FRP手糊简介

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FRP手糊简介
手糊成型工艺是手工作业把玻璃纤维织物和树脂交替铺层在模具上，然后固化成型为玻璃钢制品的工艺。由于手糊成型工艺具有其独特的不可替代的特点，至今仍然作为一种主要的FRP成型工艺被广泛采用，特别是在中国。
1 g/ \0 Z8 b/ ]1 q- _1、概要：
3 r/ {6 L) A1 e  {在模具上均匀地刷涂或喷涂脱模剂。l
+ q9 v4 |7 V$ J8 h当脱模剂干燥后涂一层胶衣树脂。l
' I0 w& j) }. r, P5 o' M, ?待胶衣层凝胶后，在阳模或阴模上铺放增强材料(表面毡、短切原丝l
( _- q. J# B4 R0 {毡、无捻粗纱布等)，用滚子及毛刷等涂布混有固化剂的树脂，使树脂浸渍增强材料并驱除气泡、压实积层，铺层操作反复进行，直至达到制品的设计厚度。
5 L2 ]9 K8 E, c- ?3 V3 q% L树脂进行聚合反应，常温固化，也可加热加速固化。l
2、原材料：
树脂
+ M. B/ X8 {. z% W3 [不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂酚醛树脂等。
: S' w1 a0 }& \5 g7 _$ W纤维
玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。虽然手工难于将树脂浸透厚的芳纶织物，亦可用。
芯材
任意。
' S  o5 Q) Q  V" B+ D手糊工艺的优点如下：
1) 对设备要求不高，只需简单的模具、工具，资金投入小。
2) 生产技术易掌握，员工可以过短期培训即可上岗操作。
# g! S. z; z9 [( c& Q3) 成型的制品不受形状、尺寸限制。
0 v$ d, `6 s2 W( K7 a, o% i, n4) 可与其他材料（金属、泡沫、木材等）复合使用。
* h1 r* W, Y" m1 e7 E' p1 M5) 可在使用或室外现场施工。

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3 m, A: Y- s& j; q) r手糊工艺也存在着许多缺点：
1) 生产效率低、周期长，不适于生产批量大的制品。
2) 产品质量受作业人员不平影响较大，质量重复性不好。
3) 作业环境差，特别是单体的蒸气和粉尘对人体危害大。
生产准备:
" X8 d: b8 l, g! Y$ ~# c' D6 ?　　场地
手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15～35℃之间，后加工整修段，要设有抽风除尘和喷水装置。
模具准备
% b6 C. v$ s# a$ J  }准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。
　　树脂胶液配制
1 G" u) @5 B5 e) i( Q1 R" c配制时，要注意两个问题：①防止胶液中混入气泡；②配胶量不能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。
　　增强材料准备
增强材料的种类和规格按设计要求选择。
（2）糊制与固化
# ?  U4 N2 [- b2 q& B( V　　铺层糊制
+ [0 }' c( Z. z9 q9 m% q3 M0 q  T手工铺层糊制分湿法和干法两种：①干法铺层
用预浸布为原料，先将预学好料（布）按样板裁剪成坏料，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模具上，并注意排除层间气泡，使密实。此法多用于热压罐和袋压成型。②湿法铺层
* r$ g* @/ |$ _$ p) M直接在模具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，扣除气泡，使之密实。一般手糊工艺多用此法铺层。湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。
; r/ Z- z- W6 H. }# a　　手糊工具
手糊工具对保证产品质量影响很大。有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等。
) a4 b" h, d" y  {　　固化
制品固化分硬化和熟化两个阶段：从凝胶到三角化一般要24h，此时固化度达50%～70%（巴柯尔硬性度为15），可以脱模，脱后在自然环境条件下固化1～2周才能使制品具有力学强度，称熟化，其固化度达85%以上。加热可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢，80℃加热3h，对环氧玻璃钢，后固化温度可控制在150℃以内。加热固化方法很多，中小型制品可在固化炉内加热固化，大型制品可采用模内加热或红外线加热。
0 j3 `' W# u+ E+ z, b0 U$ t# Y（3）脱模和修整
　　脱模
脱模要保证制品不受损伤。脱模方法有如下几种：①顶出脱模
在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出。②压力脱模
; a7 J; S5 n2 r5 ^模具上留有压缩空气或水入口，脱模时将压缩空气或水（0.2MPa）压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶锤敲打，使制品和模具分离。③大型制品（如船）脱模
* _; p; [) A2 y) f0 q. H/ r可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。④复杂制品可采用手工脱模方法
0 k4 k; g* D" J5 N0 G! H+ U; k: r先在模具上糊制二三层玻璃钢，待其固化后从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊制到设计厚度，固化后很容易从模具上脱下来。
7 ]) |1 X6 W$ x; ]. }' r　　修整
修整分两种：一种是尺寸修整，另一种缺陷修补。①尺寸修整
成型后的制品，按设计尺寸切去超出多余部分；②缺陷修补
包括穿孔修补，气泡、裂缝修补，破孔补强等。

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