思路问题求助？

江浩南

我初学五金模具，是自己看书的。所以不知道我的思路对不对，所以前来请教各位高人。
) M5 c" n7 S8 t  _- d

4 Q* Q; e7 f( m  H8 p4 F- V实例工件名称：垫片       材料：Q235
厚度：2mm
生产批量：大批量
1 e# I3 w2 G, x% G1 ]工件简图如下：　垫片

$ w+ t: K* O  `
计算凸、凹模刃口尺寸。查表得间隙值Zmin=0.246，Zmax=0.360
; {2 m% H( j: N  x( _" w9 |《冲压间隙我可以按照料厚百分比计算出，我的算法对么？这是我的第一个问题》
# [& j0 \! k$ p1）冲孔Ф26mm凸、凹模刃口尺寸的计算。由于制件结构简单精度要求不高，所以采用凸模和凹模分开加工的方法制作凸、凹模。其凸、凹模刃口尺寸计算如下：

查表2.5得凸、凹模制造公差：

4 t1 A* l& }  t4 M9 ~1 cδ凸＝0.02 mm
" _+ j9 ?2 U0 h: Qδ凹＝0.025mm
- D! q4 l7 n. X校核：Zmax－Zmin =0.114mm，而δ凸＋δ凹＝0.045mm
7 P9 N2 w3 @. i/ N" \3 V满足 Zmax－Zmin≥δ凸＋δ凹条件
《对于这个凸、凹模制造公差公式新人设计模具时必须要用么？这是我的第二个问题.如果不用的话，还有啥别的好办法么？》
查表2.6得：IT14级时磨损系数x=0.5。
' P% O' ?# N0 D! p% O6 J. t3 m* N《对于这个模具磨损系数表新人设计模具时必须要用么？这是我的第三个问题.如果不用的话，还有啥别的好办法么？》
8 p, S0 E- R$ l
按式2.5
- Z( \4 m8 @/ }$ ~: ~
4 s/ [& E: I5 e) m; z( P, v* \- D

2）外形落料凸、凹模刃口尺寸的计算。对外轮廓得落料，由于形状较复杂，故采用配合加工法，这种方法有利于获得最小的合理间隙，放宽对模具的加工设备的精度要求，其凸、凹模刃口部分尺寸计算如下：
当以凹模为基准件时，凹模磨损后，刃口部分尺寸都增加大，因此均属于A类尺寸。
% {$ Y* R9 q& G$ O9 J7 T工件图中未标注公差的尺寸，查相关手册得出其极限偏差：140 mm
R12 mm
查表2.6得因数磨损系数x为： 当△≥0.50时，x＝0.5
                          当△＜0.50时，x＝0.75
2 M3 i5 K: d, A5 D1 W0 r; C4 @0 M) D按式2.8：
6 A# G& l: D2 i% K& r1 T/ r8 S52凹=(52－0.5×0.6） mm =51.70 mm
/ M- p, T2 ^# k2 L55凹=(55－0.5×0.56） 6mm =54.72 mm
  x2 }; h1 u4 Q" J+ v9 B$ W& v" }140凹=(140－0.5×0.87） mm=139.57 mm
+ v. o) F' c4 J2 t2 ^3 ]R12凹=(12－0.75×0.43） mm =11.68 mm
2 u, ?: u6 @* p# T/ A/ r& Y落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是51.70mm，54.72mm，139.57mm，11.68mm，不必标注公差，但要在技术条件中注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值Zmin=0.246。（落料凹模刃口部分尺寸见图10.10)

图10.10　落料凹模刃口部分尺寸

《我看见别的设计师不用公式计算凹，凸模的尺寸的，是根据料的实际尺寸用CAD直接缩放尺寸后，用作加工尺寸。这里面是个怎么样的关系呢？这是我的第三个问题？》

江浩南

哪位好心人进来看看。帮帮忙，版主，求助

hxg168

我本打算把这个题目留大家讨论，既然点我名了，我先说下，抛砖引玉了，希望会员跟帖。

" Y' [4 z9 w- u9 M第一，你这样选没有错。间隙按料厚算和查表没有本质区别。间隙的选取实际上和你冲压件断面质量有关，如果要求高，就取小点。否则，大点。如果没特殊要求，取偏大点，模具寿命要高。
- |% ~/ \4 q# u( I' e# P第二，那个不等式是校核用的，初学者掌握最好，属于理论根据型的东东。如果你不用，就用经验值。大多数老设计都采用这个方法。但问题是你不知道经验数值呀。我想，你可以看看老设计的图纸，在通过书上的公式算，然后逐个对照，就能体会到老设计为什么那么给了。
* X7 v  B, k3 K6 V第三，分ABC三类尺寸是对的。和你说的用CAD放的方法没区别。这个公式发明的时候，CAD还没有呢。现在线切割是用CAD放。但我还真见过把尺寸逐个算，用于线切割的。呵呵。
7 i5 q7 b; g- U- H/ y你是初学者，我还是希望你看书，然后问个究竟。好！我赞同你的做法。如果你身边有高人，就问问。经验重要，但知道经验的所以然更重要。

treo

上午本来应贴了,结果网络问题,写好的全没了

- f- J) U& }: @0 y. d, ~0 w! B$ x楼主的步骤是初学者必须了解的基本方法.现在已简化了.
9 D: g" O& m( X6 @3 B# w  h
3 S; C( q3 O) b1.冲裁间隙有经验值,但一般在料厚的5-20%(Z双)中按料厚段取值足够了.2mm一般为Z双0.3mm.楼主理解没错.

2.《对于这个凸、凹模制造公差公式新人设计模具时必须要用么？这是我的第二个问题.如果不用的话，还有啥别的好办法么？》
/ h+ p7 f# U2 Z答:由于现在线切割已普及,一般的精度为±0.01 mm,慢走丝可达±0.005 mm,故现在这个凸、凹模制造公差已基本不考虑了.不烦了吧
1 R' N* H. y7 N' R' k: F
3.《我看见别的设计师不用公式计算凹，凸模的尺寸的，是根据料的实际尺寸用CAD直接缩放尺寸后，用作加工尺寸。这里面是个怎么样的关系呢？这是我的第三个问题？》
答:一般精度(未注公差)要求的尺寸就按名义尺寸取值,有公差要求的就按中间值取,特大量的按偏极限公差取,如孔取26.24.
定好尺寸后CAD中画新图,落料的话这就是凹模形孔,冲孔的话就是冲头或凸模.
再由于都是线切割加工,故直接缩放间隙好了.
7 D% h( u. r, b5 |% M6 B& W2 @; H
[ 本帖最后由 treo 于 2009-4-8 14:12 编辑 ]

xuexi500

我要说的是我几个月前和你想法是一样一样的,问题也是一样一样的.但是后来跟做模具的一个老乡学了不少,又搞了些模具图纸看看才明白.
% D2 h" ]- Z! C2 x1.设计人员的间隙取法你要熟悉,就是多看几个图纸,材料嘛就那么几种铜、Q195、Q235、不锈钢，冲件也就接触这么点，看看理论再看看设计师一般都取什么样的间隙就可以了，一般不用算都是经验值。
4 K3 e+ V; T5 S3 i) d) u9 ~0 f2.制造误差不用考虑的，你只要算好凸凹模间隙，在CAD上画好，直接转的线切割割就是了，我们这里冲头和刀口是慢丝，脱板也是慢丝其他都是快丝，你要做的就是基本尺寸其他不用想。
3.书上的这些你看了，再看看模具图纸，一个问题对一个问题看，其实没什么难的。

xuexi500

我还想说的就是理解冲孔、落料的重要性！
4 \5 \. N2 x4 A3 i4 e, d大家都知道：
) o, r0 h& m' A" z( o) v. ^- v9 U  O1.冲孔：凸模基本尺寸和产品基本尺寸一致，间隙放在凹模上。
2.落料：凹模基本尺寸和产品基本尺寸一致，间隙放在凸模上。
. ?. ]3 y( ^. k/ K+ P9 h这二个是非常非常重要的，虽然看起来很简单！
另外对初学者来说，分清楚这二个名词更重要！在连续模上不一定是冲个圆孔才是冲孔，好多地方都是冲孔。
$ x6 d- n% ^! D- f8 h只有分清楚这个才能想下进行。

江浩南

谢谢各位位大哥的帮助，感谢大家的热心回帖，尤其是hxg168版主，小弟多谢了。我先好好研究一下，等我遇到问题了再向各位老大请教

xuexi500

1.以前没慢走丝的时候,我们冲头和刀口都选择用白钢.
' a0 A+ v1 ^* `  K( U, x7 K& |2.现在有了慢走丝加工,我们冲头刀口则选择是DC53  SKD11 等