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粗加工加工方法的应用 W1 f0 j4 q6 F
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^& Q4 V3 A( o4 I) i6 D5 H' c | EdgeCAM提供了多种手段，这里我们着重讲解Roughing(粗加工)加工方法的应用。这种加工方法不仅可以用于普通的2D型腔加工，同样适用于3D曲面和实体模型的粗加工。而且这个加工方法还具有粗加工的残料加工、行切斜面、利用异形毛坯优化刀具路径的功能，并可以生成适合于高速加工的摆线加工轨迹。因此，全面掌握这个加工方法的应用极为重要。
8 j0 v$ K3 T) H2 e Roughing这个加工方法的加工能力非常强大；它综合了以前版本中的Areaclear(环切)、Lace(行切)、Z Level Roughing(Z向粗加工)、Z Level Rest Roughing(Z向残料粗加工)等加工方法，将2D和3D模型的加工组合在一起；虽然这里的参数设置内容比较多，但是一个加工方法有如此强大的功能也是可以忍受的。首先将所有的参数含义介绍一下，然后通过针对不同类型的零件进行编程操作，来进一步了解和掌握Roughing的使用技巧。 + `1 h. N: X! J" P/ Y! |0 R" ?
命令：主菜单→Mill Cycles→Roughing 2 n% Q8 Y. G6 ?
操作步骤： 9 p" X4 t, F$ x6 @! J( V
选择加工刀具 + ^% ~7 p- K; p' M' Z
点击图标或在菜单中选择“Roughing”命令 ( n9 P0 c, _; ~
在参数对话框中加人有关参数然后按“ok”键确认 ' i# c" O/ l- y
选择加工对象
5 w3 s. C: i9 N. Z r" a9 I5 p2 C 生成刀具路径。 4 ~. _- N) {( v: z8 {/ L
完成如图1模型的粗加工
* u0 W) ]6 t! @. W+ c5 A9 Z& G 模型文件：EdgeCAM安装目录下的cam\Example\basic milling\roughing external boss.ppf(删除已经存在的刀具路径，按照下面的过程重新生成刀具路径)。
& _+ g: p: H& h2 m$ \ 注：进入加工模式(调整加工原点的过程这里暂时省略)。' v @" U. r, f* @4 y6 m! S
选择加工刀具：直径20mm的立铣刀，可以在刀具库中直接选择名称为20mm Slot Drill—2 flute—IC250的铣刀。, _- o3 r# c+ r. N- ?, H- [
选择加工方法：主菜单→Mill cycles→Roughing或从工具条中选择，见图2。
+ g( t1 i* ~5 ?+ S4 K5 H+ Z- X 设置加工参数见图3：
! g) N4 X# y V! s2 z 选择加工对象：首先选择加工控制轮廓线，鼠标双击自动链接所有轮廓线(动态捕捉时按Tab键可以切换鼠标光标范围内的元素)，见图4。) Z3 f; `2 @6 t( N x1 w4 |7 X
选定加工轮廓以后，按鼠标右键(或回车键)确认。然后在界面左下角的提示区中有提示Digitise Stock Profile(选择毛坯轮廓)，此时再用鼠标左键拾取外面的毛坯轮廓。见图5。; P# t2 `; P/ G( p
选定毛坯轮廓后按鼠标右键(或回车键)确认，此时提示区中显示：“Digitise containment boundarv entities(Return for none)”。这是要你指定一个加工范围。前面我们指定了加工轮廓和毛坯轮廓，此外还可以在这里选择一个轮廓作为生成加工刀具路径的范围(与轮廓所在Z平面无关)，一旦指定一个轮廓，生成的加工刀具路径只在此轮廓限定的范围内。如果不指定加工范围，生成的刀具路径为加工整个毛坯区域。这里暂不指定加工范围，所以只需要按鼠标右键(或回车键)确认即可。( i% k1 h+ }3 v, W, H3 y
生成的刀具路径如下，见图6。- S3 @2 b f# T ?6 s1 e1 m; D
注意：鼠标左键双击浏览器中的Roughing图标，弹出参数设置对话框，改变参数设置情况可以查看刀具路径的变化，以便更加清楚这些参数的含义(可以通过实体仿真更加清楚地看到刀具路径的变化)。
* F) O7 g" h- x( R9 `/ r 参数设置页面中，需要注重以下几个参数的设置情况。" v3 n7 J5 c/ C- i
1．深度选项卡页面的几个关键控制平面的含义& C( V- I, X3 ], P: N; a
Level：基准平面。当前坐标系下的Z绝对值。
( k/ h' J. u0 h Clearance：接近平面。当前坐标系下的Z绝对值。& H( \9 D( F4 x# h7 C" u6 f1 B
Depth：背吃刀量，相对于“Level”的相对值，在“Level”之上为正，反之为负。. D/ q1 \3 z8 C3 p1 W. ]2 ]! J# A' X k
Retract：退刀平面。以“Level”面为基准的相对值，缺省时为“Clearance”。
+ F/ L& p9 }; [, o$ g V z Intermediate Slices子层次切削。2 `+ Q9 X) a2 i, L% P5 u: N0 d
子层次切削用来减少粗加工后剩余台阶的高度。生成的刀具路径与粗加工相似，但是只加工台阶部分。子层次切削允许从下到上的切削，见图7。2 ~ Q3 V6 \/ ~, [2 }
％Stepover——子层次切削的步距。, f) P, K0 t% e6 g" D
Cut Increment——子层次切削的切削增量。
- U( x* n6 F& k B Percentage Feed——子层次切削的进给速度是正常进给的百分率。
9 s/ B, S; t4 s- W/ e. t 2．常规选项卡中的几个关键参数4 Y \) D. t7 P. v }& F
Rest Rough此次加工的内容为前面粗加工的残料加工。选中此项的前提是在此之前必须有一个粗加工的步骤。系统将根据前面的粗加工过程所剩的残料来计算并生成刀具路径。
2 t2 t `# G& M) V9 M% I; |/ ` Strategy——选择粗加工刀具路径的形式，有下面三种选项，见图8。7 h) R' i7 K( C) o" w9 ] S
％Stepover——步距。7 v _$ b5 B, n3 f( n: Z2 e5 G# `
Offset——X、Y，Z方向的余量。# F9 Y( e$ ~; w
Z Offset——Z方向的余量。这里如果单独给定Z Offset，它的值将替代Offset中设定的Z方向余量。, c9 ^5 J; v9 s
Tolerance——计算公差。
( g4 i x( o! [" W6 @" r2 v8 w Lace Angle——行切角度(只有选择行切时才有效)。
/ j4 |; K6 f+ z7 I. C) e3 s) V- a" c Minimum Radius——最小转角半径。
: b' i* D5 Z, L* @! k* }: { 正常情况下，刀具可以根据模型形状自行判断加工转角，小于刀具半径的转角被自动保留。这里还可以指定一个大于刀具半径的转角作为计算的依据，主要的作用有两个，一个是避免刀具进入死角，造成切削力突增，影响刀具寿命，一个是在选中摆线加工的时候，防止刀具进入无法进行摆线加工的狭长区域。& x5 b1 r% A9 E. _+ s0 i
Cut by Region——区域切削。: S7 n% a+ R- k# Z7 F/ q: O6 n4 ^
3．毛坯的选定
" `- f! y. ~- y* n$ k% N( @ 指定毛坯的状态，在生成刀具路径的时候，毛坯将被用来裁减刀具路径。在型腔加工的时候，可以选择“None”的状态。! X. x2 g9 A2 o2 T8 L
Stock Type——毛坯类型。
/ v7 B- G& W$ [; l* f9 B5 X8 u6 T- [ None——只能用于加工封闭的型腔。( g. X: D4 m0 I' O
3D Model——通过指定一个3D模型作为毛坯模型，这个模型可以是实体模型、曲面模型、STL模型。插入3D模型的时候建议将这些元素放置在不同的层中，以方便选择。当这里的毛坯类型选定为3D Model的时候，在选择被加工对象之后，将有一个步骤要求指定曲面、实体或STL文件作为毛坯。2 [4 ?3 W- o( r# b
Thickness——指定厚度。被加工元素偏置一个值作为毛坯轮廓。并利用这个毛坯来裁剪刀具路径。后面的Stock Offset中的值为偏移距离。
. t! z& g2 ~" X9 X 注意：只有被加工对象是一个3D实体、曲面或STL格式的文件的时候才有效。这个功能对于加工锻件和铸件的时候有奇效！- u% Y) m: U+ `/ l0 b0 r1 y
Bounding Box——方形毛坯。
3 M5 T7 I1 j) G! Y: |8 ? Profile——指定轮廓。选择一个2D轮廓来描述毛坯形状。若选择此项，在选择被加工对象之后，系统将提示您选择作为毛坯的轮廓线。3 i+ X% @" g2 b4 ~& H/ p
Stock Offset——指定3D方向的毛坯余量。可以在所有毛坯类型中使用。但是当选定Thickness时是必须指定的。
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发表于 2009-3-25 20:56:45