《最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册》 [PDF+书签]

whmhere

最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf
) T! F( \; d) v! X) T: E+ n8 V" y( A/ F# ?
! y" l/ o! E6 W( o: r4 P共27个压缩文件卷
3 S3 F1 |1 O: N, U详细书签至篇,章,节,条4级
0 V- f0 o# _+ G1 t% u+ Q8 o2 U: g' j- K* O书签制作:wangxili
$ T  L( _- r. ^. B2006.8.30日wangxili制作书签整理目录.整理重新上传



" G% H$ [& w1 Y  W9 M

目录
/ R. w; Z9 X' N. _8 ?. c6 u
第一卷
第一篇冲压概论
2 \& T) c$ U) C  第一章冲压工序的分类
0 s' r  I9 X- Z, R5 C1 @, B7 m  M    第一节分离工序
    第二节成形工序
6 v7 W$ u: M% }5 A; d+ B8 \  第二章冲压成形的特点与基本规律
% k  }4 ?" @7 b! C' Z4 B9 o3 m3 d    第一节冲压成形的特点
" l7 A+ K- C: W4 B; V7 z( y    第二节冲压成形中毛坯的分析
- ~, ]# P8 E) F# K% y# i* I    第三节冲压变形的分类
* C) P- v% a5 V    第四节冲压变形趋向性及其控制
      一、冲压变形趋向性规律之一
      二、冲压变形趋向性规律之二
7 {( A1 A" V4 U) O) ~      三、冲压变形趋向性规律之三
      四、变形趋向性的稳定性
2 Z3 Q  \  s3 e. v    第五节冲压变形中的应力
    第六节冲压成形中的破坏
    第七节冲压成形中的起皱
    第八节冲压成形的研究方法
' l" Z+ Y/ x% b2 T0 @  第三章金属板材的冲压成形性能
    第一节板材拉伸试验
" v: h2 N5 \/ w1 Q. l5 X7 b8 A    第二节模拟试验
      一、艾利克辛试验（杯突试验）
      二、液压胀形试验
+ [6 S  S0 ~9 o* l- j      三、KWI扩孔试验
' X3 T2 o& r6 L5 F) N/ _      四、Swift杯形件拉深试验
: p( n/ D3 }' y4 p      五、拉深力对比试验（TZP试验）
2 M9 T; C5 y: I9 G) J5 v( t. S      六、福井锥形杯成形试验
  第四章成形极限图
    第一节成形极限图（FLD）的制作
    第二节FOLD在生产中的应用
" a2 I* i3 p# E7 @$ H+ c  第五章冲压用材料及冲压机的选择
0 Y9 h  Z, p' {    第一节冲压用材料
7 A2 Z- q; V8 F) H* z6 Y      一、冲压用材料的标准
# S7 p  j! j  G( f      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
      三、冲压用新材料
8 q0 E) P% y4 T" ^6 f      四、冲压用材料的合理选择
      五、冲压用材料数据参照表
' p- `$ i9 J! J    第二节压力机
+ J. Q: d, O6 b      一、常用压力机的分类及规格
( X- i& P* x7 |$ y      二、现代精密压力机
    第三节压力机的选择
% A; B+ z$ f" X& y5 ?% U      一、压力机的许用负荷
* c0 r: S' T6 }& U: Q/ p& Q' U      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
) P' `0 \* [" P6 B) n+ |      三、行程和行程次数
  U& X3 Q& M: z& N* B      四、最大装模高度
. M( [7 L- }, E( ?% r5 ~      五、压力机的台面尺寸
$ H' j6 i) g1 D9 z: [  t      六、压力机的精度
  第六章冲压加工的经济性
    第一节冲压件的成本分析
; c& L9 h3 H8 i4 Z    第二节降低制造成本的措施
( m- n8 R9 X5 s4 g! H      一、小批量生产中的成本问题
      二、工艺合理化
, K; e. M( \8 R7 j      三、多个工件同时成形
. j& v6 T$ ^9 S6 y5 R) E2 N      四、冲压过程的自动化及高速化
      五、提高材料利用率，降低材料费
& q; W" h9 b. u2 R+ p8 ^( T. @    第三节技术经济分析
  第七章冲压生产中的声害及控制
6 i1 x  w7 W% T0 c" D6 V    第一节噪声产生的原因
    第二节噪声的危害及允许标准
    第三节噪声的控制和消减
" \2 y0 q/ O8 ], ~9 R      一、消减声源噪声
      二、控制噪声的传播
  第八章冲压生产的安全防护
    第一节压力机安全装置
      一、压力机用安全装置的作用及功能
5 r: a/ v3 a: P8 A1 y9 b/ f0 U) D      二、安全保护装置
      三、安全保护控制装置
      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
    第二节冲压模具安全技术
+ a$ D; h6 A$ `( D+ f6 H6 y; l7 X      一、冲压模具安全技术措施
      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
    第三节自动保护装置
      一、装置
1 c5 b/ D$ E3 S* @      二、典型线路

0 B# x+ `. V* ]! T1 ~6 ?第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
  O3 B5 B, \7 @8 G- i! }! O  l) y  第一章冲裁变形机理
, N8 m; k- E$ L: a* @( R    第一节冲裁变形过程
      一、冲裁过程的弹性变形
) z1 K( H0 D3 A  V      二、冲裁过程的塑性变形
. ^' q$ b0 u) M: S6 V2 h: D      三、板料冲裁的断裂阶段
    第二节冲裁力变化曲线
      一、冲裁变形区的应力状态
      二、冲裁件断面情况
/ j& W5 A0 q/ B  ~  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
5 o) k  m& k' C) l    第一节断面质量
  \( [2 g6 e2 @- n% m7 x, Q    第二节尺寸精度
    第三节合理间隙值的确定
    第四节冲裁间隙的试验研究
      一、相对间隙理论公式
, T8 k4 `* e2 e- a; _      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
2 m( Z7 M" T% C) y8 s( i6 Q1 n3 Q      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
      五、相对光亮带与相对间隙
. q7 {$ k& X5 e% ^: u) A2 G( P      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
; V  Y1 M* g" V7 ~- m/ i: Y5 B      七、垂直度与相对间隙
      八、板料厚度-合理大间隙试验
  第三章冲裁件的工艺性
5 |, d5 I$ v( b+ C    第一节冲裁件的形状和尺寸
    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
  第四章冲裁件的排样及计算
# Z& q+ v# U4 u" n1 q# y/ K3 |+ p    第一节常用数学计算
      一、常用数学符号
      二、常用代数公式
      三、常用三角计算
0 G8 d3 G+ A2 u  G      四、常用几何图形计算
! c0 o% T+ C# t2 O  T8 a5 p8 G      五、计量单位换算
5 M7 o$ N' m( O5 ~) R0 f    第二节冲压用料排样及计算
' }: F6 s* L# L6 ?: b0 e      一、材料利用率
      二、材料排样及材料利用计算
9 z4 _7 K; D; q" H4 a3 A3 \' A      三、冲压常用材料的规格尺寸
      四、冲压用料计算
      五、冲压件材料消耗工艺定额
  第五章冲裁时的压力
) J; x7 K) y6 ?! z    第一节冲裁力
    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
  第六章冲模刃口尺寸的计算
) ?8 K9 Z! k8 `6 Z( v# r& d    第一节尺寸计算原则
2 k. _0 [5 Q, G( y! u: |$ q    第二节尺寸计算方法
      一、凸模与凹模分开加工
      二、凸模与凹模配合加工
  第七章非金属材料的冲裁新技术
    第一节热塑性塑料板的剪切
8 U4 y$ O( e# @* T6 V4 M      一、剪切过程和剪切断面
      二、温度和速度的影响
& K" D" t5 i2 \5 h6 e0 y" ]    第二节酚醛树脂层压板的剪切
! C, Q4 I+ N* b9 |. m    第三节非金属材料冲裁模
+ o/ K" S8 `' J$ D  第八章管件冲裁加工新技术
    第一节管材端面切断模具
      一、冲切法
$ q/ X5 {4 E9 F+ @- @6 X# Z      二、双重冲切法
% c; l+ d5 S1 Q; ~8 A6 Y5 m1 J      三、芯棒剪切法
      四、芯棒双重剪切法
& P. n- I: [& f$ f' o" k, Z. X      五、旋转辊剪切法
( D& `0 t! ^! j9 }: x. |- W" C    第二节管材形状端面冲裁模具
      一、端口圆弧冲裁
      二、端口开槽冲裁
, F2 `0 J! J7 V9 B+ M      三、端口异形冲裁
      四、端口倾斜圆弧冲裁
+ J2 D; n6 r$ y/ n+ Z, O' z    第三节管壁冲孔模
      一、有凹模冲孔模
& G$ T* E' y) N2 V+ Q# ?/ @      二、无凹模冲孔模
! i$ u4 r2 ?1 L1 w& W      三、橡胶冲孔模
2 O' _8 H7 h* T, C6 O# m  第九章材料的经济利用
    第一节材料的利用率
0 l, ~$ I! U# h: l( }    第二节排样方法
    第三节搭边及条料宽度
  r" @4 ?" q( M" Y9 j9 |2 h/ B      一、有侧压
) ?2 ^; h8 K; x# Q: E& w      二、无侧压
      三、有侧刃
  第十章冲裁模具设计
' W. Z4 }8 }, U- U( p7 q9 F    第一节冲裁间隙分类
      一、国内外金属板料的冲裁间隙
      二、冲裁间隙的分类方法
  k: Q+ ]- f: O      三、大间隙冲裁加工
      四、小间隙冲裁加工
* S  |* R0 _' Z. J+ c& i      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
  i; r2 z( A! N4 j6 L      六、国产板料的冲裁间隙数据库
) |; e* g# k: {/ O    第二节冲模的压力中心
& G2 u; N3 s( Z, X6 K3 |& _    第三节凸、凹模间隙
# C5 ]; u% D# Q      一、常用间隙表
3 S0 a9 x" v/ A% g# h+ r      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
, F: R6 ~9 I8 w# ~8 g; J3 v1 h# G; a    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
      一、尺寸计算原则
0 K+ E- N1 u1 n3 h3 n) A3 Y6 y3 e      二、尺寸计算公式
    第五节冲裁模的结构设计
, C: s2 S0 C0 s- b* v      一、单工序冲裁模
      二、复合冲裁模
" F- Q  T8 P4 ~. p! H5 G' @& d+ Z      三、级进冲裁模

* l  S& z5 A* e$ g) U; G第二卷
    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
      一、冲模零件的分类
6 _; L$ |! E! x      二、工作零件
+ e$ k* [% D' s2 [' I/ S      三、定位零件
1 L* @! o' \( j0 P2 {- D2 E  a      四、卸料、支持楼主件、推件零件
      五、模架及零件
8 o2 @! [. H; R% {; d5 ]! M  W! {; ^      六、其他支撑零件
1 _: n! Y4 U# d      七、弹性元件的选用
- W' u8 N% P8 G2 ^8 R0 c      八、冲模的组合结构
    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
0 H; o- ]9 @. i- V      一、精密冲裁工艺
, f) c9 q  i4 x5 N$ Y& s      二、精密冲裁模的结构和设计
    第八节冲裁模设计举例
+ N* m# l" Z1 m% T- W: K/ t* T: l      一、正装下支持楼主出落料模
      二、倒装式复合冲裁模
/ R* X9 ]! ~7 q2 @, B$ a
  Q" N; x) c0 _2 d2 G第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
* G& ?1 F$ `* F" t( h# i1 f  第一章弯曲变形过程及变形特点
% w3 y3 U# x' ~8 |. R, }$ c7 I    第一节弯曲变形过程
; \8 Q" s; O) n    第二节弯曲变形程度及其表示方法
    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
0 @, K; F0 U8 ?* q    第五节板料塑性弯曲的变形特点
  第二章最小弯曲半径
3 r, Z. }9 T0 w  Y' u* M$ u    第一节影响最小弯曲半径的因素
/ R0 b# @5 N# W; p" ]    第二节最小弯曲半径值确定
    第三节提高弯曲极限变形程度方法
  第三章弯曲件的弹复
' V8 w5 C7 p% }! X2 h1 K    第一节相对弯曲半径  较小的工件
; j" H) J* j9 c0 l3 J1 V    第二节相对弯曲半径  较大的工件
# ^2 d$ O7 P0 q  Y+ w% B) \  第四章弯曲件的工艺性
# a  [. P1 {# z5 E    第一节弯曲精度
    第二节最小弯曲半径
' n/ l* z1 K& a' `& j. z9 K6 q$ E    第三节直边高度
  P0 F+ G1 g* D- d' I    第四节孔边距
2 G$ N; E- [- l2 Q    第五节形状与尺寸的对称性
    第六节其他工艺性要求
( b( H9 r( i: S! n  第五章弯曲件尺寸的计算
    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
- [* J& g& Z3 ]    第二节冷作下料尺寸计算
    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
  第六章弯曲力的计算
    第一节自由弯曲力
    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
5 D5 |0 v% P4 o% [      一、校正弯曲力
      二、支持楼主件力或压料力
    第三节弯曲时压力机压力的确定
  第七章提高弯曲件精度新工艺
& m* C" Z! ?5 ?5 X# s: e) t    第一节减少弹复的具体措施
      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
      二、从模具设计上考虑减少弹复
      三、采用拉弯工艺
      四、采用其他工艺方面的措施
2 [7 t. _6 @4 O) o4 W    第二节防止弯裂的措施
+ f  A4 k  k5 w; X2 ^    第三节克服偏移的措施
& U' p- ^0 h$ b: i  第八章板料折弯新技术
6 D& Y. N# ~& ?# V+ f    第一节V形弯曲模
    第二节形与( 形弯曲模
    第三节卷边模
# I; O, R) p% C) H$ O5 Z    第四节卷管模
    第五节双折弯模
/ L, V9 M) e0 C2 J. P    第六节折叠模
    第七节锁扣模
, A. ?' F. L2 y* Z& w' D    第八节箱形件弯曲模
    第九节异形件弯曲模
  第九章弯曲件的工序安排
# L! w' C  \/ _4 R2 [+ e    第一节弯曲件的结构工艺性
      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
      二、弯曲件孔边距
% ]% T) D2 \1 K( L5 K, [      三、增加工艺孔、槽或缺口
      四、弯曲件的几何形状
  w9 S5 m. R" K) _0 A" \      五、弯曲件的尺寸标注
    第二节弯曲件工序安排
      一、弯曲件的工序安排原则
      二、典型弯曲件的工序安排
  第十章弯曲模具的设计
/ a1 f4 x0 U% }2 G0 Q- |0 j    第一节典型弯曲模的结构
      一、V形件弯曲模
% Y6 V- T5 B6 t% H- v, e      二、U形件弯曲模
8 \1 w' ~+ P2 z      三、Z形件弯曲模
      四、形件弯曲模
      五、圆筒形件弯曲模
      六、铰链弯曲模
" K: [1 h: H* ^2 C" N9 _$ r    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
8 I: v. {+ q9 a) p    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
! U+ |; _; I+ Z2 Z  W/ P      一、凸模圆角半径
2 L  z* }) S& O% G      二、凹模圆角半径
      三、弯曲凹模的深度
8 ?% `* f& t. K% N' a; @      四、弯曲凸、凹模的间隙
' X/ Y9 G0 ?3 d* F      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
* C/ g3 q# V0 Z    第四节弯曲模设计举例
4 L. ]& x; t- F; U! a3 B      一、冲压零件工艺分析
% T. J# d& |  @/ V- ]2 [      二、模具结构
      三、主要计算
      四、主要零、部件设计
; m3 J+ M/ J# x" H$ d
2 F) P" O* L# a  v0 I# W: k第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
( h& T% ]/ ]+ @. J! U5 m5 \# C6 }  第一章拉深基本原理及工艺性
    第一节拉深基本原理
      一、圆筒形件的拉深过程
# X7 J9 A. J0 m2 f  o      二、起皱与破裂
      三、拉深成形极限
" y/ [8 k2 W5 Z- k/ F    第二节拉深件的工艺性
5 h& S% k0 ?" A, n  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
8 a4 W; ~7 W: }5 u1 t    第一节毛坯尺寸计算
9 F2 Z! s/ z3 v& g      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
$ b+ c9 d+ q  E" t$ d8 C( X      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
      二、圆筒形拉深件的工序计算
" Z- D8 @  U' e  u: T$ V    第三节带凸缘筒形件的拉深
      一、拉深系数
: q' u5 n' A$ J& {& R& s, l5 K6 {      二、带凸缘筒形件的工序计算
  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
7 H$ @& }* q; O$ l7 n: K8 J# G    第一节拉深次数
# b8 w9 O& U3 U% L3 K& \6 Y* H1 p    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
4 o- ]: F9 Z+ }2 D5 T. F0 X    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
    第四节浅阶梯形件的成形
    第五节带锥形阶梯零件的拉深
' R$ Q8 A( p  o# _  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
    第一节锥形件
' P- ~4 M0 E9 G/ T) F' A3 }      一、浅锥形件
      二、中等深度锥形件
! a; l4 b" @: x      三、深锥形件
" e- e3 n) ~& o! p    第二节半球形件
5 T1 `8 f8 v7 e6 w' @* \: Y8 h    第三节抛物线形件
' e: Z0 Q7 a0 N6 y- h  第五章盒形件的拉深新技术
- ?0 I  f0 _3 u, W  S    第一节低盒形件的拉深
      一、变形特点
      二、毛坯形状和尺寸的确定
      三、低盒形件拉深时的成形极限
/ s: h/ N6 L, A; }    第二节高盒形件的拉深
      一、高盒形件多次拉深变形特点
      二、拉深方法
4 S$ ]; ?6 P3 O3 b& D0 k  第六章带料连续拉深新技术
: W9 R7 p# G; h, k- @3 z    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
* {* B5 a6 d- M6 u3 i! M      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
    第四节带料连续拉深的工序计算程序
    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
3 r' l2 l5 Z! e9 G( `3 q  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
$ S6 \6 T+ w8 R/ M! Y. L1 i* [    第一节变薄拉深
      一、变薄拉深的特点
      二、变薄系数
      三、变薄拉深工序计算程序
      四、多层凹模变薄拉深
    第二节温差拉深
  F6 [7 w% g0 J! Q- L/ v  C    第三节软模拉深
+ E' h7 ?/ \$ B$ ^. d      一、软凸模拉深
4 X# e* A. k+ x8 k  C7 v1 e      二、软凹模拉深
& g7 V. ?( |$ o" \2 N  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
: e9 k" B5 u+ W% d    第一节对向液压拉深
      一、对向液压拉深概述
" V9 O+ B1 d! t& b. A3 ~      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
      五、对向液压拉深新工艺
/ m* C% b4 [0 a8 g& q' G    第二节径向推力拉深
  第九章大型覆盖零件拉深
    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
; G& Y: D# B+ P( d* M/ q    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
7 H6 d- h4 q* f% h; C; Q) }      一、覆盖件的分块
      二、覆盖件的形状
    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
5 }; ~2 o: X" V8 C: |" Y      一、拉深方向
9 i( D. ]& W' @, s1 N; L! K      二、压边面
      三、工艺补充面
      四、拉深筋（槛）
+ N/ u% e2 }$ B; U/ A* c" O      五、工艺切口
      六、定位形式
$ |' r( G# r# O8 d    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
      一、调试目的
7 \7 f& s8 e1 D  x+ @0 D7 w0 o1 ~4 @      二、调试程序
      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
  第十章压边力、拉深力和拉深功
9 w) I3 |8 i0 d* {/ i    第一节压边力
3 ^! H8 C4 E* [8 L$ Q' {5 ^! i      一、压边条件
      二、压边力的计算
    第二节拉深力与拉深功
      一、拉深力
+ y7 b7 U' p# f4 p      二、压床吨位的选择
$ a1 ]: F3 j1 H: n+ T/ W      三、拉深功
  第十一章拉深筋
    第一节板料通过圆角时的变形机理
$ Q$ s7 V  Z* U: `$ K5 n    第二节圆角阻力及其影响因素
& x# I! X  S* F      一、圆角阻力
6 k; t' k1 r. @3 i* i      二、圆角阻力的影响因素
7 Q. e# s+ ^1 H, p, D5 R    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
  Q# V% s9 O8 f5 e& z5 M4 ^      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
9 E9 ?# S+ a% S) v. S: R- m+ V  X. G      二、重筋几何形状对力能特性的影响
  第十二章典型零件拉深工序安排
$ q5 o& n+ J, n- i    第一节拉深件工序安排的一般规则
- O. `  M. R3 @$ ^8 u1 ?    第二节阶梯形零件拉深的规则
8 C8 |  {* I  w  第十三章拉深的辅助工序
% E4 m5 s. M6 `+ g! P* m& J6 I( N    第一节退火
    第二节酸洗
+ r# A+ C9 \; |( d% W# @4 u    第三节润滑
( H( T3 U% T9 ~( I) G  第十四章拉深模具的设计
    第一节拉深模具的分类及典型结构
- Y6 h  j) t3 _4 g" k8 |0 y. Y      一、首次拉深模
      二、后续各工序拉深模
    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
      一、凹模圆角半径
" A4 V% K. Q; u      二、凸模圆角半径
0 [+ L2 K+ `1 D+ v1 C1 h      三、凸模和凹模的间隙
      四、凸模、凹模的尺寸及公差
* w9 x6 l0 F8 z3 X' K9 h: y! a      五、凸、凹模的结构形式
( U  I( [& z& o# b0 q) p. V    第三节拉深模具设计举例
      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
      二、低矩形件的一次拉深模
/ G# Y/ w% w: X; N7 N  Q3 \2 w
: U& D% h. m3 J  O: E2 f# `第五篇成形新工艺新技术与模具设计
  第一章胀形新工艺
1 A% T3 G( m$ e" e! i8 F2 d. h* r    第一节起伏成形
6 h: W2 L! K4 ]4 a0 P8 ]" q  V' j" P    第二节圆柱形空心坯料的胀形
    第三节胀形变形程度的计算
- R, j1 ~3 D+ i3 O: r  第二章翻边新工艺
    第一节孔的翻边
$ R/ q* @7 a0 Y      一、圆孔的翻边
$ |8 C7 I4 {% U8 n& n  |$ M, p      二、非圆形孔的翻边
0 e9 _- X3 j9 B$ A  n    第二节变薄翻边
- S  ?- r- a( e# W' ~: Q: d    第三节外缘翻边
  第三章缩口与扩口新工艺
) u/ _# d  V) z5 \& y    第一节缩口
: _3 H- p2 e" U4 @0 }  P: K0 K      一、缩口变形程度
/ w% Z$ G% U5 @  Z; B      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
      三、缩口力的计算
      四、缩口模具型式
8 E7 ~2 ~- r: t: c' e7 b2 I( E6 J    第二节扩口
      一、扩口变形程度
, @8 [- S+ P! u! U$ @      二、扩口力的计算
1 f/ Y  U9 z. V5 t& r5 h  第四章校平、整形与压印新工艺
    第一节校平
    第二节整形
* p3 v" Y# Z# q$ r# v" _( B      一、弯曲件的整形
- o6 e1 P& {- \) X3 ^, U; l) c9 s      二、拉深件的整形
2 E0 g5 Z! P) Y& c& ]    第三节校平与整形力
( l" K5 i3 a, ^0 j0 S    第四节压印
( W7 T2 {3 M$ c5 l$ V  第五章旋压新工艺
% Q9 ]% Q2 E* V! o8 v    第一节普通旋压
    第二节变薄旋压
  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
2 h7 I; o* n- T4 |0 @) t2 J6 J    第一节覆盖件成形特点
    第二节覆盖件常用材料及要求
& |: T! W( H7 M) H# n% b9 X, W    第三节覆盖件成形工艺
: j+ L) Q( y# ~- H      一、成形方向
      二、工艺补充部分
      三、压料面
  l( u5 y* D2 T! f6 r      四、拉深肋（槛）
- h0 ]2 z1 k1 t5 u  q. B      五、工艺孔和工艺切口
      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
3 ~; B( [2 {0 K    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
      一、覆盖件拉深模
      二、覆盖件修边模
7 H0 m4 H; L2 q+ L) k  第七章曲面形状零件的成形新技术
2 ^! ^! K, c4 H0 D: S  V    第一节曲面成形机理
) d* \* z8 U- x- n, P    第二节球面形状零件的成形
    第三节浅圆锥形件的一次成形
      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
) I0 y" \6 J% m+ X. t5 U: O" H      二、锥壁的变形分析与成形机理
4 p( n* `. k6 @      三、圆锥形件成形极限的理论分析
    第四节深圆锥形件的成形
" P7 Z- v5 w3 H  r
第三卷
  第八章板料特种成形技术
: d& v0 |4 L$ k1 v* D  _  _; `    第一节爆炸成形
: C% D/ f) M$ A    第二节电水成形
7 a7 K; N$ F% U9 u% S- F$ Q    第三节电磁成形
    第四节激光冲击成形
    第五节超塑性成形
4 v" ^7 j$ s8 v" k  ^' P9 c  第九章管材翻卷成形新工艺
    第一节管材外翻卷成形
! z  n) r5 q1 Z: h6 L/ r      一、锥形翻管模
% l) s, x/ F$ s$ y# `3 `+ I% D      二、圆角翻管模
: R0 ^8 M% i" V, u* n    第二节管材内翻卷成形
  第十章成形模具设计举例
    第一节固定套翻边模的设计
$ q7 }* ^1 N. r5 O- _9 g4 n    第二节气瓶缩口模设计
0 K/ r) G* `6 P. O
2 h, J8 a1 @7 ]' }# f) y5 L  I第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
" D% J5 _9 X. M1 e  第一章冷挤压的分类及特点
    第一节冷挤压的分类
    第二节冷挤压的特点
    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
% N$ Y, b; Q* q- R! U' W: u- i  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
    第一节冷挤压件质量分析
2 P; }2 h9 e, l( m2 m7 `# G" I; E    第二节冷挤压件的工艺性
- B. }! Y% B/ m% p7 L% l% }# i$ \      一、挤压件的合理形状及尺寸
& J) N  m' U8 Y5 f/ x7 h2 e      二、挤压件的尺寸精度
  第三章毛坯的确定
! K5 y6 ?7 U! F9 Q& \7 W  O    第一节冷挤压件图的制订
    第二节毛坯尺寸计算
3 [$ F& _1 Y  |, u, V  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
    第一节冷挤压毛坯的软化处理
    第二节冷挤压的润滑处理
      一、有色金属挤压用润滑剂
' m/ I. b1 x. \) y, I$ M( n      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
    第一节变形程度的表示法
    第二节变形程度计算公式
+ x* q9 o# o( O- j7 P% y    第三节许用变形程度
% X: u# ?: Y- a0 h9 q  第六章冷挤压力的计算
5 N# S: N' m; n% t8 R. N4 s    第一节冷挤压力与行程的关系
    第二节影响冷挤压力的主要因素
$ I, q3 ~) I1 x9 |    第三节冷挤压力的计算
      一、理论计算法
      二、公式计算法
3 H% Z- B9 R. z. z: E      三、图算法
      四、查表法
! E, U: x9 ]) H: I1 i2 ?- }  第七章冷挤压加工工序的设计
9 B) Y" C5 C/ o1 G) u    第一节冷挤压零件的分类
& [) W& d) ~1 g    第二节冷挤压零件的设计
      一、对冷挤压零件的设计要求
9 t) O8 D! q  _' k      二、冷挤压零件的结构工艺性
    第三节冷挤压许用变形程度
      一、影响许用变形程度的因素
" W8 n0 X. l, W- Y      二、不同材料的许用变形程度
    第四节不同挤压方法的一次成形范围
2 T1 r" U/ @/ z/ p6 H" f      一、正挤压件的一次成形范围
6 G, `1 ?- ~: P' @' |      二、反挤压件的一次成形范围
5 T3 ^7 e9 ?5 d' U' s/ T  l7 |9 M      三、复合挤压件的一次成形范围
      四、减径挤压的一次成形范围
) n' D0 g7 i4 F- y5 p0 a) p% @- |      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
/ n3 r. v1 n& S5 ]0 A7 F      六、镦挤联合工艺设计
      七、镦粗工艺
    第五节冷挤压件的加工精度
      一、冷挤压件的尺寸精度
      二、冷挤压件的形状精度
      三、冷挤压件的表面粗糙度
: |0 Y9 y0 m1 G2 L0 Y    第六节冷挤压工艺方案的制订
9 b0 a; f! e3 d# H5 ~& V      一、冷挤压件图的制订
- s( R* K" O# L5 x7 q      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
      三、预成形工序设计要点
. v4 a3 k. N$ N, l! N7 \$ M7 ~+ `      四、工艺轴的利用
    第七节冷挤压工序设计举例
      一、轴类件
      二、空心件
      三、凸缘件
      四、齿形类零件
- z5 {9 l# p3 S$ q* \4 ?      五、锥形件
! P9 @) r/ D: h! ]! ~  m  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
6 x' Q, Q8 S* C  第九章冷挤压模具设计
    第一节冷挤压模具的结构及分类
      一、概述
! @/ j7 ^2 `2 M( T9 G      二、冷挤压模具分类
    第二节模具工作部分的设计
      一、正挤压模具工作部分零件设计
      二、反挤压模具工作部分零件设计
      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
. S, _. C* O. a& P2 S    第三节预应力组合凹模的设计
      一、整体式凹模受力分析
  w3 B# |( w) s9 ~, F      二、预应力组合凹模受力分析
      三、组合凹模尺寸计算
( Q$ E, ?- F: a6 e7 K! y      四、组合凹模的压合工艺
. g: r3 q) w. |' M    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
9 S( |  ?$ `, U' s+ R& g      一、卸件装置
      二、支持楼主出装置
    第五节导向装置的设计
1 ]" j2 L) r" p5 F2 Y      一、导柱导套布置形式
      二、导柱导套紧固方法
1 n5 _) p/ W0 M! H% d      三、导柱导套尺寸
* t, v) S0 F; [  }5 q% [    第六节压力垫板的设计
      一、压力垫板的作用
0 j5 J- U5 i6 y* D      二、压力垫板的设计计算
    第七节凸模和凹模的紧固方法
      一、凸模的紧固方法
- Y- b% d! J( i( X1 j! [, _! Q/ F      二、组合凹模紧固方法
1 k5 `5 V+ [$ C& {    第八节冷挤压模具材料及选用方法
% T9 a' \% P7 V9 I5 l' G      一、冷挤压模工作零件材料的选用
% }" L* k' n) C4 Y      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
! b7 [  p+ Q& g8 M2 P  f4 M/ w! G    第九节冷挤压模具的设计实例
      一、挤压图的设计
      二、工步流程图的设计
      三、分析和设备选择
. S8 K! r3 J2 t: {& E  P      四、模具总装图的设计
) _! e# {& T* W% ~5 D      五、模具零件设计
2 u+ V6 O- }! S0 `, _8 A  第十章温挤压新工艺与模具设计
    第一节温挤压概述
7 |7 i) v& J' a. A) j4 H      一、温挤压的特点
8 M6 l$ e; n' W      二、温挤压工艺的应用
    第二节温挤压温度的选择
      一、温度对变形抗力的影响
      二、温度对金属塑性及组织的影响
      三、温度对金属氧化的影响
! ^. f/ _, f9 H# ?      四、温度对产品性能的影响
" L! J" u8 x# i5 y: K      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
- y  K, |: ?1 S& H% @* _3 l, J      一、坯料形状与尺寸
      二、温挤压坯料的加热
3 V4 `9 o0 L; _8 j' z) N$ A0 ~      三、模具的预热和冷却
: P3 w+ ~- P, _3 `: ]' N    第四节温挤压压力的计算
      一、影响温挤压压力的因素
      二、温挤压力的计算方法
8 a, x! E3 s( Z3 h    第五节温挤压用润滑剂
- u' ~/ G2 t. a, U8 m- m+ D      一、对温挤压润滑剂的要求
      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
    第六节温挤压模具设计
+ L. }1 P3 R; `$ X6 Y$ L* E2 C: L      一、温挤压模具的结构特点
      二、温挤压用模具材料
# k; n7 I! s9 H( p; K9 l      三、凸模、凹模设计
4 t! g3 N6 r# P    第七节温挤压件的质量和力学性能
, `+ s3 J3 ^4 j2 X" k$ ?- M
3 n$ X* h- z4 R, }$ C+ B7 T5 a第七篇特种冲压模具的设计
  第一章冲模及冲模零件的分类
! ]' @$ B% g& b    第一节冲模的分类
    第二节冲模零件的分类
  第二章冲模主要零件设计
    第一节工作零件
$ p3 S4 x3 j, c: v    第二节定位零件
! J5 z9 S  v, m5 C  |    第三节压边、卸料及出件装置
      一、压边装置
+ z3 @+ y, M8 h  r" @2 |      二、卸料装置
      三、出件装置
    第四节支承及夹持零件
9 U& x* }0 e0 B5 e      一、模架
. s  O# q0 i& @' f6 E( p  {  X      二、模柄
" R8 _6 |. t. b) I& u6 r      三、垫板和凸、凹模固定板
    第五节弹簧和橡胶板
      一、圆柱螺旋压缩弹簧
      二、碟形弹簧
      三、橡胶板的选用和计算
    第六节螺钉孔和销钉孔
- ]* T. _; [, R8 m' \% \      一、孔的结构和尺寸
      二、开孔位置
    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
# ~+ L3 m; C7 ~1 y: I9 E  第三章特种冲模的设计
6 S3 `* z. f7 j" @5 E% O    第一节锌基合金模具
1 L$ q" L9 C$ g; @4 F6 V      一、锌基合金冲模的特点与应用
      二、锌基合金的成分与性能
      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
& H% Q" M: O# P( l# \      四、锌基合金成形模的设计与制造
6 e( ~  l+ w& y3 T3 L/ D8 K7 s" T7 F    第二节聚氨酯橡胶模
      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
+ m1 I' I. T( c7 a      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
      三、聚氨酯橡胶成形
    第三节薄板冲模
3 V7 z" b( b3 n* L+ {      一、薄板冲模的冲裁原理
      二、薄板凹模
" t, L3 I7 Y" x9 u. D' A% F      三、薄板冲模设计
  U; T2 }" w4 G4 c    第四节钢皮冲模
      一、钢皮冲模的分类
      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
3 a5 o1 s/ z/ d) o+ M, Q& b% v      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
7 Q7 o0 o& F% D5 f% e6 C* c      四、内外模板的设计
& R. L: H" Z7 H. b0 K" s      五、支持楼主料与卸料
    第五节组合冲模
      一、通用可调式组合冲模
      二、弓形架式组合冲模
      三、积木式组合冲模
      四、分段冲压工艺要求
      五、通用模架式组合冲模
      六、组合冲模的应用
    第六节低熔点合金模具
5 A+ j6 S- X2 g: ]      一、低熔点含金制模材料
      二、低熔点合金的分类
& ~0 q1 l4 x9 B, z7 t. c      三、低熔点合金成形模的设计原则
1 t$ v/ R4 B) r  i/ n* x5 u: _1 h& j      四、低熔点合金模具的铸模工艺
    第七节超塑性制模
      一、塑性与超塑性
      二、Zn-Al22合金超塑性制模
      三、超塑性挤压的形式和装置
5 C4 a  ]( Z7 j6 _$ ^  第四章模具制造工艺
    第一节概述
' X& n. j! O  n4 D; W      一、模具制造工艺规程的编制
% M$ p4 ^! x& m3 q$ E& t3 X      二、模具零件毛坯选择
      三、试模鉴定
    第二节模具成形表面的机械加工
. \4 c' O" q' W: P( L, }      一、车削加工
      二、铣削加工
      三、磨削加工
4 Z  D8 o: @: s) N      四、其他加工
, `& i0 ]+ x0 F    第三节模具成形表面的特种加工
      一、电火花成形加工
4 ~4 J7 U* }) n8 Z, u      二、数控电火花线切割加工
    第四节现代模具制造技术
  \& u* v  K3 z$ n      一、数控机床加工
  P. G" [! c: p0 k      二、模具CAD/CAM
      三、快速模具制造技术
      四、逆向工程技术简介
    第五节模具的装配过程
      一、概述
) z3 d" u1 p1 `7 m      二、模具零件的连接方法
      三、模具间隙的控制方法
- c, S: K. z& I. D+ p4 M      四、冷冲压模具的装配
1 ~3 m) q- B) f# ?      五、塑料模的装配
  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
    第一节概述
    第二节冲模CAD技术
- \+ ?6 Y( u6 V. B0 n& A9 _. m6 K. k* \      一、图形的处理
      二、冲压模具的装配技术
/ y6 M, a, g7 N$ d" R- o6 d      三、冲模数据、知识库的建立
7 r* E) u: `* r4 l  ?8 [$ W  j6 Q      四、与网络的结合
6 e, f) L: |: w" c8 U4 L1 ]# o      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
- }3 b+ A, q' _+ s/ z3 K/ ]" ?      六、计算机在冲压模具设计中的应用
, E) E$ H: o3 _8 [" ^/ K    第三节冲模CAM技术
      一、数控编程技术的发展概况及简介
      二、常见CAM系统的体系结构
' J0 m2 k4 A  ]      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
! g3 d0 X1 C8 F      六、数控仿真技术
      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
0 H0 i! y3 M, n& M. Y! f9 U: w: O7 |    第四节冲模CAE技术
      一、概述
      二、冲压成形过程的物理现象
      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
7 h% ^0 V& ?9 d( a5 F; l% u      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
' V3 F4 |! S% o    第五节冲压产品数据管理（PDM）
1 G! d* R" W' _# J    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
* c. t! }+ g% s+ u6 m8 c2 S7 R      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
+ \8 d' }) }* p+ e2 s: v      三、成果与展望
" q  {- [1 `* _. O2 o  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
      一、弹性元件的选用与计算
0 D$ B( G0 w$ J9 b      二、冲压常用公差配合表
      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
      四、各种常用截面的重心位置
4 K; v% d0 D1 n/ M1 @3 O; t9 p      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
, ~$ l: w7 V- \9 S      七、冲压模具常用螺钉与销钉
- D2 O3 @$ A* O% P; i) s$ {      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
      九、冲压模具常用标准件

第四卷
第八篇多工位精密自动级进模的设计
9 P- d( N- B5 z: N  第一章多工位精密级进模的排样设计
    第一节排样设计应遵循的原则
, ~% X  V. G: y3 j  G3 f9 t    第二节带料的载体设计
    第三节排样图中各成形工位的设计要点
    第四节条料的定位精度
4 y0 Y9 ]7 W- I    第五节排样设计后的检查
  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
    第一节凸模
    第二节凹模
    第三节带料的导正定位
6 o8 e2 d! C2 z1 T  J! ^8 j& v# X3 d* q    第四节带料的导向和托料装置
" X3 o# H; |7 J    第五节卸料装置的设计
    第六节限位装置
    第七节加工方向的转换机构
  ]" o( G/ ]1 K/ M- K, ]4 Z* z    第八节成形凸模的微量调节机构
    第九节级进模模架
  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
7 q& P/ a8 y6 L" a    第二节模面制件或废料的清理
  q" h( A5 W4 |8 ~    第三节模具的安全检测装置
  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
    第一节钩式送料装置
    第二节辊式送料装置
3 N$ Q( d$ W, C. e0 {2 M8 T    第三节夹持式送料装置
0 g5 _) |. b+ p; B+ x1 k  第五章多工位精密级进模的典型结构
( Q8 H; R* G! m    第一节冲裁、压平自动切断级进模
    第二节膜片级进模
  第六章多工位精密自动级进模设计举例
" _# C3 c5 U( N- s4 ~, p1 a    第一节确定零件基本冲压工序
    第二节拟订冲压工艺方案
    第三节毛坯排样
    第四节工序排样
4 q# J3 {/ ], h) n- Q3 q    第五节冲压力计算
    第六节结构概要设计
2 z1 R* {/ R' n0 ~: _% \- f0 r2 E    第七节结构详细设计
    第八节模具零件设计

第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
( g! V$ i$ i/ O, l6 n" E& D. z  第一章模具材料
    第一节常用优选模具钢
      一、高速工具钢
+ B4 r+ Z' S. c% c      二、基体钢
1 b% T" T: f5 U5 N' p5 s, C      三、硬质合金和钢结硬质合金
      四、调质预硬钢
( M: {- X" o/ ]      五、火焰淬火钢
6 Q& k0 @# n: I7 x# _. ~: r      六、真空淬火钢
4 }3 h) H# ?% u* P, |      七、高耐磨、高强韧性钢
    第二节有色金属及其合金
3 c1 q5 `! h5 K1 e. D    第三节聚氨酯橡胶
0 J# z7 J+ n2 p6 k! b$ e6 i  第二章模具材料的选用及许用应力
; F! @6 n/ I  W/ L2 z    第一节模具材料的选用
5 Q# M2 E/ ]6 r- {6 E      一、模具材料的选用原则
' [* i: j6 V& z! U9 d3 Z      二、常用冷作模具材料的性能比较
4 C) |( I. a7 l. X/ p' H# p      三、冷作模具材料的选择
. ~8 r, \, Q3 S3 Y# k2 F      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
    第二节冲模主要材料的许用应力
" l' n) I0 e- C$ E  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
. L6 p1 S7 R: j" Q' O+ `+ x  
    第二节热处理常见缺陷及防止措施
3 ?' X2 l4 C+ c) w' W    第三节热处理相关标准
  第四章模具表面硬化新技术
    第一节渗碳法与离子氮化法
      一、渗碳法
      二、离子氮化法
    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
      一、氮碳共渗法
      二、低温渗硫法
. i0 W" N1 F2 H1 ?8 W9 F9 z4 |    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
      一、渗硼法
      二、硼—硫复合渗法
    第四节45 法与气相沉积法
      一、45 法除覆碳化物
      二、化学气相沉积（5）法
9 x8 ~7 A+ q* h      三、食物理气相沉积（65）法
( ?3 |# l' ]: |. L0 s4 W( z& ~    第五节其他硬化处理方法
      一、渗铬法
. }8 `0 ?1 Y, ^( X, i- e: Z' ~0 F      二、电子束或激光加热表面硬化法
$ j. C3 K6 d% K. u& F$ I      三、电火花强化法
      四、等离子喷涂 法
      五、镀铬法

# A( j; `( y/ m第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
  第一章冲压工艺规程的制订
    第一节制订冲压工艺过程的基础
/ X8 j: g& z( e( x4 ?/ n8 u      一、各种冲压工序的力学特点与分类
      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
. L6 V) _6 ]/ r  p# T+ V    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
- ?* Z, o: f4 u0 O      一、零件图的分析
      二、确定冲压件生产的工艺方案
' w, U: e! n3 L8 S/ W- U+ ?. F      三、确定模具类型及结构形式
      四、选用冲压设备
7 N) p! R0 l3 x      五、编写工艺文件
  q- @* B: O6 a& m0 _5 u    第三节冲压工艺规程制订的实例
& l, n, \. P9 c$ G5 V7 N      一、零件图的分析
      二、冲压工艺过程的确定
# U9 ]7 m3 ]) _      三、确定各工序模具类型及结构
      四、确定冲压设备
      五、编写冲压工艺过程卡
6 Q" V# c6 w# S, D5 J  第二章冲压工艺与模具设计实例
    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
$ T" E" Z+ W& m6 D/ {5 X% V    第二节冲压工艺与模具设计实例
0 U: ], q* M4 Q9 ?      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
  I6 \  ^  ^2 W0 ?: |      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

jiang.jh

最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册