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发表于 2009-2-20 21:55:30
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来自: 中国上海
气孔焊缝金属产生的气孔可分为:内部气孔,表面气孔,接头气孔。1.内部气孔:有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。产生的原因:$ u, {' [4 F, V' a5 s* N
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(1)焊接电流过大;7 f" `$ e5 j) f* o- q: c3 i
3 |3 n' k* E | H. \& n) Y o (2)电弧过长;
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(3)运棒速度太快;
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(4)熔接部位不洁净;
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+ Z, g8 z& ^0 f7 S (5)焊条受潮等。上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法,就可以得到解决。2.面气孔:产生表面气孔的原因和解决方法:& [3 ~, M4 D2 d, I2 u6 s
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(1)母材含C、S、Si量高容易出现气孔。其解决办法或是更换母材,或是采用低氢渣系的焊条。$ h* u9 C. F e+ |7 L) [
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(2)焊接部位不洁净也容易产生气孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污,铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。
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' ^- c" X- z1 B3 ^( c, i$ x (3)焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红,也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。- S O, M% H a9 W+ e/ w, ]
, c- }) z t0 c" ` (4)低氢焊条容易吸潮,因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。否则也容易出现气孔。 F" r2 ?& u7 Q; ^# i1 L' a
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3.波接头气孔:使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔,其解决办法:焊波接头时,应在焊缝的前进方向距弧坑9~10mm处开始引弧,电弧燃烧后,先作反向运棒返向弧坑位置,作充分熔化再前进,或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生。 |
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