FRP手糊简介

dingmx_2008

FRP手糊简介
3 U3 f# M/ Y5 t& E$ \手糊成型工艺是手工作业把玻璃纤维织物和树脂交替铺层在模具上，然后固化成型为玻璃钢制品的工艺。由于手糊成型工艺具有其独特的不可替代的特点，至今仍然作为一种主要的FRP成型工艺被广泛采用，特别是在中国。
1、概要：
2 `# n& [$ s: q1 [3 k4 x3 [6 h在模具上均匀地刷涂或喷涂脱模剂。l
当脱模剂干燥后涂一层胶衣树脂。l
待胶衣层凝胶后，在阳模或阴模上铺放增强材料(表面毡、短切原丝l
毡、无捻粗纱布等)，用滚子及毛刷等涂布混有固化剂的树脂，使树脂浸渍增强材料并驱除气泡、压实积层，铺层操作反复进行，直至达到制品的设计厚度。
) a  ]& R$ S) W9 e0 Q+ v$ }9 _树脂进行聚合反应，常温固化，也可加热加速固化。l
! g1 Q8 N4 D4 ~4 E. S2、原材料：
0 @. ]5 k; @2 c0 k. }4 Q" p树脂
0 R0 t6 e6 q. z! w) k不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂酚醛树脂等。
- T+ E" o  o! u* a6 j8 O1 b/ `纤维
玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。虽然手工难于将树脂浸透厚的芳纶织物，亦可用。
芯材
任意。
! B( a, r8 _7 V& p( o5 F, x$ J手糊工艺的优点如下：
1) 对设备要求不高，只需简单的模具、工具，资金投入小。
5 J' c6 t9 {/ u; K2) 生产技术易掌握，员工可以过短期培训即可上岗操作。
1 D: E5 l# X5 h, v# g. x3) 成型的制品不受形状、尺寸限制。
+ [: E- @0 W5 p! [# B5 w! v4) 可与其他材料（金属、泡沫、木材等）复合使用。
7 @* U7 r2 K) l8 r5) 可在使用或室外现场施工。
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手糊工艺也存在着许多缺点：
. m# C- \7 r9 X& d1) 生产效率低、周期长，不适于生产批量大的制品。
2) 产品质量受作业人员不平影响较大，质量重复性不好。
3) 作业环境差，特别是单体的蒸气和粉尘对人体危害大。
生产准备:
) i; N$ H: Z8 U0 r5 g　　场地
/ p& D( E0 M& v# L2 [; _手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15～35℃之间，后加工整修段，要设有抽风除尘和喷水装置。
% L& e' _7 V4 h( U3 h" _  S: E% j模具准备
准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。
　　树脂胶液配制
; g, Z$ T( p6 w2 [- q* @配制时，要注意两个问题：①防止胶液中混入气泡；②配胶量不能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。
. L4 X! }5 P# v+ b　　增强材料准备
增强材料的种类和规格按设计要求选择。
& J; ]* V7 m. V* }- }; U（2）糊制与固化
　　铺层糊制
4 Q$ h. P* X/ R$ a# p手工铺层糊制分湿法和干法两种：①干法铺层
- J7 H# }' |+ z9 z& z7 w* @" f用预浸布为原料，先将预学好料（布）按样板裁剪成坏料，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模具上，并注意排除层间气泡，使密实。此法多用于热压罐和袋压成型。②湿法铺层
" l- y: i( Q! `4 y直接在模具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，扣除气泡，使之密实。一般手糊工艺多用此法铺层。湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。
/ K3 g2 ]# ~% O) N$ L: ?5 t: R) W3 M　　手糊工具
5 U6 u7 t4 a8 T$ m) N$ e7 \手糊工具对保证产品质量影响很大。有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等。
　　固化
制品固化分硬化和熟化两个阶段：从凝胶到三角化一般要24h，此时固化度达50%～70%（巴柯尔硬性度为15），可以脱模，脱后在自然环境条件下固化1～2周才能使制品具有力学强度，称熟化，其固化度达85%以上。加热可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢，80℃加热3h，对环氧玻璃钢，后固化温度可控制在150℃以内。加热固化方法很多，中小型制品可在固化炉内加热固化，大型制品可采用模内加热或红外线加热。
1 ?2 d3 B9 o  \/ C; D- H4 v（3）脱模和修整
2 j6 C3 Q) O$ L9 n, t5 d　　脱模
: Z/ S3 y8 q% Q% l2 x8 |脱模要保证制品不受损伤。脱模方法有如下几种：①顶出脱模
) E  }. q! M* J8 h) ?在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出。②压力脱模
0 K5 C8 D1 i/ F/ M& a模具上留有压缩空气或水入口，脱模时将压缩空气或水（0.2MPa）压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶锤敲打，使制品和模具分离。③大型制品（如船）脱模
可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。④复杂制品可采用手工脱模方法
, I' r( W7 E! [1 P8 Y4 d) y  G! b  @先在模具上糊制二三层玻璃钢，待其固化后从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊制到设计厚度，固化后很容易从模具上脱下来。
5 i# @8 ?4 _, }" W! Q0 j# s' H　　修整
修整分两种：一种是尺寸修整，另一种缺陷修补。①尺寸修整
. R# X( j7 B! h1 q. y& |# F4 U2 Y成型后的制品，按设计尺寸切去超出多余部分；②缺陷修补
2 t$ w! R- Y9 ~8 h/ b6 C) P包括穿孔修补，气泡、裂缝修补，破孔补强等。

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