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作者： 郑家贤
T' P/ m8 d* H/ U: `4 A出版社： 机械工业出版社
: L, r' q u' L( R出版日期：2007-9-1
; d" F" \ l( _/ \ISBN：9787111217824
) `. Y! N2 F: |& Z& J+ P2 f页数：523 : q+ |6 l" [3 G. M( D6 Q: z
版次：1-2 ' G4 ^# O k! \
内容简介
, ?& V9 t8 S+ F9 u$ S, Z本书以设计过程的顺序来编排章节内容，以基础、工艺、计算、结构、零件、质量和材料的方式系统、有序地介绍了模具的设计过程，以“讲方法”作为参阅设计手册的切入点，从冲压工艺理论的分析和冲压机理的讨论着手，阐明设计方法，介绍规范设计的内容，以提高模具寿命和改善冲压件质量为最终目的。全书系统、连贯、完整，结构清晰明了，内容详尽实用，数据准确可靠。! n2 c- q3 \" v
本书可供从事冲模设计和冲压工艺技术人员、工人使用，也可作为大专院校机电专业和模具设计与制造专业师生的参考书。' x0 [9 e1 o2 z( s
目录9 {* O6 m9 u3 u7 a6 e8 h
前言; J3 {! y& R+ I
第1章基础篇1" G$ A7 q2 g" N" W2 M# X
11冷冲压的主要工序1
, ~& x. A9 v8 s# e; o" r12冲裁概述3, T/ t# O1 {& d
13冲裁件的精度4
. U9 c; r- I2 P1 Z3 L14冲裁件的工艺性9
3 r. ~6 D3 s7 N4 W) |' K15弯曲概述17
9 s1 ]$ O8 [8 I+ j16弯曲件的精度19) @5 E7 V/ N0 I$ z$ z, D
17弯曲件的结构工艺性20# f! S$ [' u% H- D" y8 @
18拉深概述24
, h# @' }* f# B+ f8 r/ |( k19拉深件的精度265 M# j2 C! `9 L; w) J: @
110拉深件的结构工艺性28! Y; H) E+ C6 ~5 z, V1 {
111翻边概述31+ v( G) j5 j$ ~9 \
112圆孔翻边的工艺性359 ], f% e8 O) M; U$ ?( R, T
113胀形概述36( n( E) g; J' K7 e, z, ^
第2章工艺篇38
- G/ ^' S0 N' C' p21冲裁的变形过程389 L/ p- C9 i5 v% M& d% M' @
22冲裁间隙40
( t5 s! O# \0 z D- x1 q23冲裁工作的排样法46
1 s- k0 D2 T& F/ g24弯曲变形过程55
; |" w7 ]4 z1 Z25中性层577 q6 B* h. e6 b# @
26最小相对弯曲半径589 b) {# G6 w6 f9 N
261影响材料最小相对弯曲半径的因素58) K8 j) V. i. v
262最小相对弯曲半径的选取619 P* b/ m. v2 P
27弯曲凸模与凹模之间的间隙63! B G: ^: o0 D m
28圆筒形零件的拉深63
' G4 x h& _& r9 V281拉深过程的受力状态63
; ]5 p8 `7 M$ |+ q1 a282拉深的变形程度65
3 G. M3 Z3 ]2 U9 W283影响极限拉深系数的因素668 o- y! P8 \3 m9 J2 ?/ o
284极限拉深系数68
% B3 R7 e& D4 t0 f4 }. F285多次拉深70' u" P9 G+ v6 y# Q* X/ k N
29带凸缘圆筒形零件的拉深72% N$ c3 H+ n% T: R" U2 B6 r
291带凸缘圆筒形零件的拉深变形程度72
b5 w: v" c0 F292带凸缘圆筒形零件的拉深方法74- h: B0 n( a) G( i5 S+ b T. Y4 j, l
293带凸缘圆筒形零件的多次拉深768 a' Q) G& G9 F) t" u$ ~
210阶梯形零件的拉深78
# {. @ I7 B4 w. b211锥形、球形和抛物线形零件的拉深79
3 g0 [. Z& g2 @( Q2111拉深时的变形特点80
! o* U3 i3 x1 a9 e" n; i2112锥形零件的拉深80) r/ ^) g3 c4 G0 E' ?
2113球形零件的拉深84
1 Y' J# u% |# c- m( W5 ~2114抛物线形零件的拉深865 L' s5 n; }6 D- ^( ~
2115防止起皱的拉深方法86' c; l9 C. E/ D% K- j
212反拉深88
7 `9 D: G4 p$ j2 h# X. C9 C2 e213变薄拉深907 h" H9 Z+ x0 H
214矩形盒状零件的拉深91
& f7 b a7 h; @6 ?215带料的连续拉深96. o3 z9 i- h% L6 U) l
2151带料连续拉深的方法96
* f" i' S, X2 f0 S2152带料连续拉深时的许可拉深系数995 c& y% `& G% Z. F
216拉深模具的间隙102/ O2 y9 W2 J6 M/ X4 e* l
217拉深模具的圆角半径104& j: A2 K9 H4 s( i0 y+ l9 z) P1 l7 G
2171拉深凹模的圆角半径104# g, ]! B) r& M- R5 a# C
2172拉深凹模圆角半径的选取105
+ n% p0 h+ p: D. d& {3 |* [2173拉深凸模圆角半径108- V$ {& l# [7 c5 Q- [/ A
218翻边的变形过程110
$ N9 j; f; X2 e& n2181圆孔翻边时相对孔径对翻边过程的影响110! O2 v+ i: C' T% U5 S
2182圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙112& _/ ^4 o3 A$ v# ~8 l( o7 ~
2183圆孔翻边时的翻边系数112% ~) `6 Q5 m4 g) \$ H
2184非圆孔翻边114
4 i! n, v. e g# r2185外缘翻边115
B' V) _0 j* o% a a2186压缩类平面翻边116! f4 x8 B4 A$ U- _. B$ y# T
2187变薄翻边117
3 p4 t0 w# A- n- a/ K219凸肚118
: M' d1 I1 D3 I- {9 ~2191自然胀形凸肚成形的变形特点120
7 y! z5 `& U* M2192带有轴向压缩的凸肚成形的变形特点121
- n* D4 B0 Z& r) k$ _& y8 W) T6 g220起伏成形1233 b! b$ _' z5 P- M0 l
Ⅵ第3章计算篇127( C6 N8 m! w% G* G
31冲裁力的计算127
( R# k! M2 U* E" u: I311冲裁力的计算128
% J" Z' k6 ~) F$ I312冲裁功130; F, n, J* S0 X9 z6 n
313侧向力1316 ~, @0 f/ X; B/ d* D" L: R
314推件力和卸料力132
. B$ M4 x' w8 }6 U8 E315减小冲裁力的措施134# A- \! V6 D( a% y- k2 ]2 s, d4 G
32冲模的压力中心140, a5 W& t; ^# O$ p
321压力中心140
O. s' k( k+ Y1 S! W% K( E322单元线段的压力中心141* C2 p! q/ t8 Q/ S/ x( `" A$ e
323解析法求解冲压件的压力中心143 k0 K2 B7 K: O1 |# \6 ?
324作图法求解冲压件的压力中心144. P' N( A8 o6 \$ A8 J
33冲裁模具工作部分尺寸的选取147
- F5 x1 r, v) } D l" |5 L331冲裁模工作部分尺寸的选取147
* r% l A' L! c0 `1 n) h332冲孔模工作部分尺寸的选取148
* t9 [& s& \8 R L3 s333复杂形状零件冲裁模工作部分的尺寸计算1499 }9 C, F! S, J' D* }7 X% z L% q
334复杂形状孔的冲孔模工作部分的尺寸计算150
% ]$ N4 b4 Y6 L( W34弯曲力的计算1512 L- v6 a' O7 E7 i- _
35弯曲件毛坯展开尺寸的计算154
% u8 O4 n$ n) C36弯曲模工作部分的尺寸与公差157
9 |2 Y- N: I9 ?7 _! B& X+ z! p0 k) _37拉深力的计算158
3 G; e2 ?8 Z; ~: X. O5 I6 ^' R$ n371圆筒形拉深件毛坯内各部分的受力关系158
+ T$ u- j. C' j- H372圆筒形零件拉深力的计算1593 @" {' I+ z1 E: s7 i. F2 s
373带凸缘圆筒形零件的拉深力的计算161/ W- B4 T& ~- l1 i+ N8 d
374矩形盒状零件拉深力的计算161
7 {4 ]$ U5 @. ?4 I* ~% w" @7 _3 C375压力机吨位的选择163' w5 y1 h) w- T; M/ e8 i
38拉深件毛坯尺寸的确定164
3 A' [/ y% o8 O" T7 [381拉深件的修边余量164
, }- W1 _# d0 M4 z382拉深件毛坯的尺寸165, B; s, _2 X4 O( C; u
383“形心法”求解旋转体拉深件展开尺寸171
- _7 O0 f% ?' }$ Y384拉深件毛坯展开尺寸的图解计算175
% x( L* ?4 h9 u. H; ?6 b39压边力的计算177: t, m" L" C/ M$ {6 l- e! J
310拉深模具工作部分尺寸的选取1797 j) c; T' K1 n7 Z7 t: X
311圆孔翻边时毛坯孔径尺寸的确定181! W: e& q' l2 H2 f: F
312缩口和扩口管坯尺寸的计算182& J) R+ |# ]2 v: j
313翻孔力、缩口和扩口力的计算183+ j+ N' N% g# ^# V* p6 |
314胀形力的计算186
7 |% G* \' {) S* @3 P P) tⅦ第4章结构篇188& `( i' ]; e. V6 N/ `0 \% r4 N
41冷冲模的分类188/ v; f6 V: B3 A+ L9 Y0 T" ^
42模具的作用及基本要求189
^9 X R/ k% B+ U, \, y+ b43模具设计的要点和一般步骤190
6 m% [7 I4 [9 w$ M9 O3 g431冲裁模具的设计要点190! {1 }$ @: O0 D' c) [4 k) M
432弯曲模的设计要点192
. {5 q9 T. w: f$ f433拉深模的设计要点194
' r9 m. y. b0 O1 U/ n) R. R. y9 W434带料连续拉深模的设计要点195
% ~( J3 e) J* a, U2 z6 @- L3 O435立体压制模具设计的基本要点196
% m+ D. c8 L5 b9 C$ J436模具设计的一般步骤1973 j+ v" s% s9 A) r2 L- F
437级进模的设计步骤200
; Z8 o# Z& e* ~ X44模具结构形式的选用2034 Z! U9 q# T8 W5 Y$ P5 F
45模具的标准化问题208
% w* Z9 A+ m# g: C5 Q46模具结构的安全措施212
9 Z# f: E8 j4 [& y' V47模具的典型结构2189 B: F0 F9 g/ [/ ^* _/ N
471无导向简单模218
4 D6 ^: Q) i8 D }: T0 Q472导板式简单冲裁模2192 [6 m5 y) `: g; }, K4 I+ m
473导柱式简单冲裁模220, n7 a/ y/ ~' e3 }6 f( R
474有导正销的连续冲裁模220
8 w) B E$ ^9 X! x- r475有自动挡料装置的连续冲裁模222
) ?! A- b. ?! A% C! J- D3 E3 w476有侧刃的连续冲裁模2231 K% I7 H- c- ^1 y3 f. h
477U形件弯曲模224
2 @2 Z5 Y4 d; t8 Q478冲孔、落料、弯曲连续模224
. }8 k9 S# n( ]! g+ y6 t4 Y7 p479复合模226
) u' Q6 k9 g! T4710管件冲孔模229, L2 ~& ~5 p1 f
4711锌合金冲裁模231
" V" [$ @/ r; vⅧ第5章零件篇2354 v# r8 g/ C$ O; w5 w# x! \
51模具零件的分类235/ r3 k( R; J$ p, X* y
52工作零件237
9 R" A4 ~/ @; p8 d+ E521凸模的结构形式和固紧连接方式2389 P5 D3 {0 \* w; h! s
522冲小孔凸模的导向结构242
- l+ Z/ k' S: O# ?' N+ v/ N# B523典型圆形凸模的结构形式与尺寸243% H, g3 m$ |' {: b$ Z% N7 U8 R9 r1 P
524凸模长度的确定2440 n2 a0 }1 ~8 z, l2 `
525凸模的强度计算245: n) [# [$ U7 _* s/ m: o3 w/ U
526模具零件的固定方法247
! H: V( [+ I$ \527凹模刃口的结构形式249
% Z+ `& U& U% Y" n0 p+ [# |( ~528凹模尺寸的确定251' D8 k; m* C/ T% l' g9 R9 T; H
529圆形凹模的形式和尺寸2545 L" u8 ]! v2 u" p. {
5210凹模的紧固形式256% F# o. ]9 r' _( a4 U2 T
5211凸凹模256+ t9 C* e r! X0 T) B0 q6 N! a0 O
5212凹模拼块257
' P# ^! B* q W6 U1 c53定位零件2594 t" r; q( A! s0 o! M& {9 T. z' V
531定位零件设计的基本原则259
: d' n+ w1 Z- Q; X6 B532挡料销261
) }3 k# k) G- j533导正销268
+ t9 I! r$ \* C, H1 s534定位板(销)2746 r5 D5 i& G8 _' h. ^
535导料板、导料销276" p; \( M5 V R- y. ?
536侧压装置279
1 g7 G/ h1 [/ x7 L) s5 N537定距侧刃281
: g% y* d+ _8 B538剪切条料的公差和侧面导板的间隙2842 m. W& \6 |2 q' K* D/ ^
54卸料及压料零件285 v5 ?' v# u1 G+ S; h# n v
541卸料装置的形式2870 G T& o& s4 m: }9 B# R: ^! S
542卸料装置中关系尺寸的计算290; J! A% o' a: f: h- l% T
543卸料板与凸模之间的间隙296
" G! P2 A& I7 ?544顶件器2970 z# Y) g* q! ]0 q
545废料刀2990 s, o& O6 I9 n0 c
546拉深压边圈的结构形式300# `9 b" g& [6 v# g( T' F5 u' U
55导向零件302) y j; A8 a( y, M. ?/ K' F7 g4 n
551导柱导套的结构形式302
& q i3 y: l; _& w- Z& ^- {552导柱的结构尺寸305% H9 C5 z8 ?/ a; g
553导套的结构尺寸307+ i8 Y K* A4 ]$ Q5 k1 X
554滚珠导向装置308
! L: M0 k! j' y) m0 E# [56支持零件312
2 d' B/ \* e: i561模座形式312, y# k" _0 |9 }
562模架的技术要求314
/ p. u7 }7 L& ~' m* Q- z8 w5 H563模架的规格316$ }1 S; L' ^) K1 i, ^) t: ?
564二导柱模架上、下模座的结构尺寸324! }8 |7 V2 p) ^4 t" U8 y
565下模座的强度计算3382 F& T D0 H% @5 c) S: }3 G0 r+ h
566下模座漏料孔的结构尺寸339
8 y- S. q1 g7 s+ G7 L- t567上、下模座的装固方法341! p& w- k- `) j* \
57支持与夹持零件3437 {+ d+ _/ L0 F7 x# A
571模柄345
7 I$ T3 h8 H) D3 T+ E572垫板355
8 v" ]3 _: a' Q573限位柱357
. \' Z& N: {0 ~58传动零件——斜楔358
9 Z2 U; {" C! t8 B" a0 f6 j581斜楔的尺寸及角度计算358
0 T6 u6 m% C {: L3 H0 t$ \582斜楔的受力状态360/ `( [, u7 p& `# V/ B4 u! l
583斜楔的结构363
2 f( t6 {% N- G+ i! G8 C) S& ^7 ]* uⅨ第6章质量篇365' r3 @4 M/ ^) W6 H8 D% b9 |
61冲裁件的尺寸精度365
# J q- i7 A+ P7 |, V62冲裁件的切口断面质量367
7 j& l$ v! l- n- B0 ~; ]63冲裁件的形状和尺寸偏差及其控制373
$ `1 J0 U. e* f7 f* ^1 I4 ^0 F64弯曲件的质量375; g, a& k1 u8 I# m; t0 d$ L
65弯曲回弹3805 Q# {: ]2 \. h, n! E; a' a1 E" s
651影响板料回弹的因数380
, ?: V3 m$ Y7 t, V! Y/ M& L7 y652弯曲件的回弹值3833 n) U, D/ w( K- u4 m' q
653减小弯曲回弹的措施388, {+ Z; c* R6 |0 ^7 l9 o
66拉深起皱与压边390
4 d7 t& _/ j! ]6 t9 X% f661起皱现象390
4 \4 s6 L* G- j662影响起皱的因素392
% f" \$ p9 {' E" t1 P8 Y6 f) h6 i1 ~67拉深件的形状和尺寸精度393" u# j& d$ a# Y% W
671拉深模具间隙对拉深件形状及尺寸的影响393) Y# e( n( t- O
672凹模洞口高度对拉深件形状及尺寸的影响396" a. W) Y3 b' R. Y
673凹模圆角半径对拉深件形状及尺寸的影响397
/ h- }" _* C0 ^, g8 U0 ]. k68各工序制件的质量分析399
# |' y" \1 Q# d" ?5 aⅩ第7章材料篇411. d- A. E P8 k. u: Y+ l& [* l8 e
71冷冲压用的主要材料411
6 ^. _4 g' \9 u# F5 l9 c$ O72金属板料的冲压性能及试验方法416 I% P0 F' T. N$ [
721拉伸试验418% U0 s7 B) m/ C
722剪切试验4217 `3 [# B5 |5 x: C% M
723杯突试验422
( j& ]- M" _; p. x724最大拉深变形程度试验法(LDR法)424. w3 p6 d9 ]7 W) V/ T# U! N
725锥形件拉深试验法425& ?' P3 S! A4 B: o* M" I
726拉深力对比试验法(TZP法)427
3 ^3 {6 r9 P {727弯曲试验428' U0 t7 _: E' d7 A4 `
728网格试验429
' z* N8 w$ U! H' ]73冲压模具材料的选用430
' N, e$ D' b, N& o9 n% w731模具工作零件常用材料的基本特性4317 ] c6 V! f1 `5 ~' D! B
732工作零件材料的选用4329 ]" }9 T& L: |8 w
733工艺零件和结构零件材料的选用4394 p* V/ h$ \5 ~& Q# Q0 K
734冷冲模材料的力学性能440
- \: ]& d+ R2 y4 f& N) y74模具寿命及其影响因素4419 w8 V" c, @ K( h8 n) e9 W
741模具寿命441) p1 c: G( M+ _& B! \
742磨损对模具寿命的影响442
! g# i" k; a) k2 Y743判别模具寿命的准则446) F t% u4 d7 c7 E0 {- k! {( i
744影响模具刃口磨损的因素448
! [% q( r5 W# w9 R& m8 N6 q& ?75模具零件的热处理453
. a' Y5 E, }3 r: F+ c; N4 ]751热处理工序说明453
$ u8 q6 ]0 i! a752常用模具材料的热处理规范455; I8 z. [6 i) Q7 K N
753模具零件热处理的质量检验459/ F2 z) U$ {5 d; Y( R
754热处理变形4623 f& b9 t) L0 J9 \: P. s* s
附录468
* ~4 k4 ^$ P. G0 q: D, }4 r附录A冲压设备的选择468
+ w# E. K* @% M9 o: \. O附录B卸料弹簧和卸料橡皮482! k; X0 k v1 }" X8 ~
附录C常用紧固件494% T2 S ?: G8 r4 y3 [0 c3 |3 U0 J% e
附录D公差与配合5048 X3 j- J' }- N6 p* V( V# N
附录E形状和位置公差514
d M2 e, G: t. x/ W附录F配合的应用517* u. u, v$ I( m" q! z
附录G本手册所列的部分日本材料牌号说明5211 C+ E9 g+ Y: A7 E7 i, N) k
参考文献524. G' X4 f9 H; K9 G9 v' o
谢绝书签及转载) F n; J9 v5 Z
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发表于 2009-3-31 12:56:33