加工定位的问题

外天来客

这是一个支架（机加件，大批量生产），从铸件开始加工的话，首先加工这个底平面，再加工这两个基准孔，请问要完成这两步，是怎么装夹、定位的呢？
注意，这是拔过模的，而且几个圆柱正好是顶杆的位置，两端都不平整。请大侠们帮帮忙，急！！！ 请在图上用箭头帮我标一下怎么装夹，怎么定位。
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alan802008

其它面看不见怎么说

西风破

有三视图最好，能选出基准面

wuaimin

在做铸件时就应考虑工艺基准、定位基准面及装夹的工艺凸台，而不是铸件毛坯出来后才考虑怎么装夹。

mengfansheng

不明白，最好有图纸

sdijr

三点定位即为平面定位。在上顶面上任选三个支承点即可。考虑加工过程中的受力变形，可采用两条定位支承板作为定位元件。考虑夹紧牢固稳定（铣削易产生振动）和防止夹紧变形，夹紧力的作用点应选在支承板的上部对应点，必要时可考虑加辅助支撑。
没有三视图，定位面不好给你选。

nbjwbzj

首先以三个外面的圆柱面定位加工底平面，然后就可以底平面为基准加工基准孔了。

tangdaoliang

是啊，还有你的产品图最好发一个。因为工艺要分析你的产品尺寸，装配关系，以及加工中的精度等。要考虑很多问题。就像5楼说的，在铸造的时候这个就应该考虑了。应为铸造的时候，要是基准面的话，铸造后的面，相对其他面的精度还是要高点的。还有就是你的这些尺寸关系，要考虑好啊。听我们师傅说，工艺最重要的就是粗基准的选择了，对后面的影响特大，所以一定要重视。

外天来客

今天查了些资料，也请教了一下版主等人，说法不一。提醒一下，外面的圆柱面正好是模具顶杆的位置，是不平的，不能做定位面。请问筋能做为定位基准吗？箭头所指的内部的面能做为定位基准吗？版主说装夹最好是在最大轮廓处，这么说内部的面不适合做基准？三个支承钉的高度可以不在一个平面上吗？四周带有拔模，那水平方向的定位点怎么确定？应用平口钳还是支承钉？

OOPTM

可以选择外形来定位（用挡销），然后用突台作为压紧受力点。

外天来客

请大家指点呀

hebeshow2001

发个3视图，看的明白

hhq426

你如果有三维或cad图应该发上来,别人好回答.

mengfansheng

在水平上的两个压板很好，在上面的这个在加工是有点危险呀
就铣面来说，用平口钳应该更简单，改造一下钳口就可以了

& t; V# X4 d. u) X[ 本帖最后由 mengfansheng 于 2009-3-20 07:43 编辑 ]

hhq426

对于向你这样的求问者（还有不如你的），就应该没人回答才是，你连图纸或3维图都不上传，还要别人帮助，太过分了，你自己本身没有多少诚意。所以我也仅上传图片作为解答。要增加2个辅助支撑，详见图。如果加工精度高,还要增加1个辅助支撑点,并重新调整原辅助支点.工件的水平两个方向的定位面的机构我没画出,自己解决吧!第2道工序我就不说了.
& ~5 {4 q& |2 Z# C正确的说,我主要是给多数没有经验的年轻人解答问题.

[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-3-20 07:54 编辑 ]

渔樵

你这应该属于粗基准的选择,粗基准在选择时应当遵循的几个原则:
1保证各加工表面有足够的余量
2工件上的重要表面
* l2 e4 A* y% [0 c( q6 H% x3使工件上的个加工表面余量最小.

spinachchang

16楼的值得学习，顶一个

518小强

17楼的方法不错，不过调整起来似乎有点麻烦，

hhq426

“17楼的方法不错，不过调整起来似乎有点麻烦，”
: g' f* ]: V- n: m: K% f" i& O
天底下没有白来的东西，对这个比较典型的零件，其工艺的原始定位 基准选择非常重要，我这个加工后的平面，是该零件其后的工艺基准。尤其当上下两平面要求十分平行时。.因为对这个加工后的平面， 这个零件没有第2个平面有这样大的轮廓了。第1道工序加工，要求定位以最大的轮廓去加工较小的平面。

' h3 U1 q2 _3 C8 m: y5 x[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-3-25 13:02 编辑 ]

peiyan0512

同意21楼，扶持点调节不变，可以选用带斜契的辅助支撑。例外不知为何会选择偏心轮式的压持？一般的压持方式应该就可以满足使用了

ytliushengjin

如果本身存在孔的话以与基准面最远的面上孔进行定位，找正基准面的平面度，进行加工面和基准孔