巧用SS-Die软件进行复合模具设计

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巧用SS-Die软件进行复合模具设计摘　要：复合模具有一定的特殊结构，利用Striker Systems冷冲模设计软件进行复合模设计时，需要进行一些特殊的处理。 http://www.qmvip.com/UploadFile/200709/20070907000902452.gif http://www.qmvip.com/UploadFile/200709/20070907000902774.gif
/ c8 _9 E/ z1 X3 t- j5 XSS-Die是美国Striker Systems 公司在AutoCAD平台上进行二次开发的专用冷冲模设计软件（可以完成简单模、复合模、弯曲模、连续模和拉伸模的设计），其技术处于国际领先水平，在全世界有4000多套装机量，整个系统具有如下一些特点：三维零件造型功能，与MDT、Solid Edge、SolidWorks的无缝集成,可以接受I-Deas、UGII、Pro/E的图形数据；弯曲件展开自动计算；冲裁力、模具闭合高度自动计算；零件排样自动优化，冲压件成本计算；开放的模具零件库，可以添加各种类型的模具零件入库；模具结构的人机交互快速生成,可以生成用户所需的模具结构；模具装配图、剖视图自动生成；明细表、零件图自动生成；拉延件展开、拉伸工序自动计算；自动生成零件线切割加工指令。
Striker Systems冷冲模设计软件，可以完成单工序模、复合模、连续模、弯曲模和拉伸模的设计，由于复合模所具有的特殊结构，因此在利用Striker Systems冷冲模设计软件进行复合模设计时，需要进行一些特殊的处理。
+ K: e7 T3 C& H, S5 m1 选择模具设计类型
利用SS-Design的命令设计如图1的一个零件，然后用SSDie-Design命令设计一副复合模，如果需要。对零件进行排样优化，可以利用SS-Strip命令。
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1）从Striker应用程序中，选择Striker SS-Die Design模块；
7 ^5 G6 r! |  h( P' k& N2）弹出模具设计菜单条见图2；
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3）选择初始化图标后弹出“模具设计初始化”对话框，见图3；
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4）软件已为用户定义了一种设计类型，如果用户想自己定义，请选择“编辑”；
* W" C+ j9 L1 U" {5）选择“确定/保存”；
6）选择“零件定义”图标，弹出“选择零件类型”对话框，见图4；
6 L' `9 O( U& f. v3 {4 b, {6 o& q7）确定复合模的设计类型，复合模的类型有正装和倒装两种形式，下面我们采用倒装形式。
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- `, m# U( C9 {& {8 S. F$ j* P# Y由于落料尺寸由凹模保证，因此，在设计凸凹模时，需把零件的外轮廓内向偏移一个冲裁间隙，我们把这个偏移轮廓定义为轮廓1。                                    
- N8 z; F$ @' h& n; X/ ~8 g# @8） 选择“凹模”（定义凸凹模），可以用鼠标点中凹模，或在“描述”里选择   “Die Block”;
9) 选择 “确定”后，然后选择轮廓1，弹出“零件验证”对话框。
在对话框里输入凸凹模的设计参数和相关信息（如名称定义为DBL1,材料选择Cr12mov,l零件厚度选择50，零件角度为0.0000等），然后选择“确定”，这时候轮廓1变成红颜色，凸凹模的外轮廓设计便已完成。
    下面定义凸凹模中的冲孔部分：
由于冲孔尺寸由冲头保证，我们零件上的孔外向偏移一个冲菜间隙，定义为轮廓2。
/ b: A& N2 R5 q9 N; p0 I. C+ z在零件定义对话框里选择“SLUG HOLE（定义冲孔凹模）”，然后选择轮廓2中的其中一个封闭轮廓，按“Enter”键后，弹出冲孔凹模对话框，输入相关设计信息以后，选择“安装”后，选取前面定义的凸凹模（软件也可以自动识别），对话框里便显示“安装DBL1（凸凹模）”，表示已在凸凹模上定义了冲孔凹模，选择“确定”后，轮廓2变成浅红色，冲孔凹模定义结束。用同样的方法可以定义其他几个冲孔凹模。
2  定义卸料板
1） 由于倒装复合模的卸料板安装在下模部分，并且需要在卸料板上开让孔；
! V1 {8 }3 x, i  n" }2） 定义卸料板的外形尺寸（轮廓3）；
* m: b, |- s0 A6 P8 P3 `2 B3） 如图5，在零件定义对话框里选择LIFTER，然后选择轮廓3，按“ENTER”键后弹出一个卸料板定义对话框，在对话框里输入相应的数值，选择确定以后，轮廓3变成红色，表示卸料板外轮廓定义结束。
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4）在卸料板上开让孔（凸凹模穿过卸料板）。
2 e4 r  H/ B; v8 m! Ya 把零件外轮廓放大一个值（把这个轮廓定义为轮廓4），这个数值等于卸料板与凸凹模的间隙；
b在“零件定义”对话框里选择“POCKET”，然后选择轮廓4，弹出一个定义凹槽的 “凹槽验证” 对话框；
6 f5 w0 x+ Z9 A( z2 o) Cc输入凹槽的深度（与卸料板等厚），在安装里选择卸料板后，轮廓4变成了浅蓝色，表示卸料板的让孔定义成功。
/ t5 P$ W1 O1 i# z: j* {' n3 定义模架
% I; m  f1 I4 t' k! m3 ?/ A4 ~选择模架定义图标后，弹出“模架创建对话框”;选择模架类别后弹出“自动模具制造者配置”对话框。
1）在选择类型里选择一种模架类型；
2）选择导柱类型（如普通）；
3）选择精度级别（如工业用）；
6 C, F6 I- V* E. C/ m4 N# E' P! ?4）工作长度（如290.0000）和宽度（如240.0000）分别表示凹模的长度和宽度；
5）在导柱偏移对话框里选择合适的导柱偏移距离；
6）在“自动选择”里可以自动定义上模座和下模座的厚度；
7）定义导柱和导套的直径及长度；
8）选择“创建”后弹出如下“模架布置”对话框，如图6，选择所需的模架创建格式。
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) D8 F+ |% I( s/ p9)选择“确定”以后，便得到如图7结果。
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4  定义凸凹模垫板
1) 在左视图上绘一个与卸料板外形尺寸一致的矩形；
$ X. l& X+ i& n! u9 j! z+ C6 i2）在零件定义对话框里选择“DIE BLOCK BACKUP（垫板）”；
3）选择（1）中所绘的矩形，弹出垫板定义对话框；
& o/ ]7 a# |0 L) D* _4 G4）在对话框里输入相应的数值后，选择“确定”。
5  定义冲头固定板
4 y% P2 s$ w* y" f7 L1）如图8，在上模部分绘一个与卸料板外形一致的矩形；
* |6 I1 i7 A$ O2)在零件定义对话框里选择“PUNCH RETAINER（冲头固定板）；
) V9 O: X  q  G# _' L& o3）选择（1）中所绘的矩形，弹出固定板定义对话框；
6 Q, p* h. b2 F! n. |: y# g4）在对话框里输入相应的数值后，选择“确定”。
. J% N2 g% j/ W( U( h$ n6  定义冲头垫板
' u* n8 l8 Y( m0 x. X/ m/ k% `1）第一种方法参照凸凹模垫板定义的步骤；
2）选择自动查询图标，选择构成冲头固定板的任一条线；
3）弹出如下对话框，选择“创建垫板”后弹出垫板创建对话框；
4）在对话框里输入相应的数值后，选择确定，垫板定义完成。
7  定义凹模
+ T9 J+ u3 p$ `5 T- H: G. d1）在上模部分定义一个与垫板外形一致的矩形；
2）在零件定义对话框里选择“COMPOUND BLANKING DIE（复合凹模）”；
3）选择（1）中定义的矩形；
7 X% Q1 b  a8 I* i( C2 u+ W4）弹出凹模定义对话框，在对话框里输入相应的数值，并在安装关系里选择“固定板”，选择确定。
5 Y! B/ g' j( F* C$ H5）由于在平面图上，零件之间重叠，在选择所须零件时同时按“CTRL”键可以进行轮换选择。
; e5 a4 q3 ^" M: ?9 n; O3 ]a 用户可以利用自动查询命令所弹出的对话框进行安装关系检查；
' j/ v9 ?4 U7 }8 z; W; m' Wb 用户也可以应用图层控制命令，把一些零件层冻结；
# @. F% N" I# [  n" ac 设计凹模刃口。
①把零件轮廓镜相到上模部分（轮廓5）；
②在零件定义里选择“POCKET（开孔）”命令；
③选择轮廓5，弹出一个“凹槽验证”对话框，确定所需的刃口类型；
# F( H1 w+ H; W7 h; |④在安装关系里选择“复合凹模”，然后选择“确定”；
⑤利用自动查询命令中的创建实体，得到如图9的结果。
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8 g( S+ H% A( I- n: I
) Z+ a% |3 m$ U% g+ U- S8  定义推块
1）确定推块与凹模的配合间隙；
2）在复合模设计中，把推块定义成上卸料板，其设计过程与卸料板的设计相同；
! `: N6 [. b6 S$ J- C8 Z4 s. S4 y3）把凹模孔内向偏移一个配合间隙（轮廓6）；
4）在零件类型设计对话框中选择“STRIPPER（卸料板）”，选择“确定”；
5）选择轮廓6，弹出卸料板定义对话框；
6）输入相应的数值后，选择“确定”；
7）在卸料板上定义冲头的让孔。
( d2 n% Z1 G" K4 la在上模部分把冲头轮廓外向偏移一个配合间隙（轮廓7）；
b在零件定义类型里选择“POCKET（孔）”；
c选择轮廓7中的任一封闭轮廓；
( j5 ^9 Z( m: w4 O; @- O2 n5 n3 d! Td弹出孔定义对话框，输入相应的数值，安装关系选择“卸料板”。
; b  P+ G  x+ D1 p  ]6 @5 E# _9定义紧固件
* Q. x- n& U% R: r& t8 I1）在模具设计菜单条里选择紧固件设计图标；
2）弹出一个“模具紧固件设计”对话框；
3）在“当前紧固件库”里，工程师可以对紧固件设计进行初始化；
$ j" R" y; b" ^/ ]4）在“当前紧固件孔库”里，工程师可以建立自己的紧固件孔库；
- m7 s2 z" Q! e0 p! f5）在“现有紧固件尺寸”里，工程师可以选择紧固件的规格；
2 M, W- ~# \/ N# ?/ `$ R8 @. q+ p6）在“紧固件信息”里，显示所选紧固件的信息；
  p5 _* |/ D; m& {) n# Z6 S% u7）在“库维护”里，工程师可以创建自己的紧固件库；
8）选择“侧视图”后，紧固件在图纸中显示的是侧视图；
8 @7 w. |3 O% z1 j, A9）在“紧固件类型”里，工程师可以选择自己需要的紧固件类型；
8 f0 B/ i  d& k10）在“紧固件孔选择”里，工程师可以选择孔的用途（定位孔、排料孔安装孔）；
11）选择“顶视图”，提示栏里会显示“Select insertion point or for incremental placement”，此时工程师选择放置紧固件的位置后，系统会提示工程师选择安装关系；
12）选择“自动紧固件”，弹出一个“自动紧固件配置与控制”对话框;
  |" T8 K( A7 Q7 @/ U& k5 C( R$ Ka在“紧固件类型”里，工程师可以选择所需要的紧固件类型；
b在“自动紧固件布置”里，工程师可以选择紧固件之间的距离；
c在“自动紧固件式样库”里，工程师可以原则现有的紧固件安排方式；
( J; ]2 ?9 r2 l# S/ C' Bd“当前模式”所显示的是当前所选的紧固件放置方式；
e“编辑库名”让工程师定义自己的紧固件式样库名，也可以对现有的库名进行编辑；
+ r! ~) U* F- @. n9 ?$ Bf“工作偏移”让用户确定紧固件边距；
g 选择“确定/保存”以后，系统会提示工程师选择安装关系。
13）紧固下模部分零件;
% o: t, q1 Z! P9 @$ P$ ?a选择下垫板的上边；
$ e. M* s. D) |. Z; db当提示栏显示信息以后，按“ENTER”键；
c弹出“选择零件类型”对话框；
d选择零件安装关系；
" j1 t  I/ M' r$ w/ u  E8 {. L14）用同样的方法紧固上模部分零件及卸料板和推块。
2 S. z4 I1 \( B  E- \  R10  定义弹簧
0 B+ _, O- u5 @7 b$ s; ], {1）在模具设计菜单条里选择“弹簧设计”图标；
# ]) p9 |4 p, g7 v% S$ g2）弹出一个“模具弹簧设计”对话框；
! |4 E- J! @) V( N5 ]8 `3）在“当前弹簧库”里选择一种设计类型以后，可以对弹簧设计进行初始化；
$ i+ w( L/ n! g1 j4）在“当前弹簧外径库”里，用户可以建立自己的弹簧孔库；
. t% [% B4 @7 C* Q& d& F5）在“弹簧负载”里，用户可以选择弹簧所承受的载荷等级；
6）在“弹簧类型”里，用户可以根据需要选择弹簧类型；
' e9 [# Z1 b! y) B5 \" h2 _7）选择“库维护”，用户可以建立自己的弹簧库；
, T+ \, k  n! c8）选择“顶视图”；
: a. N1 B5 p4 W4 F9）当提示栏里显示“Select insert point or for incremental placement ”后，在卸料板选择放置弹簧适当位置。
8 g: V# \  p7 ?$ j10）在卸料板的其它位置复制所要放置的弹簧；
11）确定弹簧长度和弹簧孔的深度。
/ W5 a) c4 q/ I; D11  定义其他零件
1）定义模柄孔；
2）定义挡料销钉和定位销及安装孔；
3）检查其他零件后，得到如图10和图11结果；
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1 g. \6 Y( o* b4 c+ {3 d, k4）选择模具剖切图标，弹出“模具设计断面线”对话框；
+ A: u. ~5 E* _1 z6 k( f5）选择创建模具实体，然后打开模具，选择“25-50视图”，键入“0” 进行消隐，得到如图12的结果：
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; e* Z: w0 O6 {6 r# h6）选择“关闭模具”命令，利用“前视图”命令，得到如图13的结果：
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7）进行零件干涉检查；
8）在“断面线”命令里，用户可以对装配图进行剖视；
" v, _# p- |# Y" {7 J6 V9）选择“显示错误信息”，可以对设计错误信息进行显示。

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12  创建明细表
6 ?1 K$ i& G. Y1）在模具设计菜单条里选择材料表图标   后，弹出一个“模具设计材料表”对话框；
2）“材料表类型”让工程师选择明细表的类型；
3）“编辑材料表”让工程师对生成的明细表进行各种编辑；
  N% A+ B% Z; z( M% r4）“增加一项”，让工程师添加一个标注；
5）“存货表表头”显示明细表的内容；
6）“气球标示”，让工程师对任意零件进行标注；
( r; T- M9 x) l' ?" @9 k7）“气球标示顺序重排”系统会对标注序号进行重新排序；
; P0 H' C: b- P5 h8 A& M8）“自动材料表”，系统会自动标注，并自动生成明细表；
7 _/ _+ e  I8 }9）选择“自动材料表”，经过一些初始化设置，得出如图14结果。
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, B/ L0 {9 g% h& ~) g9 E% f9 ~$ J
; {: k/ G$ n' c" ~. |4 Y13   创建零件图
1）从模具设计菜单里选择自动明细（零件图）生成图标；
2）当提示栏里显示“Select Component to Detail or for part visibility”后，选择   所要标注的零件；
: w+ V* z) I& P% z  u( K; q, ?. V3）当提示栏里显示“Pick  a point for lower insertion of detail”   后，选择放置零件图的地方；
4）弹出一个自动明细式样对话框；
3 w" Z7 m9 a+ Y2 C9 v5）选择“确定”以后进行标注。
14 小结
本文从选择模具设计类型入手，定义卸料板、模架、凸凹模垫板、冲头固定板、冲头垫板、凹模、推块、紧固件、弹簧及其它零件，到创建明细表和零件图，详细地介绍了如何巧用SS-Die软件进行复合模具设计，希望对读者有所借鉴。

ACAM-ACE

楼主，有没有Crack的软件？把软件传上来！

jn2005

楼主，有没有Crack的软件呀能发一份给我吗

yudi4us

Thanks for the info dude...