锻模设计程序和一般要求

龍杺起航

锻模设计程序和一般要求：
锻模设计是为了实现一定的变形工艺而进行的。因此，在生产中应首先根据零件的尺寸、形状、技术要求、生产批量大小和车间的具体情况确定变形工艺和模锻设备、然后再设计锻模。锻模设计的程序如下：
" H. M  y% {3 I$ [; K1．分析成品的形状（研究成品的锻造工艺性）；
2．根据零件图设计锻件图；
- X- S' |* Y+ ~( x& A0 E. q3．确定制造方法（一模几件）和设备种类，计算所需吨位；
5 R1 U% g4 f4 R6 g+ ^0 j4．确定模锻工步和设计模膛，其顺序是先设计终锻模膛，然后设计预锻模膛和制坯模膛。
  z# X" ~! e# U' p, ^5．设计锻模模体（或模具组合体）；
2 l$ \& U, |! K& i6．设计切边模和冲孔模；
. T5 X% A- J  v" ]1 B7．设计校正模（根据需要）；
* L, u4 o7 {+ r/ L7 a- W8．确定模具材料。
/ ?4 W# i0 |+ i( ]6 n/ Q锻件图是生产中的基本技术文件，根据它设计模具、确定原毛坯的尺寸和验收锻件等，机械加工车间也是根据锻件图来设计工卡具的。
锻件图制定的工作内容包括：
0 S8 @' y. t) J3 z(1)．确定分模面的位置和形状；
(2)．确定余量、公差和余块；
(3)．确定模锻斜度；
" u8 K; r5 x5 R9 Z2 E(4)．确定锻件的圆角半径；
4 z/ H% @) \1 o% ]* U% B& ~5 i3 O(5)．确定冲孔连皮的形状和尺寸；
. q) r, n! s3 b(6)．确定辐板和筋的形状和尺寸；
  o. E) _9 i6 c& O' O( B) {; O设计锻模时应满足以下要求：
9 r9 {% P8 d# \3 m# [; Y- J(1)．保证获得满足尺寸精度要求的锻件；
% B. Y7 I9 {1 `" |" m(2)．锻模应有足够的强度和高的寿命；
(3)．锻模工作时应当稳定可靠；
! i& P. j; ]. ?(4)．锻模工作时应满足生产率的要求；
0 g/ L) {  M7 k! P(5)．便于操作；
(6)．模具制造简单；
" L# N3 c" r& G( h1 `7 K(7)．锻模安装、调整、维修简易；
; Y: U* X# H5 }, }- t. |/ {(8)．在保证模具强度的前提下尽量节省锻模材料；
(9)．锻模的外廓尺寸等应符合设备的技术规格。

执着火狐狸

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