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发表于 2009-6-2 16:04:29
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来自: 中国甘肃酒泉
大型油罐自动抛丸除锈机
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抛丸机 (shot blasting machine) ,利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的) `" u. T$ v8 t1 {( \- `
铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。 7 a$ k2 V4 ~$ Z+ Y
金属表面机械处理技术——抛(喷)丸清理机篇5 l8 j0 E/ r4 J8 p% V1 b
用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上,以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。也可将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上,利用离心力的作用,使高速抛出的钢丸撞击零件表面,达到光饰的目的,这种工艺叫抛丸。这两种工艺都能使零件表面产生压应力,而且没有含硅粉末,对环境污染小。他们的主要用途如下:①使零件表面产生压应力,可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力;②对扭曲的薄壁零件进行校正;③代替一般的冷、热成型工艺,对大型薄壁铝制零件进行成型加工,不仅可避免零件表面有残余拉应力,而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是:经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高,否则压应力在高温下会自动消失,因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定,对于一般钢铁零件约为260—290℃,铝制零件只有170℃。
5 O, f: M6 X: ^) `" W' R 1.1钢丸的种类
" J+ |! I/ I5 l p& u' m b (1)钢铁丸& s) e, x7 n- l; F$ V: u" G8 g# [
钢铁丸的硬度一般是HRC40~50,加工硬金属,可将硬度提高到HRC57~62。它们的韧性较好,使用寿命是铸铁丸的几倍,应用广泛。
u; p; D# z/ H% N (2)铸铁丸8 r& c5 l2 i! \" d9 Z2 l% z' M# m
铸铁丸的硬度为HRC58~65,很脆,非常容易破碎,寿命短,应用不广泛。主要用于要求喷丸强度很高的地方。. Y$ r- z2 F* U& o) H
(3)玻璃丸2 y' O* f" ~' [; ]& ]0 E- z0 w
玻璃丸的硬度比前两种丸低,主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染的情况。也可在钢铁喷丸后作第二次处理时用,以除去铁质污染,并降低零件表面的粗糙度。
9 G+ [& U- r) K- i, r4 h7 m 1.2抛(喷)丸工艺. I) a, P! H# ]3 n. S% ^
若零件经过抛(喷)丸处理后,要求表面有足够的压应力层,必须使零件表面都受到抛(喷)丸的均匀的冲击,即有足够的覆盖率,没有被喷丸冲击的表面尽量少。由于检查覆盖率不仅困难,而且很难做出定量的判断,故常采用控制喷丸强度的办法来获得要求的压应力值。, q4 L: M" B' {- f* `! [+ j# b
目前大都按美国SAE标准J442所述用Almen弧高计测量喷丸强度。Almen弧高计采用厚度为0.8㎜、1.3㎜或2.4㎜标准尺寸的1070冷轧钢(相当于我国的70号碳素钢),其硬度为HRC44~50,将试样固定在专用夹具上,对它进行抛(喷)丸处理,然后用弧高计测量弯曲了的钢条试样的弧高,即可测得相应的抛(喷)丸强度。+ |6 f% h- g/ \+ t z v+ ]
影响抛(喷)丸强度的主要因素如下。
- g; x) K" Y: W. e5 a+ s( M2 J ①抛(喷)丸大小 抛(喷)丸越大,冲击动能越大,抛(喷)丸强度也越大,但抛(喷)丸的覆盖率降低。因此,在保证抛(喷)丸强度的同时,应尽量选用较小的抛(喷)丸。此外,喷丸尺寸还受零件形状限制。当零件上有沟槽时,抛(喷)丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛(喷)丸粒度常在6~50目之间选用。2 E( x" k5 ]0 }: I! ?' W7 e
②抛(喷)丸的硬度 当抛(喷)丸硬度比零件硬度高时,它的硬度值的变化不影响抛(喷)丸强度;当抛(喷)丸比零件软时,若抛(喷)丸硬度值降低,抛(喷)丸强度也降低。5 W \4 k6 Y' y. Z- k: T) |
③抛(喷)丸速度 抛(喷)丸速度增加时,抛(喷)丸强度也增加,但速度过高时,抛(喷)丸破损量增加。
9 v* X% m$ L- R" b5 l+ ]: z( h ④喷(抛)射角度 抛(喷)丸射流与待喷表面垂直时,抛(喷)丸强度最高,因此一般都应保持在这种状态下进行抛(喷)丸处理。若受零件的形状限制,必须用小角度喷丸时,应适当加大喷丸尺寸与速度。
" K7 d6 Y& q& S1 ^: I/ A) z ⑤抛(喷)丸的破碎量 抛(喷)丸破片的动能低,破碎了的抛(喷)丸越多,喷丸强度降低,而且不规则的碎丸会划伤零件表面,因此应经常清除碎丸,保证喷(抛)丸完整率大于85%。抛(喷)丸设备基本相同,只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛(喷)丸过程。7 B' B- F3 ~3 [3 E4 P
台车式抛喷丸落砂清理机 2 Q; q4 t+ U6 B+ R z1 h" w% @
用途是将开箱后的铸件冷却到30℃以下放到台车上利用大抛丸量高速旋转的抛丸器将弹丸加速到80米/秒左右的速度,抛射到铸件表面上,清理不到的内腔可用喷枪补充清理,清理下的型芯砂,由于受到高速弹丸的打击,再经分离和除尘而得到再生,磁选后仍可使用。本机适用5吨以下的铸件落砂清理及锻件,结构件,热处理和强化。 # d5 {) L) X# L$ R; J {
还有履带式,滚筒式、吊钩式等类型的抛丸机,用途类似,以适应各种工艺的要求。 % W% q; K7 g* T& D; @. l
工作原理' U' N4 E. V" c; M& W
将工件放入橡胶履带滚筒中,操作人员按下“运行”按钮,抛丸室门气动关闭,抛丸清理开始,履带向前运行,工件不断地进行翻滚,高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上,工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机,再将钢丸输送到斗式提升机,经斗式提升机提升到分离器,被分离后存储待用。抛丸结束后,抛丸室门自动开启,履带反转,将工件卸出。
3 V+ h/ @5 r- E# L: p0 `& r 应用范围
6 x) X$ F6 d! X1 G 压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。
- k3 Q3 M- [. o8 P1 i1 l' ?, s9 f 1、采用高效直联强力抛丸器,传递效率高,抛丸量大。
g& o+ I7 _5 ?3 s( k 2、高效风选分离器、丸砂分离率大于99%。
) P" W! H: X/ Q 3、弹丸覆盖均匀,无抛丸死角。# M( X5 z# w, B( p/ E5 e
4、耐磨件使用寿命长,更换迅速。8 |6 Z! T' V; Y: s
5、设备低噪声运行。
g0 o8 m8 ~2 w& F5 n/ N$ S 6、电气采用继电器(或PLC)控制,控制柜、声光报警装置,PC采用三菱品牌,主要原器件采用西门子合资品牌操作简单、可靠。
. c; n4 Y, ~: N) @' j 下面给大家介绍几种新型抛丸机。- K# ]+ f* W0 x4 S1 d# R
1、船体大型油罐自动抛丸除锈机----便携式抛丸清理
1 @! K- A0 {" S. V/ Z+ Y 这种具有非常高的环保和成本效益。它采用隐藏喷丸系统,利用高性能的抛丸器快速将钢丸推向地面和钢板表面,达到清理的目的,分为垂直模式和水平模式两种,垂直模式的抛丸机主要适用于油箱清洗,水箱维修,船体清理,以及清洁圆顶屋顶和球面形物体的内外壁清理,水平模式的抛丸机主要适用于油漆清除、船舶甲板具体的清洁,路面及桥梁的抗滑性能恢复、沥青泛油的清理、标志线清理去除、机场路道除胶和除线和无尘混凝土维修等问题。 无论是纵向或横向的清洁模式的抛丸机,都可以在20分钟内可以快速拆卸及安装。垂直模式抛丸机的提升系统,安装在电力夹具上,放在正在清理物体的顶部,经营者通过无线遥控器来控制机器和提升机,使抛丸机可以方便的上下左右运动,并实行磨料自动循环,可以不停机加料。并且只有一个人就可控制生产,非常方便.降低了人工,提高了生产效率。钢丸和污染物进入分离室 。除尘器回收灰尘和污染物。可用的抛丸返回到存储料斗后循环。位于除尘器的下面有一个筒。这是很容易 处置废物。抛丸机清理可以使成本减少到 每平方米只有几分钱,大大节省了生产成本。
5 d& s4 {' \. i }, P 2、风机塔筒内外壁抛丸清理机,同时也可以清理大型管道内外壁,它的特点是造价低,效率高0 G9 c- V3 Y9 ~! ~ H4 P
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大型管道外壁抛丸机
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大型管道内壁抛丸机) Q4 x: Z, y& d0 j
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$ D) s5 e% f% ~ 采用抛丸技术来清理风力发电机的塔筒内外壁是一种理想的工艺,本机主要用来清理大型管道及钢罐内外壁,使管道及钢罐的表面消除氧化皮和旧的油漆等附着物质,得到一定的表面粗糙度后,即可进行表面涂装保护层,提高了漆膜的附着力,并提高工件的抗疲劳强度和抗腐蚀能力,改善了工件的内在质量,延长了其使用寿命。# \: A' G3 O! t0 @* x: L' d4 p* a
3、钢瓶内壁抛喷丸清理机
5 g. a9 x8 C% e( i5 w: U 采用喷丸技术来清理圆柱体的内壁是一种新型网瓶内壁喷丸清理机,它主要利用压缩空气作为动力, ) L: {- y3 ?# j f# H% V* b
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钢瓶内壁抛丸机$ q& E: m6 l1 B0 G* p4 |
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将弹丸加速产生一定的动能,喷打钢瓶内壁,当钢瓶定位于喷枪室时,喷枪会自动伸入各自的瓶内,喷枪在腔内上下移动,完成对瓶内壁全方位喷射清理,是气瓶行业选用类型。主要有以下优点:7 j+ X1 }" S# r) F+ c4 J4 A
1.清理小瓶内腔的氧化皮以及拉伸制造过程中产生的附着物,使之获得洁净的金属色经过处理,工件的内表面清洁程度达到sa2.0-2.5( GB8923 - 88 )4 u/ e) ]+ x0 X
2.消除瓶烧制、拉伸压延成形产生的残余压应力,提高钢瓶的抗疲劳强度极限和抗应力腐蚀开裂性能;+ w" M; ^" }; p D# S' p
3.改善钢瓶内腔质量,有利于提高防腐效果和永久性耐磨腐蚀,抗冲击振动的永久性使用寿命;) \% W; s) F0 j+ Z: g! U. N- U5 `) g
4.本机能实现自动上瓶、输送排列、压紧定位、翻转90°、喷枪伸入瓶内、钢瓶自动旋转、喷枪上下移动清理钢瓶等清理自动化工作模式;配合完善的弹丸循环系统以及先进的除尘系统组合,是当今国内唯一能实现小瓶颈内壁清理的机型。 |
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