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发表于 2009-9-20 15:33:33
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来自: 中国江苏南京
对大型储罐的定期检验,应根据材料在载荷、温度、介质的作用下,容易产生腐蚀受损的形式,有针对性地确定检查部位和检验项目。
0 H1 l: C( x; n) X0 ~+ f1 大型常压储罐可能出现的腐蚀或损伤
M& [5 H- U4 ^$ M& n1.1 储罐内、外表面的腐蚀,按腐蚀情况可分为以下几个区域:
/ @, e0 l" t3 e, z0 ^$ _% Aa.罐顶和上层圈板;' \. e; D, A* x$ o# m
b.罐底和下层圈板;
' Y! Z, ]4 B ?+ E9 m4 ?c.储罐上部气相和液相的分界线;
( R/ f. o0 k( q8 Q$ g4 C Ud.罐外壁受工业大气和冷却水的侵蚀。
. }- `6 e' a/ P& ]% T2 _, ?* k L1.2 在罐壁与罐底连接焊缝处,因受到液柱高度变化、内压及风载等变化而造成的重复弯曲载荷,再加上载荷及基础下沉会沿径向发生变形,但受罐底约束,节点处的径向位移受到阻碍,因而在罐壁下端的局部范围内将产生纵向弯曲力矩和剪力,即边缘应力。该部位的罐壁、罐底常因此而开裂。, l/ f% @% l7 r, c
1.3 储罐在安装过程中,如果罐底的中幅板和边缘的所有搭接缝及对接缝都先焊好,再焊边板与圈板之间的丁字缝,则由于角缝的收缩将造成很大径向压力,使薄板向上凸起,且这种变形无法矫正。投入生产后,进料和出料时,罐承受的压力变化很大,使它上下反复变形,焊缝容易出现裂缝。
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2 内外部检验的重点部位9 o) ^# c+ n9 g
2.1 有防腐蚀衬里的储罐衬里层的完好情况。, p1 K- t( v% U' |! }
2.2 罐壁是否变形。
V$ W/ n( u% }; V) L7 \# v. {2.3 基础是否开裂、下沉。
5 J/ \/ `: z- j8 I5 F4 L% {2.4 罐底中部是否起凸。% w/ Y% l1 c% \) `! b/ P( k" k! x
2.5 罐壁和罐底的连接焊缝应呈圆角。
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; ?9 S, G: s; f, ]* `" W+ W3 壁厚测定* O8 W/ L+ l4 [) @& M9 a
3.1在罐体同一横截面上均匀布点,以罐壁弧长每两米间隔布点为宜。7 M6 d+ H! v* @, O. ~: d8 A! l) B
3.2储罐顶、上层圈板、底板、下层圈板、储罐上部气相、液相的分界线、罐体的接管等处是重点检测部位。
8 \3 C! I+ C1 O+ w3.3储罐的每一圈罐壁、底板的中幅板和边缘板的设计厚度不一定相同,检测数据应与其相比较,判定其受腐蚀程度。7 w3 w& E s8 J$ |- N! t9 V6 v; r
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4 无损检测' u* \/ ~% Z& T ]* r7 l* a
4.1罐壁和罐底连接的内侧焊缝;底板中边缘板和边缘板、边缘板和中幅板之间的连接焊缝;采用贴补修理的贴补板与罐体连接的角焊缝,均应进行100%MT检查;其它各圈罐壁的纵、环焊缝的内侧进行5%MT检测。. l" G* O8 j. D/ Y/ t
4.2底圈和第二圈罐壁连接焊缝的丁字焊缝处、底圈罐壁的纵焊缝进行50%RT(或UT)检测。% S' k+ O% y* g, L) Y" b l
4.3若在无损检测部位发现超标缺陷时,则应进行不少于该条焊接接头长度10%的补充局部检测;如仍不合格,则应对该条焊接接头全部检测。
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3 _) H% W M4 N: A- f5 安全附件检查( X8 ~6 F3 T k8 N5 ^9 z( ~$ ]$ s
对下列安全附件的完好情况及其校验情况进行检查:
. |' c6 m2 A" v: y1 z k F/ i3 i5.1 液位计;" t, _( D4 G: {) Z
5.2 呼吸阀按SHS 01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》附录B进行。- r( o6 l _5 V1 t2 y4 w
5.3 阻火器。
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' p- C2 Z( {5 L1 R7 D* I; [3 X L6 静电接地装置2 I7 z% m$ w4 @# I4 @# M+ w
检查消除静电装置的完好情况,并对其电阻值进行测定。每对法兰应设置导线接头跨接,其电阻值要小于0.03Ω;储罐应有防静电措施,对地电阻值不得超过100Ω,如与防雷设施共用时,其接地电阻值不应大于10Ω。 |
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