QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
2天前
查看: 3060|回复: 21
收起左侧

[已解决] 大家帮忙看看这根轴的强度够不够!

 关闭 [复制链接]
发表于 2009-3-24 07:32:27 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江嘉兴

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
大家帮忙看看这根轴的强度够不够,谢谢啦!轴的材料为45#钢,轴的转速为21 r/min
( |4 l+ O, _: U; f+ J7 e
+ o* e' [' Z$ b# f0 B0 `' x1 {( Z[ 本帖最后由 一丝误差 于 2009-3-24 18:10 编辑 ]
QQ截图未命名.jpg
发表于 2009-3-24 08:29:00 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林吉林市
看看以下资料

轴设计基础.rar

160.53 KB, 下载次数: 23

发表于 2009-3-24 08:50:57 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
这个要经过计算吧 你自己算算吧 强度校核 5 d% u: C5 G, h" D# S9 q, d
也不排除有经验的师傅 一眼就能看出来合不合适  呵呵
发表于 2009-3-24 09:23:40 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
这么细的轴要承受15吨的力!直观看就差得太多。经计算能产生5207MPa的应力!需φ110mm的轴才能正常承受负荷。
! h% u* d9 t0 t; Q% W3 W. q& X  a4 B这不可能在实际中应用,不知楼的目的是什么?

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
天际孤帆 + 5 谢谢直言。

查看全部评分

发表于 2009-3-24 09:39:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
轴的强度够不够是相对的  要看这根轴的使用场合了 呵呵
发表于 2009-3-24 13:22:16 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
这个设计没什么实用意义吧,先不说轴是否够强度,轴承也不可能承受这个载荷啊

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
天际孤帆 + 3 技术讨论

查看全部评分

发表于 2009-3-24 16:27:50 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
根据数年的设计经验一眼就可以看出来轴和轴承的强度都不够。
) V4 ^  l. O$ h% [( e
: F" T7 P5 j* h0 N- j2 t; r[ 本帖最后由 drf1982 于 2009-3-24 16:28 编辑 ]
 楼主| 发表于 2009-3-24 18:02:08 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
感谢各位的回答,之前弄错了,轴径应该是¢30的,这是最近要设计的试验机器的一部分,中间部分是一个座孔中压了一个内径¢30的滑动轴承,然后用45#钢做的¢30的轴穿过滑动轴承,下面用液压加载最高15吨的力,通过轴的回转(21r/min)与滑动轴承内表面的摩擦试验,来测该滑动轴承的性能,两端支撑轴承另外设计轴承机座。这是高载低速型的,要求试验处跳动≤0.005,同心度≤0.02,现在轴径¢30(45#),15吨的力,转速21r/min给定,(自己估算试验处的转矩大概为700Nm)。我按照机械校核感觉有点问题,请各位大大帮忙给个建议!多谢多谢!
- r( p7 w! Z: D
& K& P7 `- m2 Y[ 本帖最后由 一丝误差 于 2009-3-24 18:06 编辑 ]
发表于 2009-3-24 19:57:45 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
既然是测试滑动轴承的性能:. D) ]$ `  P, T8 [6 W6 j5 i
那么轴承宽度变为3MM只要加载1.5吨的力就能达到差不多的效果。! P7 M. a1 S; a* h, P. j) d* Y2 G
轴承宽度要是变为0.3MM的话只要加载0.15吨的力就能达到差不多的效果。
5 V  J" j3 B/ ~2 T+ c :lol: :lol:( {* V. B/ R; ^+ k/ l

. a1 E, Y1 Y' r4 ?( Z6 h[ 本帖最后由 tianyang 于 2009-3-24 20:02 编辑 ]
 楼主| 发表于 2009-3-24 21:22:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴

回复 9# tianyang 的帖子

有这么算的么 :L
发表于 2009-3-24 21:38:45 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
这么低的转速,轴又这么细,油膜没法建立啊。肯定要干摩擦了。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
天际孤帆 + 3 鼓励发言。

查看全部评分

发表于 2009-3-25 01:08:51 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
给你帖张滑动轴承轴径尺寸与承载能力关系图。如果你想验证直径30的滑动轴承承载能力,根据图上来说顶多承重1~2吨的负荷,如果你想验证15吨的负载需要多大的轴承,至少需要轴径100以上。15吨的力加在直径30的轴上,考虑应力集中恐怕要超过1000MPa。楼上有师傅帮你算了轴径要有110。% `  O5 H8 L! y! i) ~9 u  e. D
) X  o: X5 F' W' T  c- q2 n
Clip_2.jpg
! B$ ^2 l8 V/ k/ A- P
4 {; Q7 r4 }7 \$ V. q[ 本帖最后由 tigerdak 于 2009-3-25 01:28 编辑 ]

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
天际孤帆 + 2 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2009-3-25 19:15:32 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴

回复 12# tigerdak 的帖子

谢谢楼上朋友!
# n7 h1 z; w2 P$ w+ T. L' W9 W5 R那我要求轴的直径不变,载荷也不变,只改变两支撑轴承间的距离不知可行不?我算出来怎么两端跨距才8点多毫米啊,不知道有没有算错。。。
发表于 2009-3-25 19:53:05 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
滑动轴承会很快坏掉。如果想试验一下会不会马上断掉,倒可以试一下,应该不会断。
 楼主| 发表于 2009-3-25 19:59:34 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴

回复 14# tigerdak 的帖子

哦,谢谢啦!
' Q/ k% i6 k* o& ^& q7 l* m* C滑动轴承我倒不担心,因为加了特殊材料
发表于 2009-3-25 20:23:01 | 显示全部楼层 来自: 中国四川眉山
要分析一下静强度和疲劳强度!
发表于 2009-3-25 21:22:19 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
不会断的意思是不会马上拉断,不过由于压力过高无法形成油膜,变形也很大,轴承的磨损会很巨。你实验的目的可能并不关心这些问题,不过如果与滑动轴承寿命相关的话,还是建议你考虑一下这些因素。
! m: r, ^4 p4 u5 l8 h期待实验完成以后把一些成果供我们学习一下。: K8 {0 g2 ?. A& F8 j  ?

" b9 E4 e" X  W2 r+ F* x; [( E[ 本帖最后由 tigerdak 于 2009-3-27 23:05 编辑 ]
发表于 2009-3-25 22:21:34 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西宝鸡
一看就知道不够!如果你用的是普通材料的话!
发表于 2009-3-27 22:29:35 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
tigerdak兄弟,你那个《各类连续运行的径向轴承的承载能力与转速的关系》是在什么书上看到的。
# g( L5 W% t4 h1 Y4 p5 Y9 U/ G! c5 x4 l6 G2 h* J2 A7 b& R+ Z
如果有能够方便给出链接么?
发表于 2009-3-27 23:02:29 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
机械设计师手册
5 O: q0 P8 V4 D* t3 `. C+ uhttp://www.3dportal.cn/discuz/vi ... 6%CA%A6%CA%D6%B2%E1
发表于 2009-3-28 09:36:55 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
要求试验处跳动≤0.005,同心度≤0.02,现在轴径¢30(45#),15吨的力,转速21r/min给定,(
7 ~9 O- K' K. N--------------------------------------------------------
4 t/ v& H0 b5 r' I轴的直径不够,
- w2 j5 P' D4 c2 |7 k7 X你如果光是想减少支撑距离,那不是机械设计的方法,2 n' F% y  N7 C$ R8 N3 H( n1 }
跳动和同轴度本来就是关联的。跳动是综合误差,你的这个不实际。

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
天际孤帆 + 5 谢谢直言。

查看全部评分

发表于 2011-4-6 11:08:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
关注中 学习中
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表