求助：关于液压布管。

digua

请问各位：
4 }+ @' b5 s& ~: o, e1。液压布管设计用什么三维软件设计好？
2。布管设计时有需要考虑哪些经验性的原则？
3。管子的选择，比如：软管还是硬管，材质，通径，管接头类型等有哪些准则。
4。安装布管时有哪些注意事项呢？

请各位有经验的同行，多多指点我这个想急切进步的新手。

[此贴子已经被作者于2005-10-15 11:04:14编辑过]

xiaoshiwen

三维软件Solid Edge设计好

woshifeng

其实布管是很难的,大型设备重要的是维修而不是美观

xiaokan999

我也遇到了同样的问题，请高手指点压

caotijun30

我也想知道

jianke00cn

Autodesk公司的Inventor，PTC的Pro以及solidworks都可以。

jianke00cn

UGS公司的Solid Edge也可以！！      SolidEdge在装配设计环境中有直观的管道设计能力，主要是进行气压管道和液压管道设计，可以构建一点到另一点的管路零件，提供了快速定义零件间3D路径和管道零件特性的结构流程，参数确定后，软件自动构造管道零件，管道路径也能通过三维坐标输入到模型中。

sflxq

Solid Edge17中文版哪里能下载，谢谢

gdy230

你可以到新华书店找这本书《机械 设计手册》中的《液压与气动》分册，里面说的 很详细的！

mtmtmt

布管最重要的是考虑检修方便，否则不实用，美观大方也是很重要的，要见缝插针，不过要保证管子中间的距离不能太紧，要适当弯管，考虑热胀冷缩。

yansuying

液压管道安装是液压设备安装的一项主要工程。管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一。
2 {. l' Q* l6 x& Q6 F% }3 I! x1、布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、管接头、法兰作一个通盘的考虑。
2、管道的敷设排列和走向应整齐一致，层次分明。尽量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度应≤2/1000；垂直管道的不垂直度应≤2/400。用水平仪检测。
3、平行或交*的管系之间，应有10mm以上的空隙。
1 W+ n1 q# B8 s7 _' [, }9 J4、管道的配置必须使管道、液压阀和其它元件装卸、维修方便。系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。
5、配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力。应适当配置管道支架和管夹。弯曲的管子应在起弯点附近设支架或管夹。管道不得与支架或管夹直接焊接。
6、管道的重量不应由阀、泵及其它液压元件和辅件承受；也不应由管道支承较重的元件重量。
% b( K/ k, o0 v7 N* s7 o/ i7、较长的管道必须考虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引起的应力。
8、使用的管道材质必须有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许使用。
0 N) S( }& ~% E8 Q7 w0 |0 b' i  k9、液压系统管子直径在50mm以下的可用砂轮切割机切割。直径50mm以上的管子一般应采用机械加工方法切割。如用气割，则必须用机械加工方法车去因气割形成的组织变化部分，同时可车出焊接坡口。除回油管外，压力由管道不允许用滚轮式挤压切割器切割。管子切割表面必须平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。切口表面与管子轴线应垂直。
3 W6 H) B- x, \) a% g10、一条管路由多段管段与配套件组成时应依次逐段接管，完成一段，组装后，再配置其后一段，以避免一次焊完产生累积误差。
; \2 X/ D. m, U: z7 v  F% d4 u1 C11、为了减少局部压力损失，管道各段应避免断面的局部急剧扩大或缩小以及急剧弯曲。
3 g+ }$ q) V6 t) n1 b12、与管接头或法兰连接的管子必须是一段直管，即这段管子的轴心线应与管接头、法兰的轴心是平行、重合。此直线段长度要大于或等于2倍管径。
13、外径小于30mm的管子可采用冷弯法。管子外径在30～50mm时可采用冷弯或热弯法。管子外径大于50mm时，一般采用热弯法。
14、焊接液压管道的焊工应持有有效的高压管道焊接合格证。
' Y7 v: J. K) ^* `! ]15、焊接工艺的选择：乙炔气焊主要用于一般碳钢管壁厚度小于等于2mm的管子。电弧焊主要用于碳钢管壁厚大于2mm的管子。管子的焊接最好用氩弧焊。对壁厚大于5mm的管子应采用氩弧焊打底，电弧焊填充。必要的场合应采用管孔内充保护气体方法焊接。
, {( I! w% Y& D, j/ k+ f16、焊条、焊剂应与所焊管材相匹配，其牌号必须有明确的依据资料，有产品合格证，且在有效使用期内。焊条、焊剂在使用前应按其产品说明书规定烘干，并在使用过程中保持干燥，在当天使用。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
* B8 m& h) p# }/ f: G17、液压管道焊接都应采用对接焊。焊接前应将坡口及其附近宽10～20mm处表面脏物、油迹、水份和锈斑等清除干净。
18、管道与法兰的焊接应采用对接焊法兰，不可采用插入式法兰。
19、管道与管接头的焊接应采用对接焊，不可采用插入式的形式。
7 Z  F+ J9 K7 A  ~20、管道与管道的焊接应采用对接焊，不允许用插入式的焊接形式。
21、液压管道采用对接焊时，焊缝内壁必须比管道高出0.3～0.5mm。不允许出现凹入内壁的现象。在焊完后，再用锉或手提砂轮把内壁中高出的焊缝修平。去除焊渣、毛刺，达到光洁程度。
. q- S( `( u2 c5 b; j22、对接焊焊缝的截面应与管子中心线垂直。
; J. m' m1 m; x( N8 j; ~5 R23、焊缝截面不允许在转角处，也应避免在管道的两个弯管之间。
" m. x& p% i1 S9 d1 V1 n" o+ L: t  y24、在焊接配管时，必须先按安装位置点焊定位，再拆下来焊接，焊后再组装上整形。
( V& `/ q! V' f5 ]$ Q25、在焊接全过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。管道焊接后，对壁厚小于等于5mm的焊缝，应在室温下自然冷却，不得用强风或淋水强迫冷却。
( {/ c; f; i$ F/ E0 Q# J1 B4 h26、焊缝应焊透，外表应均匀平整。压力管道的焊缝应抽样探伤检查。
27、管道配管焊接以后，所有管道都应按所处位置预安装一次。将各液压元件、阀块、阀架、泵站连接起来。各接口应自然贴和、对中，不能强扭连接。当松开管接头或法兰螺钉时，相对结合面中心线不许有较大的错位、离缝或跷角。如发生此种情况可用火烤整形消除。
9 q' b' b7 h3 W: O% L( d28、可以在全部配管完毕后将管夹与机架焊牢，也可以按需求交*进行。
29、管道在配管、焊接、预安装后，再次拆开进行酸洗磷化处理。经酸洗磷化后的管道，向管道内通入热空气进行快速干燥。干燥后，如在几日就复装成系统、管内通入液压油，一般可不作防锈处理，但应妥善保管。如须长期搁置，需要涂防锈涂料，则必须在磷化处理48小时后才能涂装。应注意，防锈涂料必须能与以后管道清洗时的清洗液或使用的液压油相容。
30、管道在酸洗、磷化、干燥后再次安装起来以前，需对每一根管道内壁先进行一次预清洗。预清洗完毕后应尽早复装成系统，进行系统的整体循环净化处理，直至达到系统设计要求的清洁度等级。
31、软管的应用只限于以下场合：
――――设备可动元件之间
――――便于替换件的更换处
――――抑制机械振动或噪声的传递处
32、软管的安装一定要注意不药使软管和接头造成附加的受力、扭曲、急剧弯曲、磨擦等不良工况。
33、软管在装入系统前，也应将内腔及接头清洗干净。

wuyo

管路的选定要根据压力和流量来定,压力油一般用无逢钢管,根据压力大小定壁厚,流量来定通径大小,胶管也有高压和底压之分,通径选定很多书都有流速的推荐,用公式Q=VA算一下就可,布局当然有一个大的规定,但具体还是根据实际情况布局

king1982

12楼的说得太好了啊

clg2001

管道材质用冷拔10或15号，无缝钢管，相关的手册上有，另外，液压技术和很多东西已经形成国标化，应严格按标准设计和施工。

sunchuanfei

有一种流体管，可以免酸洗、圆度也很好，但安装前要注意管道内的处理

wwscool

你可以在网络上访问一下中联重科网站，中联的产品在布管方面做得挺好

guofang

我也是刚刚布完了一个系统的管路，我的总结是在便与维修的前提下尽量的美观，钢管的选择根据压力公式计算，在长距离的管路中尽可能的用钢管，但是最好在钢管的一段连接小部分胶管接头，钢管的连接尽可能的用法兰式，但有的地方是必须用焊接式，一定要注明焊接的相关内容，尽量不要用卡套式接头。有一些基本的原则上面各位说的很详细了，可以参照，比如平衡阀与油钢之间如果条件允许最好用钢管，所用的接头一定要选择标准化的。为了防止胶管接头之间的震动磨损要设计一些管路的卡子。以上是个人的看法。

eric.bo

发现管道在ACAD中很难表示，特别是软管，长度根本与实际不符。solidedge需要建立三维模型，做起来太复杂了吧。

rider999

solidworks也不错，里面也有管路插件。

yangxinbo

软件设计只能参考，重要的是经验

beginfa

是呀
& b; c8 m& ^- D) ~: F- f' Q比较复杂
2 f- g- I; P/ B8 J5 N
+ f/ T. D% X) i要慢慢来的

mtmtmt

SW相当不错的！空间感觉很好！

niatchen

看情况选硬管,图方便可以用高精密度冷拔管.画管道用PRO/E还不错,管道多的时候运行很麻烦,机子一般都跟不上

dl_mtf

支持12楼的建议 收益颇深

chongyang

的好好学习  是一们大学问