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[已解决] 请教:0.6模数的齿轮能加工吗???

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发表于 2005-11-8 18:11:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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     我接触了的一套蜗轮蜗杆传动系统,其中蜗轮技术参数:齿数360;法面模数:0.6;分度圆上齿的螺旋角:1°55‘;精度等级:5-5-5DJB305-67……具体看图纸吧,在附件中,可以使用caxa2005及AUTOCAD2004打开
 楼主| 发表于 2005-11-8 18:17:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y
 楼主| 发表于 2005-11-9 12:03:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
高手都到那里去了?!!!!???   
发表于 2005-11-9 12:28:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
360牙,0.6模数……没接触过这么大的蜗轮,而且蜗轮还没遇到用40Cr的,一般都用锡青铜或非金属材料吧另40Cr的话高频时要小心齿可能容易碎掉仅供参考
发表于 2005-11-9 12:29:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
是不是ZN+斜齿轮呀蜗轮的话R=?
发表于 2005-11-9 15:41:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
5级确实难点........
发表于 2005-11-9 17:09:00 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
用线切割不行么,可以试试阿?
发表于 2005-11-9 22:45:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
这个齿轮看来比较麻烦哦
发表于 2005-11-10 09:13:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
哈哈,你考虑激光加工吧,好贵
发表于 2005-11-10 09:28:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
应该可以加工。
 楼主| 发表于 2005-11-10 11:27:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
“是不是ZN+斜齿轮呀  蜗轮的话R=?”  5楼的说得没错,就象是斜齿轮   已经加工了12套了,是磨齿加工出来的呢,精度接近5级吧,达不到真正意义上的5级
 楼主| 发表于 2005-11-10 11:33:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
  40Cr材料硬度高,变形量小呢   蜗轮蜗杆机构运动速度并不快,最快转速为120°/min,常规时候转速为8°/min以下  下一步我们计划最快转速要达到1000°/min,实在不行至少也应该达到400°/min以上,不知道可不可以啊
发表于 2005-11-10 12:36:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
用磨齿机磨,m0.6的斜齿轮没问题。附件在哪里?
发表于 2005-11-10 12:46:00 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
好像可以的
发表于 2005-12-13 18:53:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
可以加工的吧
头像被屏蔽
发表于 2005-12-14 07:45:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2005-12-17 09:17:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
请问16 楼,注塑能否做到5 级精度????????
发表于 2006-10-8 14:59:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
这个要设备,刀具保证它的精度
发表于 2006-10-10 15:15:25 | 显示全部楼层 来自: 中国四川眉山
这个动考人啊,0.6m,5级精度,加工难度大啊。
发表于 2006-10-13 10:09:48 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y
发表于 2006-10-13 10:11:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y

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发表于 2006-10-13 11:56:53 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
(产品图号或名称)齿轮参数计算
% C) a6 m% _- l( w外啮合冇变位斜齿圆柱齿轮
0 P3 q% R" \1 a9 f0 N$ _- Q加工方法:小轮:滚齿,大轮:滚齿
) P1 U' i& ^6 C1 ]! z# x$ i% B8 k输入的参数:& f' h/ g& U8 v" a3 S
1 模数mn:0.6
+ h% C1 h3 Y4 T3 D( p8 p 2 齿数Z:小轮:360,大轮:360+ Q* M2 r& k' L: P5 o, Y7 _5 r
3 齿形角α:20°0′ 0″5 z% I3 s" ~8 i2 E( M& A- z
4 螺旋角β:1°55′0″8 B) G7 D% {/ Q
5 齿顶高系数ha*:小轮:1.00,大轮:1.00
; {0 E! ^2 y2 o# a6 {, d# o9 C 6 径向间隙系数c*:小轮:0.25,大轮:0.255 M6 H3 r. w, `( f
7 齿根圆角半径系数ρ:小轮:0.38,大轮:0.38
8 N) p9 T# V/ k. v; y2 K" o' x 8 变位系数X:小轮:0,大轮:06 h) A! \7 y3 K* k  B; e6 K( c+ g
9 齿宽b:小轮:20,大轮:201 t5 w" q4 M; \* I
10 精度等级(GB10095-1988):小轮:5-5-5FH,大轮:5-5-5FH
. z! f3 e. [0 F) v' y      几何尺寸计算:
" M% |) f4 R# S& `4 ^9 n0 S& u' A 1 端面模数mt:0.6003
1 }) g" x4 u  S2 O7 _( e% V1 i 2 分度中心距A:216.1209
9 J) _2 b" x% o3 Z8 Y4 @+ Z* y 3 变位系数和XΣ:0.0000
/ i( [: {5 o) \' A4 U7 z 4 端面齿形角αt:20°0′ 38″5 q0 Z- k) c2 C( X: \
5 端面啮合角αt!:20°0′ 38″& a; ?! `$ U! J- E6 i( J, \8 y
6 中心距变动系数y:-0.0001
: G$ O; J( G' r$ }' V: o0 d 7 补偿变位系数Δy:0.0001
) Y# B; a. |: ], i9 B1 k6 P 8 工作中心距A!:216.1209: Q* R7 O9 K% Q  }' {! @
9 分度圆直径d:小轮:216.1209,大轮:216.1209
5 U, b6 ?3 q6 z- m2 Z: v; F10 传动比u:1.0000
# E7 t3 O& w4 U# @1 r4 x2 O11 节圆直径d!:小轮:216.1209,大轮:216.12095 R8 G! }/ a4 p' \
12 齿顶圆直径da:小轮:217.3209,大轮:217.3209
$ n- l& \. F2 x: v  K; p8 l13 齿根圆直径df:小轮:214.6209,大轮:214.6209* e8 [# E+ l5 c) F
14 全齿高h:小轮:1.3500,大轮:1.3500
* L# E* N' A6 o* U- V. g15 齿顶高ha:小轮:0.6000,大轮:0.60002 k$ E: g1 P% U  L, z: i
16 齿根高hf:小轮:0.7500,大轮:0.7500
+ t" p+ q+ _3 h- {2 I. N8 P* i- f% c17 法面分度圆齿厚Sn:小轮:0.9425,大轮:0.9425
; \4 |( P0 p; W# @! ?18 基圆直径db:小轮:203.0739,大轮:203.0739
, l( ]* ^. v; V/ d; m19 基圆螺旋角βb:1°48′ 4″/ ~8 u# \& \- Q- I+ j
20 当量齿数Zv:小轮:360.5577,大轮:360.5577; t6 v9 U0 w& K! p, p# ?
      齿厚测量尺寸计算:; f3 b- Z$ F+ C! f
1 固定弦齿厚Sc_:小轮:0.8322,大轮:0.8322
: U5 t4 O6 e4 i( p: L: t 2 固定弦齿高hc_:小轮:0.4485,大轮:0.4485
% p6 i& E  {3 O' B) r 3 分度圆弦齿厚S_:小轮:0.9425,大轮:0.9425
5 h# s  M1 z# _# \( z; Q3 f0 K 4 分度圆弦齿高ha_:小轮:0.6010,大轮:0.6010
# `9 g( @' Y( t 5 齿厚偏差:小轮:(-0.0280/-0.0560),大轮:(-0.0280/-0.0560)
( s, m' W/ d2 l 6 测量公法线长度跨齿数K:小轮: 41,大轮: 41  C0 `/ c1 R" ~$ m* l9 l1 M# j
7 公法线长度W:小轮:74.7668(-0.0317/-0.0472),大轮:74.7668(-0.0317/-0.0472)
. A9 Q, T" h, @/ q 8 测量公法线长度方法是否合适:小轮:合适!,大轮:合适!" j2 V4 ~' U* H/ @# g& v+ x
9 量棒直径dp:小轮:1.0368,大轮:1.0368- t/ @  @. C: d
10 量棒中心所在圆上的压力角αD:小轮:20°19′ 36″,大轮:20°19′ 36″
5 G/ n! @2 r  q, h0 @: O7 S2 F11 (两棒法)量棒测量距M:小轮:217.596(-0.076/-0.152),大轮:217.596(-0.076/-0.152)! w$ t4 @- C, ?' g8 C1 F. H
0 d: k) ^3 D$ s5 F3 d
                                         可以生产:杭卅腾飞齿轮制造有限公司
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