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新，精益生产管理实务: {2 j4 \5 ]6 f: P
( ~' I6 A2 o3 \; x6 Y5 G: \( t
【开课城市】上海 % v9 K- }$ a- K% |
【开课时间】2009年8月22-23日 # A1 v v$ L ]# ~
/ f( c6 _2 I* `! H8 Y0 g! Z【培训对象】总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、物流经理、质量经理、物料经理等相关各部门经理和主管
$ W' a5 @) ^$ k6 |+ N 4 \. _5 A7 b* x9 ]- u0 \$ c+ K
【课程受益】
' Z- @* M0 K P+ n: g% b
" @& X0 s1 L. t; d0 m( c4 J?系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术 3 L+ V1 Q6 m9 j! e0 y7 j6 c
?明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法
* f: g1 o/ z- I2 U7 I' q4 ?: P?学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，分析目前价值流和将来价值流图
6 o- t3 u8 q; T: {- C?学会拉动系统和看板设置，优化现场管理 3 U+ _% K/ O) U4 z
?学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术，建立连续流和超市拉动系统 6 v/ x0 F- N" @4 E; h7 A" ]
?通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平 $ B* Y3 f0 |, D6 S
?了解推行精益生产的步骤和关键问题
# Y! U$ C* D; H1 @ 2 p2 ~% e5 A V$ S* _! _
【课程大纲】
8 t. f* F' M' q+ g4 T; J7 M' E% G ' b) k; i9 f$ _. L4 \
一、精益思想——揭开传统工厂的庐山真面目# H; w7 T) X" J: Q. c2 d
?真的需要很忙吗？$ V1 [! h2 O; i8 E
?我们身在何处？我们该去哪里？
5 t8 a$ I: l; Y5 H% `?增值与非增值
" f! A- L1 e' Y( i* f [9 v* }?七大浪费的定义、特征、原因 D: p0 d/ Z: R( c; |8 Z% V
?从“潜在化”转为“显在化”0 ` H5 L' [. l1 H# @/ t, C
?5S与可视化控制* c2 a: l" F% K
二、价值流图析——系统改善的卓越工具
/ E+ w6 k2 \5 l?价值流的意义5 ~/ `$ ]3 Y1 j8 a H
?VSM&TPCT——价值流图和总产品周期
4 L3 M& y: Z1 @! u?如何区分产品族（举例）
+ |5 T z5 ~2 D# I, S?当前状况图图析
o6 a) |* _! _5 m$ e/ M) k?如何分析当前状况运行图
2 x) u/ y2 |% d* E" L2 _. g3 m?案例分析——当前状况图图示
8 D% P. t! G/ v?未来状况图析7 F( A! W9 M! u0 C- {( V
?将来状况图图析
5 o2 r9 H' Y1 s# L9 M三、TPM与快速换型
1 ~8 |- y4 J6 X! {4 S$ l$ F! p, t?TPM的定义及实践
6 @ Z" ^) }4 J0 h?设备损失之六大要因, W: }. t3 c# B; p
?设备关键数据收集
4 e" e& s0 L4 Q5 ~?设备综合效率OEE与计算方法
* m8 E7 {- L. D?MTBF、MTTR、PM分析、MP设计
1 v6 s! T3 q9 Y?TPM实施七阶段
! C$ d2 V: e% O, J1 e U?快速换型八步法
! C5 K, O! D6 @4 b* k; u?快速换型改进机会
9 ?( `8 z! k1 D C) u( g) W?工位准备状态改进$ ]4 K8 w6 m4 |' C
?快速反应信号——ANDON板的应用: k# p* B0 p8 B& s; F$ ^4 Z; ]4 w
四、流程优化与单元设计
. I3 {: G- f) M2 G" k?三种客户和三种定单管理4 M: x5 _2 l8 i, i4 |1 U- r
?流动生产与连续流
, L" b+ b5 {0 H* }& h( B) A?节拍与效率4 ~& `4 v' V! E- v
?瓶颈与约束
9 X$ D1 A5 `& K7 {# {?断点和连续流
! z7 n y) }2 d0 Y; _( g8 r?地址系统. }+ [/ b& [- g9 k1 x
?物料流动图分析
% P: L8 m0 M9 C+ n?U型布局- Y( H/ j+ @0 W% S) v+ j+ P
?JIT和DBR
0 P _$ M* x) G5 ~?如何优化布局提高生产线的柔性
( d8 z0 H/ T$ f( a?相关标准化工作' y4 c8 j3 f: V( D
五、看板拉动系统3 R1 Y* I9 _6 f# d9 Y( o1 g
?看板与平准化Heijunka (leveling)
( p! z4 J3 l$ x?看板的种类与工作原理2 S, T! Z( w, \! \
?如何确定看板卡数量
/ T* p( m9 b& j8 Z?如何确定拉动点
* ?9 K2 M- D4 y; a?如何规划物料地址系统- u7 }# w1 B" x% v
?如何设计物料超市库存水平7 q' y3 B! d: o" }# ]7 R! a% {, V/ Q
?如何通过看板调整负荷的不平衡% c: a' g2 Y( r& h
?如何通过拉动降低在制品. f& k: o- w: u+ l
?探讨：拉动系统持续改进策略- I3 @/ {. x- e6 ~0 V) {# }; i
六、自动化质量与问题解决
5 j' G8 Y Z* z) ?1 s8 R# d?活用“三不政策”贯彻质量意识2 Y6 y O2 R' G1 c5 Z5 R1 Y" a
?贯穿制造过程的零缺陷保证——POKA YOKE 8 a) b2 m* M& \& h
?从质量系统分析找到防治策略的方向
5 k7 @- m# Y) V" u9 m" A?从质量内控与审核保证进出厂品质3 t3 @0 K8 m) h1 N: `
?从工程技术保证制程品质
8 z% V, E/ a- a2 b?从4M查核发掘问题
2 H4 h# J" o% D5 G, t?从消除三呆着手处理问题
* O, H$ X+ s8 g& R+ o8 p: W?从标准化与改善拓宽问题解决思路
1 D+ H2 N% u5 j% O) Z?5--WHY分析法找问题根本原因
w6 [# v, v4 F- Q" J# x?8D工具表格解决跨部门问题
( i: P w/ r D# A七、精益实施系统和跟踪指标
8 N. e" U8 x0 P0 v) J$ y?面对挑战的积极思考？——离精益工厂有多远8 Q: R5 u3 h% O
?让工厂尽在掌控——用雷达表全面评估绩效
' i& F$ l% |5 x+ l9 J/ {5 L?用数据说话——制造系统差距跟踪指标详解
& N! z1 T9 A9 R, [. G4 e●生产率及衡量指标
, ?$ H( C4 p! {: r●资产利用率及衡量8 t6 h% j7 D4 r. P' ?
●库存指标及衡量
) S+ B) @# W* [$ U- A1 F●生产整备时间衡量与改善4 H: a4 _; w4 S# D# h: @
●Lead time 提前期衡量及改善( F6 U* p% G' a1 j1 d# l2 c+ X
●场地布置及衡量4 {+ N# r, h; p5 d' q7 V
●设备利用状况衡量与改善. e+ ~$ C; B+ V
●过程质量与客户满意评估( k2 v$ X8 d( X5 E
●计划管理评估及改善/ V% p! H8 \% a' b% `/ s
●工作简化绩效分析
( Z/ V A2 C+ q6 f●供应商绩效评估与改善原则
0 S9 d8 N4 i) [- e) y# ~●其它衡量指标与改善原则
: K' k. J% m3 j. f% U应对挑战的制胜系统—推进精益项目, A. E% p5 g0 \. E' x. {( _( k4 t0 q
●录像学习：如何实现精益企业& g0 r+ b; ^" P2 V/ @3 e }3 Z9 @: c
1、丰田汽车精益思维转变（Lean Thinking）1 ?. a) \% k4 [, H2 a" H
2、某世界级工厂标准化与目视化管理实践
& U: y% d' [3 H, l' W3、看板拉动系统实现（Pulling System） g# d( M) `* v
4、某著名企业精益化物流运作分享) r9 |2 V5 w% p
% L* D3 u: g1 J+ x _6 Y u- ]1 n【讲师介绍】8 h2 r* B5 J1 G1 f; F* ^! O' f
岳先生。生产与运作管理博士、MBA。现任世界著名500强企业总经理，全面负责中国区各工厂运作系统的改善与优化。岳先生最早服务于知名日本汽车零部件制造企业，六年的时间内从操作员升至制造部副部长；之后，又供职于2家世界最优秀的汽车零部件企业，任工厂厂长、生产运作经理、精益系统经理、质量经理、采购经理和工程经理；和精益系统经理，全面负责采购、物料、生产、研发、设备、工程等管理工作，由于其出色的业绩多次受到中国及亚太区的嘉奖和提升，其领导的工厂亦被评为“亚太区最佳工厂”。
6 g' i" r1 t: G. L! d) H! d 近期培训服务过的企业有 ：服务客户包括：德尔福、法雷奥汽车、西门子、江铃汽车、通用汽车、豫北光洋转向器、延锋汽车部件、华丰线束、广州本田、ABB、巴斯夫、约克空调、罗斯蒙特、朗讯、施耐德电气、飞利浦照明等数百家企业。 " F; b2 X7 V5 z( m5 {" n
【会员报名】' L8 [; Z5 `7 N/ X: q3 `: }% H
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1．培训费用：2800元/人（含培训费、讲义费、茶点费）$ j6 N6 o2 P: E8 Z7 Z5 c* E# Q
2．报名电话：010-51600571 010-51600671 010-51264223
* U( q; H; F: M7 R; T, K 3．值班手机：13683686366 齐老师； 传真 010-514117433 S) U Z/ c) u" o N: H
4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表2 ] o6 g% v+ i, X) h4 Z T
5．备 注：如课程已过期,需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
. w( l9 x4 N1 W2 P' k" a' y 6．网 址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网 最专业的讲师的团队） |
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发表于 2009-8-20 17:12:24