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发表于 2009-6-2 16:08:02
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来自： 中国甘肃酒泉
电铸铭牌设计的注意事项# x* V7 G3 Q& f0 }$ @
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4 x; W$ B! k0 D) Q8 P1、浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10°，并随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15°以上。
" E B( C" N7 W8 Q. @2、铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm间。
+ k7 `- Y0 \' G; d3、字体的高度或深度不超过0.3mm。若采用镭射效果则高度或深度不超过0.15mm。
( t7 S6 U/ q$ h" \1 R+ q I4、板材的平均厚度为0.22±0.05，若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产品高度有0.05mm的误差；由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。
/ h, |' L$ ?4 Q9 f3 }) u/ l' e5、产品的外型轮廓使用冲床加工，为防止冲偏伤到产品，其外缘切边宽度平均为0.07mm为防止产品冲切变形，尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度，避免用力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产品的方向作业。& m: @* x2 r/ g) o# C6 |$ I
6、铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。光面多用于图案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积的光面，否则易造成划伤；磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可进行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，镭射面多用于字体和图案，也可用于产品底面,建议镭射面采用下凹设计，因长时间磨损镭射面极易退色。另带有镭射效果的产品不能用与带有弧面的产品。
- W! H: X8 ^) |% m$ J3 y$ d7、若产品表面需要喷漆处理，应该提供金属漆的色样。由于工艺的限制，应允许最终成品的颜色与色样有轻微的差异。
; r4 e! E) [; U+ h4 y8、若铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及实样。若铭牌的尺寸过大过高，应在机壳上相应的部位加上支撑结构。
! r! V# I* u) }9、客户应提供完整的资料，包括2D和3D的图档。2D使用DWG格式的文件、3D使用PRT格式的文件。产品外观以3D图档为准；但是外型轮廓尺寸以2D图为准；图案或字体用CDR格式或者AI格式的文件。另外应提供产品的效果图。
0 j9 e0 k1 Z1 {8 h10、结构简单的产品开发周期为15-18天；若有立体弧度的产品，开发周期需要22-25天。样品通过后，量产准备时间为15天。 Y9 B7 O6 v; b* b$ Z+ Y6 s" O6 N' `9 F
11、电铸件只能镀出两种颜色，通过镀光亮镍可镀出银色，通过镀金可出金色。其它色只能通过后期喷涂达到。
5 X% z; E# f+ d# g. J12、电铸件共有两种工艺，一种为电铸件（上面提到的），另一种为超薄电铸件。. J$ C' w0 R* r c
超薄电铸（以下简称超薄件）
) d4 d/ `3 g2 ~- h" e( }& Q6 CA：超薄件只能做出两种效果，一种为光面，一种为麻面，且表面必须只能为平面。# z1 T! S- u$ ]/ V" S* p5 Q( v
B：超薄件只能镀出两种颜色，通过镀光亮镍可镀出银色，通过镀金可出金色。（金色时间长极易退色）
9 z! p: Q- \4 wC：产品厚度可控制在0.05——0.18mm间,最佳厚度为0.1mm.背面可帖双面胶或刷3M7533液体胶（厚度在0.02mm）
+ p% [+ m! J4 X4 }7 _* [D：超薄件的开发周期为图纸确认后3—5天出样，量产周期为样品确认后7天。 |
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发表于 2009-6-2 14:31:14
发表于 2009-6-23 00:13:58