材料成形时为什么常采用极限成形系数？

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  U1 o3 ~( |- R冲压成形性能：板料对冲压成形工艺的适应能力。全面地讲，板料的冲压成形性能包括抗破裂性、贴模性和定形性，故影响因素很多，如材料性能、零件和冲模的几何形状与尺寸，变形条件（变形速度、压边力、摩擦和温度等）以及冲压设备性能和操作水平等。
板料的贴模性指板料在冲压过程中取得模具形状的能力，定形性指零件脱模后保持其在模内既得形状的能力。影响贴模性的因素很多，成形过程中发生的内皱、翘曲、塌陷和鼓起等几何面缺陷会使贴模性降低。影响定形性的诸因素中，回弹是最主要的因素，零件脱模后，常因回弹大而产生较大的形状误差。板料的贴模和定形性好坏与否，是决定零件形状尺寸精确度的重要因素。
+ J3 e( L- l: u" A' B目前的冲压生产和板料生产中，仍主要用抗破裂性作为评定板料冲压成形性能的指标。
失稳：板料在成形过程中会出现两种失稳现象，即拉伸失稳和压缩失稳。拉伸失稳是板料在拉应力作用下局部出现颈缩或破裂；压缩失稳是板料在压应力作用下出现皱纹。
成形极限：板料在失稳前可以达到的最大变形程度。成形极限分为总体成形极限和局部成形极限。总体成形极限反映板料失稳前某些特定的总体尺寸可以达到的最大变形程度，如极限拉深系数、极限胀形高度和极限翻边系数等均属于总体成形极限。总体成形极限常用作工艺设计参数。局部成形极限反映板料失稳前局部尺寸可以达到的最大变形程度，如成形时的局部极限应变即属于局部成形极限。

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高手能不能给个答案？

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（1）屈服极限σs 。屈服极限σs小,材料容易屈服,则变形抗力小。
( N7 z- k* p* k, P（2）屈强比σs/σb 。 屈强比小，即σs值小而σb值大，容易产生塑性变形而不易产生拉裂。
（3）伸长率δ。一般地说，伸长率或均匀伸长率是影响翻孔或扩孔成形性能的主要参数。
# M* H6 d8 t# O0 ?3 h（4）硬化指数n  。单向拉伸硬化曲线可写成σ=Kε，其中指数n即为硬化指数，表示在塑性变形中材料的硬化程度。N大是，说明在变形中材料加工硬化严重