镀铬表面加工

qhdhz

我们在镀铬（铜）表面加工，镀层脱落。各位有何高招请赐教，谢谢！！

guangqian

镀之前最好要喷砂，另外尖角的地方要有倒角

xufu5913

在金属表面镀铬先得酸洗,在非金属表面镀铬先得真空镀铜.镀层脱落肯定是前期工艺问题.

qhdhz

谢谢各位，有镀层附着相关国标吗？

sunqifa

我也想求助各位！
. c8 p1 B0 n4 @8 l  `; wRa=0.05-0.1光面铬，不知道是什么样的工艺！！

hhq426

在塑件的加工时，要关注到几个问题，其一塑胶料在加工时要充分烘干，否则残留的水分会对塑件表面造成气孔、流线纹等缺陷，严重影响电镀的效果，另外尽量避免使用脱模剂，因为脱模剂的使用会对电镀膜的附着力产生影响.在结构设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理：
1）表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。
. B# C9 |* E. F7 f9 m: n2）如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要求。
3）要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。
4）在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围下，在吊挂的条件下，结构不合理，变形的产生难以避免，所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注，同时要有合适的吊挂的位置，防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害，如下图的设计，中间的方孔专门设计用来吊挂。
# T" m% F7 S* L4 u2 V8 @鍍鉻之影響因素
         (l) CrO3濃度與導電度關係
         (2) 溫度興導電度之關係
         (3) CrO3濃度與電流效率之關係
         (4) 硫酸濃度之影響
         濃度低時，低電流密度下電流效率高，反之電流效率低‥
3 i' p/ V: n$ p: N, y8 c        (5) 三價鉻的影響
  N9 L) ~* ]% H+ o                1. 三價鉻很少時，沈積速率減媛。
) c2 a9 i5 ?; O2 h                2. 三價鉻很高時，鍍層變暗。
9 ^& `% U$ R' K4 c0 ^$ J                3. 三價鉻增加，則導電度降低，需較大電壓
  F2 L, H% n6 A9 `- {  s                4. 三價鉻愈多，光澤範圍愈小。
        (6) 電流密度及溫度的影嚮
# z! Z; G0 x- `, q( x3 ]' _               1. 鍍浴溫度升高，電流效率降低。
" e8 p) r: U5 E               2. 電流密度愈高，電流效率愈高。
               3. 高電流密度，低溫則鍍層灰暗，硬度高脆性大，結晶粗大‥
$ R; E" h# m3 h4 q6 T; o               4. 高溫而低電流密度，鍍層硬度小，呈乳白色，延性好，無網狀裂紋，結晶細緻，適
+ o$ o$ |5 ]5 w! J3 n4 }0 ^                     合裝飾性的鍍件。
7 ~. W% M/ t% |0 z9 Y+ o               5. 中等溫度及中等電流密度，鍍層硬度高，有密集的網狀裂紋，光亮硬質鉻鍍層。
       (7)  陽極及電流分佈之影響
                1. 陽極較大，電流分佈較不均勻使鍍層厚度不均勺‥
9 N) _1 m8 z/ E9 \% {                2. 陽極面積大，三價鉻形成較多。
                3.復雜鍍件，陽極宜用象形電極或輔助電極，使電流分佈均勻。
  [. D" R# P0 }9 C- R" z3 ?! ]       (8)  鍍層針孔
                  1. 前處理不佳。
                  2. 氣體停滯鍍件表面上。
                  3. 鍍件被磁化。
; w4 ?- \  g8 z+ D" d6 `9 H% D                  4. 浮懸雜質。
                  5. 表面活性劑。
                  6. 鍍浴有磁性粒子。
                4.陽極的鉛易氧化，形成黑色的氧化鉛及黃色的過氧化鉛。過氧化鉛
                   導電性不良，應立刻除去。
( a. Z2 c5 C) @7 ]                5.電流因尖端及邊緣效應，造成鍍層厚度不均，可採用絕緣物遮蓋尖
                     端或邊緣。
3 V' m) N8 C( t# d      鍍層脫落
                  1. 前處理不良。
                  2. 中途斷電。
                  3. 中途加冷水。
6 s" h4 x2 E, S* Q# p  R                  4. 預熱不夠。
  q# x) C7 p: ^. {# J        (a) 局部無鍍層
# @& a# K, g4 P                   1. 電流太小。
1 G- ^3 O  s/ U+ w7 C! \& Y                   2. 鍍件互相遮蓋。
                   3. 裝掛不當，氣體停滯。
4 z! Z! z6 y+ |& x' k, T        (b) 鍍層不均勻
, Y# T; A1 P* f% N! k                   1 掛具接觸不良。
+ V' k7 u9 t- M8 I1 |" S                   2 氣體不易逸出。
, j' x: j* y# O- c( [' C                   3 陽極型狀不當.
) O: h' k, j7 _: u# R* i7 ~     (9)   鍍鉻的氫脆性
　
                 鍍鉻的電流效率非常低，所以產生大量的氫氣，會引起氫脆,尤其是
, w  `3 G2 x1 ~7 o) H硬化鋼、高強度鋼更需注意，氫脆性增加的因素有
' j+ l2 T# |) m- B, Q       (a) 鋼鐵之硬化處理。          (4) 酸浸。
       (b) 研磨 。                             (5) 硬化厚度與鍍層厚度‥
       (c) 表面缺陷。
去除氫脆方法有 :
       (d) 鍍前先做應力消除(stress relieving) : 鍍鉻表面必須沒有應力存
             在，一般鍍件經機械加工、研磨，或硬化熱處理都有殘留應力(
* j# X% q0 Z) n) _            residual stre6s) ， 可加熱 150至230"C消除殘留應力。
9 r0 w/ ]6 j0 E3 F       (e) 鍍後烘焙(baking) : 可依照規範QQ-C-320B及Mil-S-13165 處理。
   
' e5 t) H  M+ B# ?1 l) E( `(10)   鍍鉻之管理與維護
* N! i. U6 C) n& b# s(a) 每 天
% \( M0 {: b; w. T; \2 l/ G       1. 將鍍槽添滿鍍浴。 ．
  T' @9 j/ [4 i       2. 用低壓空氣徹底攪拌鍍液。
       3. 檢查溫度控制器，綢整溫度於正常範圍內‥
       4. 檢查掛架並修護之。
) ]# |6 ^8 Y% d. a$ C       5. 用最大甯流15堊J30分鐘做淨化罔解處理‥
0 P% l5 u3 K) A. f  Q       6. 哈氏槽試驗。
: g: ^. D: u, {& n/ M(b) 每 週
       1. 蒸發濃縮回收鉻鍍液倒回鍍槽內。
" p7 e; t0 A" v* U0 R0 K- {8 K       2. 檢驗催化劑含量並補充需要。
(c) 每 月
: ]' ~+ s2 K0 m0 t2 j       1. 檢查鍍浴金屏雜質(Zn 、Fe 、Cu 、Nj ) ‥
" x5 f( j6 J( o( S( U, [2 }       2. 清潔及整理陽極。
! B7 g( @1 K3 J9 z: \; J) m7 _       3. 檢查三價鉻含量。
(d) 每 年
       1. 檢查安培計及安培小時計。
       2. 檢查及校正溫度控制器。
1 F% o- ~4 B% l2 _! s; T+ I       3. 清潔及修理所有槽外設施。
       4. 整修通風罩、輸送管路。
       5. 鍍液出清，去除積泥，清潔、檢查及修理鍍槽、加熱管及導電棒
  \/ x. P$ i7 ^' \+ L: {9 a) X             頭。陽極整理及更換。

% H# W1 l7 E) v! z0 ^2 p[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-4-16 20:34 编辑 ]