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工件的加工步骤+ ^2 U( ^$ }! X' x+ Q
一. 加工前的确认:
$ c6 b- ^9 G! X j& h1. 首先加工者对工件蓝图、连络单、程序单是否一致；
5 y- {4 B, M4 Q0 @7 `$ g9 |2. 对工件外形尺寸、前工段加工部位进行检查是否符合蓝图要求；并对照该图面的线割水孔图，无误后方可进行下一步骤
' ~5 p" G9 X. ?3. 对程序的确认:根据程序图文件与蓝图核对一下，检查图档尺寸是否与蓝图相符，并对程序单进行检查内容包括；
+ B, l6 I: a7 P1 M6 k0 \1检查用刀是否适当
' u) R& `! `4 B2 G, n# e4 s# N E4 d% B 2 检查切削PITCH是否适当 Y& U& G7 ]2 J$ E7 U# y5 [# C( k
3 检查工件预留量是否适当. b$ I% `5 {9 K$ `, o
4 检查切削S、F参数是否适当9 {: K9 s2 E9 \/ j) @
5 检查程序单图面的X、Y、Z轴是否标明清楚
" K7 G6 U9 t8 z- s6 检查图面的基准边是否与2D图面一致
% d0 P, }5 `' J( h) y4. 如发现工件外形与蓝图不符，应填好《模仁零件加工异常处理记录单》，并退回给上工段；
8 Z9 ? c+ a! E4 Z. S5. 在加工中发现程序异常，应及时与主管、程序人联系，切不可自行判断盲目加工。) Z, t$ T+ @, @! N$ c7 J0 _3 q5 x
二. 工件的架模:
- L% g. K* I# m r2 D1. 在架模前应先将工件的毛刺、油迹去除干净
4 A3 E/ g" a; I" {& }8 I2. 将四个同等高的圆盘垫块分别锁到模仁底部的四个螺丝孔上；
% F" u, J5 B p( y9 U% ?3. 架模时首先应将工件的基准角按程序单图纸进行架模(电极伸出虎钳部分应高于程序单图纸所要铣的高度)；
, f& S) q7 f# |! l; s5 l4 q4. 先用目视法将工件大致水平，然后用千分表(百分表)，校正工件(电极)的XY、YZ、XZ平面；) Y0 c- [, k8 }. m
5. 用压板将四个圆盘垫块锁紧，并再用量表确认一次；6 i3 h+ B( `) g7 A; `
6. 用寻边器寻基准边(电极则寻双边)，寻完后移至图纸所要求的XY平面的(0‧0)点，并用卡尺确认位置是否正确；) s: W) ^. { e K
注意：工件经研磨后会有磁性应使用陶瓷寻边器；或消磁后再寻边。
; a4 k# A$ }. j8 W v0 c: F e三. 装刀
3 I, b6 l( N9 R( v4 Y1.根据程序单，选择好第一把刀，对出工件Z轴的零点，如有必要需找出第二对刀点(电极必须要找第二对刀点)；
, n/ U# \1 p2 f7 b3 j2.在执行第一条程序时，确定无误后，再去装夹第二条程序所需的刀.3 M0 c- E# k) W5 S4 L @4 d
四. 转程1 }! ]) v* M3 `& B; O
1. 首先根据程序单上的路径将程序COPY到计算机C盘里；
# ^' ^" l" E o7 R 2. 将准备好的程序代码传输到机台里面；
3 i; M Q5 [# Z. F$ S& [& J 3. 在机台里将程序文件头、文件尾根据机台性能稍作改变；; E6 p+ t. v$ F/ {$ u
注意事项:程序的坐标应当与工件寻边后输入的X，Y坐标一致；1 K6 ~ q0 p- J R+ O7 \
五. 执行; U8 k0 ]4 O3 t* |+ Q9 d
将以上四点准备好后，即可执行.每一条程序在开始执行时，应严格执行以下几点：
% D l3 k& P, a* {! J: h(1).打开单节键打开；
7 T" v1 C: Z% X$ M& ~(2).将G00数率调整为0%；
# d. }" }# m! a% n. w+ v(3). 将G01数率调整为0%；
4 Y- X4 @8 z+ |; s$ h(4).试跑后测量X.Y.Z.三轴MCS(工作坐标)是否正确；% i$ K' B2 {4 A0 O8 i; t
(5).开冷却液(或吹气) ；
9 {9 }; G) }$ z7 N(6).确认S值；
% h" b; u+ @6 | t+ P" _2 _) v* N5 H(7).关闭单节开辟；
; ~; Q5 G! [6 c3 v+ B(8).执行，调整F值。( Z0 E: T" j- l7 M
六. 加工中的检验
8 V% W: H( O" d, }1 }) M1.在加工中要对工件进行检查，即在执行程序中，对铣刀铣削度，吃刀量与程序路径要求的是否一致，一致继续加工，不一致则要追查原因；: _1 b2 X, X* M& Z
2.在加工中发现尺寸不一致，应对程序、机械值，重新检查，无误后方可加工；
: ^! r. F- }* s9 g, ~( H4.在粗加工程序执行完毕后要检查余量是否正确，并重新校正工件的水平与垂直；# Y$ m: h t) t; R$ Z8 s( {% Q- }* N
5. 在精加工程序执行完毕后要确认尺寸，正确将数值记录于《自主检查表》上；若还有余量就再次补正，继续加工。
, P7 R# j( V$ Q七. 最终检查(不允许卸下后检测，只准照原状夹持的状况进行检查)- W8 L/ I, @ v9 T$ q
1.加工完后，在机台上面把工件与蓝图进行对照，确认程序有无过切、未铣到位，确认都达到蓝图要求后，方可卸下工件；
$ q- Q& X/ \* ]7 r( S2.电极加工完后，应把粗、精电极进行比较，确认外形是否与图纸完全一致，再检查粗、精电极的过切后的尺寸是否符合图纸要求，如符合，则分别标明〝粗〞、〝精〞两字，再卸下；如不符合，查明原因 |
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发表于 2009-2-21 17:02:13
