小,有效渗碳层深度是否合适?
8 l; j) d" v% `1 f; [9 B建议测下套圈心部硬度,并且控制渗碳后的组织
7 U% j5 G/ {' w  ?8 D! p6 Z如果 ...

6 A, J1 A5 d, n用了一个很土的办法,轴承座圈一半夹在台虎钳上,用榔头敲断,第一批的样品很难敲断,有韧性,第二批的比较脆,一下就断了。我也认为是渗碳过程出的问题。
 楼主| 发表于 2009-9-15 08:41:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
现在发现主要是渗碳后的回火过程出了点问题
发表于 2009-12-29 15:10:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
学习了,谢谢!最近都在跟轴承打交道,这个贴很好!谢谢!
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